Wettbewerbsfähige Fertigung mit CNC-Fräsmaschinen

Vom 3-achsigen Fräsen bis zur 5-Achs-Simultanbearbeitung

In ihrer einfachsten Konstruktion sind Fräsmaschinen auf die 3-achsige Bearbeitung ausgelegt: Das Werkzeug fährt in X-, Y- und Z-Richtung über das Werkstück. Eine Rundachse, beispielsweise im Spindelstock oder im Tisch, erweitert das Bearbeitungsspektrum, weil Bauteile auch schräg angestellt werden können. Dies ist jedoch nur eine Vorstufe zum 5-achsigen Fräsen, das Werkzeugmaschinenhersteller über eine zweite Rundachse realisieren. Dies ermöglicht eine nahezu beliebige Ausrichtung des Werkstücks, sodass es von fünf Seiten in einer Aufspannung bearbeitet werden kann. So lassen sich Bauteile aus Metall auch in komplexen Geometrien fertigen. Lediglich die Bearbeitung der sechsten Seite erfordert eine weitere Aufspannung. 

Aus der 5-Achs-Technologie hat sich die Königsdisziplin des Fräsens entwickelt: die 5-Achs-Simultanbearbeitung. Hierbei werden alle Achsen interpoliert, was der Fräsmaschine maximale Bearbeitungsvielfalt verleiht. Die Kinematik der CNC-Maschine wird meist in einem Schwenk-Rundtisch untergebracht, der das Bauteil kontinuierlich bewegt, während das Fräswerkzeug Material abträgt. Eine Alternative dazu ist die Kopfkinematik. Hier verfügt der Fräskopf über zwei Rundachsen, durch die er sich frei um ein Werkstück bewegen kann. Das 5-Achs-Simultanfräsen ermöglicht die Herstellung sogenannter Freiformflächen, die zum Beispiel im Formenbau üblich sind.

Fräsmaschinen für unterschiedlichste Applikationen

Optimale Vertikal-Fräsmaschine für jede Werkstückgröße

Zuverlässige Frässpindeln, leistungsstarke Motoren und innovative Kühlsysteme und Werkzeugsysteme in allen gängigen Größen inklusive schneller Wechsler für die Fräswerkzeuge charakterisieren die Vertikalbearbeitungszentren von DMG MORI. Hinzu kommt die stabile Konstruktion der Maschinen. Sie gewährleistet eine langfristig hohe Wiederholgenauigkeit. Hightech-Steuerungen von SIEMENS, HEIDENHAIN, MITSUBISHI und FANUC sorgen jederzeit für eine präzise Umsetzung anspruchsvoller Aufgaben bei einer gleichzeitig komfortablen Bedienung.

Die Vielfalt des Maschinensortiments sorgt dafür, dass Anwender im Vertikalfräsen stets eine passende Baugröße finden – von der kompakten DMP 35 mit minimaler Stellfläche bis zur DMV 185 für Bauteile mit über 2.000 mm Länge. Darüber hinaus umfasst das Portfolio Einstiegsmodelle wie die M1 oder die Vertikalfräsmaschinen der CMX V Baureihe sowie die NVX Modelle für eine hochpräzise Bearbeitung anspruchsvollster Komponenten.

• Stabile Konstruktion und innovative Kühlsysteme für maximale Präzision
• Zukunftssichere Produktion dank moderner Steuerungen und Digitalisierungs-Features
• Hochwertige Komponenten für eine zuverlässige und produktive Fertigung

Horizontal-Fräsen für eine wirtschaftliche Serienfertigung

Ob in der Präzisionsbearbeitung von Serienbauteilen oder beim kraftvollen Fräsen mit hohem Zerspanvolumen – Horizontal-Bearbeitungszentren von DMG MORI sind vielseitig einsetzbar. Großzügige Arbeitsräume bieten ausreichend Platz auch für Spanntürme, so dass in Verbindung mit einem Palettenwechsler und Automationslösungen auch große Stückzahlen wirtschaftlich gefertigt werden können.

