DMU 20 linear
Die genaueste 5-Achs Simultanmaschine bei DMG MORI
Highlights
DMU 20 linear - Präzise, kompakt, und dynamisch!
- Höchste Dynamik und Beschleunigungen dank verschleißfreier Linearantriebe
- Neues FEM-optimiertes Gussbett für maximale Langzeitstabilität der Maschine
- Fein abgestimmtes und hochsensibles Temperaturmanagement
- Beste Positioniergenauigkeit mit P3 im Standard
- Aufbau wie eine Messmaschine, dank dem thermosysmetrischen Ansatz in Gantry-Bauweise
5-Seiten-Simultanbearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 220 x 283 mm
- Mehr Verfahrweg und größerer Arbeitsraum:
- X = 220 mm
- Y = 370 mm
- Z = 290 mm
- Großer Schwenkbereich der A-Achse: +130° bis -93° mit max. 15 kg Tischbeladung.
- Standard: 150 min-1 in der C-Achse / Optional: 1.500 min-1 in der C-Achse
Hoch performante Spindeln für beste Bearbeitungsleistung mit max. 60.000 min-1
- Hochfrequenzspindeln von FISCHER: HSK-32: 42.000 min-1 im Standard
- Optional: HSK-32 mit 60.000 min-1, HSK-40 mit 42.000 min-1 (auch mit Wellenkühlung erhältlich) oder HSK-40 mit 30.000 min-1 (dauerfettgeschmiert)
Anwendungsbeispiele
Automation
Erschließen Sie die Möglichkeiten der Automation
Steigern Sie Produktivität, Qualität sowie den 24/7-Betrieb. Unsere Lösungen bieten verlängerte Maschinenlaufzeiten und unterstützen die Nachhaltigkeit. Optimieren Sie Ihre Prozesse mit unseren innovativen Automationslösungen!
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport, Palettengröße 800x600 mm bis 1.100x1.100 mm, bzw. 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 1.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Transport unterschiedlicher Ladungsträger
- Integration in DMG MORI Automationssysteme für Werkstückhandling – Austausch von Fertigteil- und Rohteilpaletten
- Integration in bestehende Prozesse
- Skalier- und nachträglich erweiterbar
- Autonomer Transport von Spänebehältern
- Automatischer Transportauftrag vom Leitrechner
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine
- Material- und Spänetransport kombinierbar
PH 10 - Voll integriertes Handlingsystem für bis zu 156 Paletten auf 6 m²
- Integriertes Linearmagazin für die DMU / ULTRASONIC 20 linear 3. Generation und LASERTEC 20 PrecisionTool
- Max. 15 kg Handlinggewicht und Palettenwechsel ≤ 30 Sekunden
- Werkstücke bis zu Ø 220 x 283 mm
- Integration aller erhältlichen Spannsysteme
Die kompakteste und kostengünstigste Paletten-Automation von DMG MORI
- Kompaktestes und kostengünstigstes Palettenautomationssystem von DMG MORI
- Geringer Platzbedarf von nur 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 NC-Achsen für hohe Flexibilität und Präzision
- Modulares System mit verschiedenen Werkzeugpalettenkonfigurationen für HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Flexible Integration für eine große Anzahl von DMG MORI Maschinen möglich
- Pallet Master - zur komfortablen und einfachen Steuerung der Automation direkt über die Maschinensteuerung
Hochflexible und kollaborative Automation für Werkstücke bis zu 10 kg
- Frei bewegliches Werkstückhandling, inkl. Roboter und Ablagefläche auf einem Wagen
- Werkstücke bis zu 10 kg, oder 5 kg x 2 mit Doppelgreifer
- Keine Änderungen an der Infrastruktur
- Kein Schutzzaun erforderlich
- 600 × 900 mm Grundfläche
- Kollaborative Roboter, Rüstzeit <5 Minuten*
- Direktes Training ohne Roboterkenntnisse
- Einfache Verbindung über Ethernet
- Es können zwei Arten von Werkstückträgern gewählt werden
- Speicher für bis zu 64 Werkstücke
- Abblasvorrichtung
- Regrip-Station
*Wenn die optionale Tag-Positionskorrekturfunktion ausgewählt ist oder wenn die Einrichtung der Maschine / des Werkstücks bereits abgeschlossen ist.
