DMV 200
Leistungsstarkes und präzises vertikales Fräszentrum für Werkstücke mit einer Länge von bis zu 2.000 mm und einem Gewicht von bis zu 3.000 kg!
Max. Verfahrweg X-Achse
79 in.
2.000 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
28 in.
700 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
22 in.
550 mm
Max. Werkstückhöhe
22 in.
550 mm
Max. Werkstückgewicht
6.614 lbs.
3.000 kg
Max. Werkstücklänge
85 in.
2.160 mm
Max. Werkstückbreite
28 in.
700 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Herausragende Steifigkeit
- Einzigartiges Design, basierend auf einem monolithischen Maschinenbett und massiven Gussteilen
- Breite Rollenführungen auf allen Achsen
- Hohe Stabilität auch bei groben Schnitten mit powerMASTER-Spindel
Fester Maschinentisch für optimale Prozessstabilität
- Handhabung von Werkstücken bis zu 3.000 kg!
- Konstante dynamische Eigenschaften unabhängig vom Gewicht des Werkstücks
- Perfekt geeignet für Formenbauanwendungen
Optimale Leistung
- Breite Palette an verfügbaren Spindeln bis zu 20.000 U/min oder powerMASTER mit hohem Drehmoment von 430 Nm
- Herausragende Leistung mit powerMASTER mit 12.000 U/min und einer Spanabtragsrate von über 1.200 cm3
- Schnelles Verfahren mit 42 m/min auf allen linearen Achsen
Präzision und Qualität
- Optimale Präzision und Prozessstabilität dank aktivem Kühlsystem für bestimmte Komponenten
- Lineare Skalen auf allen linearen Achsen für eine höchstgenaue Positionierung
- Direktantrieb auf allen Achsen
- Verbesserte Genauigkeit der zirkulären Interpolation (doppelter Kreisformtest auf allen Ebenen < 6 µm)
Anwendungsbeispiele
Automation
Erschließen Sie die Möglichkeiten der Automation
Steigern Sie Produktivität, Qualität sowie den 24/7-Betrieb. Unsere Lösungen bieten verlängerte Maschinenlaufzeiten und unterstützen die Nachhaltigkeit. Optimieren Sie Ihre Prozesse mit unseren innovativen Automationslösungen!
PH 150
Das universelle Palettenhandling von DMG MORI
- Steuerung direkt über die Maschinensteuerung
- Hohe Variabilität der verfügbaren Konfigurationen von 24 Rundpaletten mit ø 148 bis zu vier Paletten mit 500 × 500 mm
- Bis zu 150 kg Werkstückgewicht als Standard (optional erweiterbar auf 250 kg)
- Möglichkeit der Priorisierung von Aufträgen
- EROWA Spannsystem im Standard, SCHUNK optional
- Hohe Spannwiederholgenauigkeit (< 0.002 mm für das Spannfutter EROWA UPC-P)
- Optimale Zugänglichkeit zur Maschine und Automation
PH Cell 300
PH Cell 300 - Modulares Palettenhandling für bis zu 40 Paletten
- Modulares Automationskonzept mit bis zu 40 Palettenplätzen auf einer Grundfläche von 10,7 m2
- Handling unterschiedlicher Palettengrößen in einem System
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Separater Rüstplatz zum ergonomischen und hauptzeitparallelen Rüsten der Paletten
- Komfortable und einfache Steuerung der Automation direkt über das Maschinenbedienpult
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Modulares Palettenhandling für 2 Maschinen und bis zu 30 Paletten
- Ein Palettenbediengerät für 2 Maschinen
- Bis zu 30 Paletten auf 12,9 m² durch Doppelreihen Palettenablage auf jeder Ebene
- Werkstücke bis 500 x 500 x 500 mm
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Nachrüstung der zweiten Maschine möglich
- Preislich attraktive Automation im DMG MORI VERTICO Design
PH-AMR
Palettenautomatisierung mit maximaler Flexibilität durch freie Layoutgestaltung
- Modulares Konzept mit flexibler Layoutgestaltung
- Fahrerlose Transportsysteme ohne Führungsschienen oder Gleise
- Kollaborativ: Mensch und Maschine in einem System
- Navigation durch Konturnavigation
- Palettengrößen von 500 × 500 mm bis 1.600 × 1.250 mm
- Werkstücke bis zu 5.000 kg und ø 1.600 mm
Highlights
Freie Maschinenzugänglichkeit
- Jederzeit beste Einsehbarkeit in den Arbeitsraum
- Hand- oder Kranbeladung weiterhin möglich
- Kollaboratives System – Mensch und Maschine in einem System
Modulares Konzept mit freier Layoutgestaltung
- Keine Sicherheitseinhausung für das Automationssystem notwendig
- Freie Positionierungsmöglichkeit der einzelnen Module
- Nachträgliche Integration in bestehende Produktion
Einfache Erweiterung der Automation
- Weitere Regalmodule zur Erhöhung der Anzahlder Speicherplätze
- Zusätzliche AMRs können nachträglich ins System integriert werden
- Maschinen mit einer Automationsschnittstelle können sehr schnell nachträglich eingebunden werden
Minimale Platzanforderung
- Freies Palettenhandlingssystem ohne festen Installationsbedarf auf Hallenboden
- Verfahrweg des AMRs bleibt weiterhin begeh- und befahrbar
- Laserscanner garantieren den Personenschutz in Fahrtrichtung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0m)
- Flexibles Automationskonzept - Automation verschiedener Maschinentypen mit einem System
Steuerung & Software
Erleben Sie die Geschwindigkeit der digitalen Transformation (DX)
Revolutionieren Sie Ihre Arbeitsabläufe, erschließen Sie neue Möglichkeiten, steigern Sie Effizienz und fördern Sie Nachhaltigkeit durch Reduzierung des Stromverbrauchs – und verschaffen Sie sich gleichzeitig einen starken Wettbewerbsvorteil.
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
Highlights
Kundennutzen
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / MPC Diagnostics: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
Interpolationsdrehen 2.0 – Dreh-Stechzyklus
- Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist
- Möglich für Außen- und Innenbearbeitung
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
- NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Herstellung von Dichtflächen, die nicht gefräst werden dürfen
- Komplette Bauteilbearbeitung in einer Aufspannung möglich
- Reduzierte Investitionskosten für Werkzeuge
User Interface – Dreh-Fräsen
User Interface – Fräsen und Fräs-Drehen
Service & Training
Rundum-sorglos-Service und Trainings für Ihre Produktion
Profitieren Sie von unserem Full-Service-Angebot und praxisnahen Schulungen, die Ihre Maschinenleistung maximieren und Ausfallzeiten minimieren. Mit umfassenden Wartungspaketen, Original-Ersatzteilen und maßgeschneiderten Trainingsprogrammen bringen wir Ihre Produktion und Ihr Team auf das nächste Level.
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstücklänge
85 in.
2.160 mm
Max. Werkstückbreite
28 in.
700 mm
Max. Werkstückhöhe
22 in.
550 mm
Max. Werkstückgewicht
6.614 lbs.
3.000 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
79 in.
2.000 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
28 in.
700 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
22 in.
550 mm