Die Baureihen im Segment der Horizontal-Bearbeitungszentren von DMG MORI bilden ein lückenloses Portfolio für die horizontale CNC-Bearbeitung. Von der hochstabilen NHX Baureihe für maximale Präzision bis hin zu den DMU/DMC H monoBLOCK Modellen für eine prozesssichere Universalbearbeitung das Hightech-Programm maßgeschneiderte Komplettlösungen für jeden Bedarf: von der universellen Fräsbearbeitung wechselnder Stückzahlen bis zur hochautomatisierten Serienfertigung von Motorenkomponenten in der Automobilindustrie.

• Maximale Ausnutzung des Arbeitsraums
• Perfekt geeignet für die Serienfertigung von Präzisionsteilen
• Optimaler Spänefall bei hohem Zerspanvolumen

Produktive Komplettbearbeitung mittels 5-Achs-Fräsen

Als Weltmarktführer in der 5-Achs-Fräsbearbeitung bietet DMG MORI das gesamte Spektrum der Universalfräsmaschinen. Die konsequente Weiterentwicklung der zahlreichen Modelle resultiert immer wieder in innovativen Fertigungslösungen für höchste Qualitätsansprüche. Volumetrische Genauigkeiten bis unter 15 µm, Werkstücke mit bis zu 120 t Bauteilgewicht oder Verfahrwege von bis zu sechs Metern lassen sich in diesem Segment realisieren. Hinzu kommt die Prozessintegration mit Ausstattungsoptionen für das Fräs-Drehen und das Schleifen.

5-Achs-Bearbeitungszentren von DMG MORI bieten ein Höchstmaß an Flexibilität, maximale Zerspanungsleistung, dynamische Präzision und beste Zugänglichkeit. Individuelle Ausstattungsoptionen erlauben eine optimale Konfiguration für die jeweiligen Applikationen. Den Einstieg bildet die CMX U Baureihe in der 5-Seiten-Bearbeitung, während bereits die DMU 50 Anwendungen in der Königsklasse, dem 5-Achs-Simultanfräsen ermöglicht. Die unterschiedlichen Anforderungen an Bauteilgröße, Präzision und Geschwindigkeit erfüllen währenddessen die zahlreichen Modelle der DMU eVo, DMU monoBLOCK und DMU duoBLOCK Baureihen. Darüber hinaus komplettieren die DMU Gantry Modelle und die Portalmaschinen das Portfolio in der XXL-Bearbeitung.

• Präzision, Dynamik und Produktivität mit höchstem Qualitätsanspruch
• Größte Maschinenvielfalt von der 5-Achs-Bearbeitung bis zum 5-Achs-Simultanfräsen
• Ganzheitliche Fertigungslösungen für die Komplettbearbeitung inklusive Technologieintegration

Mehr Produktivität durch automatisierte Fertigungslösungen und Prozessintegration

Mit vielfältigen und innovativen Automationslösungen unterstützt DMG MORI seine Kunden dabei, auf dem globalen Markt langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben. Das Angebot reicht von Standardautomationen wie dem Palettenhandling PH 150 oder dem Werkstückhandling WH 3 Cell dem Robo2Go Milling als flexible Roboterlösung bis hin zu großen Rundpalettenspeichern (RPS) und linearen Palettenpools (LPP). Zudem befördern fahrerlose Transportsysteme der AGV-Baureihe Werkstücke, Paletten oder Werkzeuge autonom von A nach B. Mit seiner Automationskompetenz findet DMG MORI für jeden Anwendungsfall eine ganzheitliche Lösung.

Zur Konzeption von ganzheitlichen Lösungen gehört bei DMG MORI auch die Prozessintegration. Hier vereint der Werkzeugmaschinenhersteller unterschiedliche Bearbeitungsverfahren in einem Arbeitsraum, so dass komplexe Werkstücke komplett gefertigt werden können. Auf diese Weise sind Fräsmaschinen in der Lage, Bauteile auch zu drehen, zu verzahnen und zu schleifen – Prozessschritte, für die auf herkömmlichem Weg separate Maschinen zum Einsatz kommen. Die Fertigung in einer Aufspannung hat zur Folge, dass die Bauteilqualität signifikant steigt und Durchlaufzeiten drastisch reduziert werden.