Steuerung & Software
Erleben Sie die Geschwindigkeit der digitalen Transformation (DX)
Revolutionieren Sie Ihre Arbeitsabläufe, erschließen Sie neue Möglichkeiten, steigern Sie Effizienz und fördern Sie Nachhaltigkeit durch Reduzierung des Stromverbrauchs – und verschaffen Sie sich gleichzeitig einen starken Wettbewerbsvorteil.
- 3D Shopfloor Programming für werkstattgerechte Programmierung mit automatischer Feature-Erkennung
- Advanced Surface und Top Surface: beste Werkstückoberflächen bei minimaler Bearbeitungszeit
- Optimierte PLC-Zykluszeiten
- Umfassende Bearbeitungszyklen
- Leistungsstarke Multicore-Systemarchitektur für reibungslosen Betrieb bei maximaler CNC-Leistung
- Vertrautes Look & Feel
Freiformflächen durch 5-Achs-Interpolation an der Haupt- und Gegenspindel
Drehen und Fräsen mit interpolierender B-Achse
Programmierung der 5-Achs-Bewegungen über kundenseitiges CAD / CAM System
Look-ahead-Funktion für einen kontinuierlichen Prozess
Hohe Oberflächengüte und Übergänge in Kombination mit der Thermokompensation
Maschinen auf Halbtoleranz kalibriert (auf xx µm)
Drehen
- Drehen, Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung
- Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen
- Körperschall-Sensorik zum Anfahren und Abrichten
- Vollintegrierte Messzange für relative und absolute LIVE-Messung – Hauptzeitparallel
Fräsen
- Beste Oberflächenqualität durch Integration der Schleiftechnologie
- Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen
- Körperschallsensorik zum Anfahren und Abrichten
- 1.300 l Kühlmittelanlage mit integriertem Zentrifugalfilter für die Filtrierung bis zu einer Partikelfeinheit von > 10 μm
- AKZ-Düseneinheit optional verfügbar für bestmögliche Spülung des Schleifspalts
- Erweiterung der technologischen Grenzen der CTX TC
- Oberflächengenauigkeit < 0,4 μm
- Rundheit < 5 μm
- Qualität IT5 bei ø > 30 mm
- Oberflächengenauigkeit < 0,4 μm
- Rundheit < 5 μm
- Qualität 5 für ø < 120 mm
- Qualität 4 für ø > 120 mm
Drehen
Messung und Korrektur der Position von Dreh- und Schwenkachsen (C4, C3, B)
Durchhangkompensation möglich
Einsetzbar in Kombination mit Standardtaster vom Kunden (empf. Renishaw, Blum)
Fräsen
- Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5 Achs Maschinenkonfiguration
- Alle Kopfvarianten und Tischachsen
Zuverlässige Re-Kalibrierung der Maschine vor einer hochgenauen Bearbeitung
Durchgehende Dokumentation der Maschinengenauigkeit
Keine Fehlteile aufgrund von unbekannten Geometrieabweichung
- Periodische Rekalibrierung der Maschine mit durchgängiger Dokumentation
- Höchste kinematische Genauigkeit in Eigenregie
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Service & Training
Rundum-sorglos-Service und Trainings für Ihre Produktion
Profitieren Sie von unserem Full-Service-Angebot und praxisnahen Schulungen, die Ihre Maschinenleistung maximieren und Ausfallzeiten minimieren. Mit umfassenden Wartungspaketen, Original-Ersatzteilen und maßgeschneiderten Trainingsprogrammen bringen wir Ihre Produktion und Ihr Team auf das nächste Level.
Downloads & Technische Daten
Konfigurator
Konfigurieren Sie Ihre neue DMU 20 linear
Sie möchten Ihre Maschine selbst konfigurieren? Erleben Sie die Möglichkeiten unserer technischen Lösungen online! Der brandneue DMG MORI Maschinenkonfigurator bietet Ihnen die perfekte Basis! Einfach, intuitiv und übersichtlich können Sie die DMU 20 linear an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen. Zu jeder Zeit und an jedem Ort! Starten Sie jetzt!