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INH 63

Präzision, Produktivität und Flexibilität in einem kompakten Maschinenaufbau

Max. Verfahrweg X-Achse
1.050 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
1.100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
1.050 mm
Max. Werkstückdurchmesser
1.070 mm
Max. Werkstückhöhe
1.000 mm
Max. Werkstückgewicht
1.000 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
MAPPS Fanuc

Highlights

INH 63
Aufbau der Maschine mit Twin-Kugelumlaufspindeln für X, Y, Z und abgesetztem X-Schlitten im Rahmenständer

Großer Arbeitsbereich

  • X / Y / Z-Verfahrwege: 1.050 / 1.100 / 1.050 mm, 630 × 630 mm Palettengröße
  • Werkstücke: 5-achsig bis ø 1.070 × 1.000 mm / 1.000 kg
    (ø 1.070 × 1.300 mm / 1.500 kg für die Bearbeitung ohne 5. Achse / Schwenkachse möglich)

36 Monate Garantie mit unbegrenzten Spindelstunden

  • powerMASTER-Spindel mit 12.000 U/min, 808 Nm und 85 kW (10 %) als Standard. 549Nm (High-Speed) und 1.414Nm (High Torque) optional erhältlich.

Hochfeste und dynamische Konstruktion

  • Twin-Kugelumlaufspindeln für X, Y Z und gestufter Fahrständer
LPP
Durchgängiges Palettendesign: Kombination aus NH 6300 DCG, NHX 6300 und INH 63 möglich

LPP-Palettenhandling, hochproduktive Palettenlagerlösung

  • Bis zu 99 Paletten
  • Bedienung über Maschinen-HMI oder über den LPS 4 Controller
  • LPS 4 Leitrechner im Standard
  • Optionale Werkzeugverwaltung mittels MCC-TMS

Werkstückhandling

  • Robotersystem MATRIS, keine Programmierkenntnisse erforderlich
zero-sludgeCOOLANT pro

zero-sludgeCOOLANT pro (Im Standard)

  • Für Wartungsarmen Betrieb über lange Zeiträume
  • Nutzung eines innovativen vertikalen Kühlmitteltanks mit großem Fassungsvermögen
  • Perfekte Abscheidung von aufschwimmenden und absinken Schmutzpartikeln aus dem Kühlmittel
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Arbeitsraumspülung (Im Standard)

  • Hybride Reinigungsmethode zur Vermeidung von Späneansammlungen
  • Festpositionierte Auslässe an Decke, Seiten und Spindelnase
  • Gesteuerte Deckendüsen leiten das Kühlmittel gezielt in die Bereiche, in denen sich Späne ansammeln können
  • Neu: 2 frequenzgesteuerte hocheffiziente Pumpen mit Steuerventilen für den Hoch- und Niederdruck-Bereich
Process Integration in Gear Machining: Production of a Spiral Bevel Gear on the INH 63
INH 63 / INH 80 - The 5-Axis Control Horizontal Machining Center

Anwendungsbeispiele

Automation

Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design

Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:

Service & Training

Downloads & Technische Daten

Downloads

Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
1.070 mm
Max. Werkstückhöhe
1.000 mm
Max. Werkstückgewicht
1.000 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
1.050 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
1.100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
1.050 mm