DMU 90 P duoBLOCK
Mit der duoBLOCK-Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.
Max. Verfahrweg X-Achse
900 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
1.050 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
850 mm
Max. Werkstückdurchmesser
1.000 mm
Max. Werkstückhöhe
1.450 mm
Max. Werkstückgewicht
1.800 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
- SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
- Deutlich verbesserter Temperaturgang
Performance
- Bis zu 50 % höhere Zerspanleistung dank Schwerzerspanungspaket
- Starke Motorspindel mit 430 Nm und 52 kW
- duoBLOCK® Konzept mit hoher Steifigkeit für maximale Zerspanleistung
Effizienz
- 5-Achs-Simultanbearbeitung in Top-Ausstattung zum Best-Preis
- Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
- Hohe Maschinenverfügbarkeit von 96 %
duoBLOCK-Baureihe. Dauerhaft genau!
- Höchste Steifigkeit für maximale Zerspanleistung!
- Große YRT-Lagerdurchmesser in der B- und C-Achse
- Breite Linearführungen mit 55 mm für hohe Tischbeladung von 1.800 kg
- Innengekühlte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50 mm im Standard
- FEM-Optimierung aller Bauteile
Anwendungsbeispiele
Steuerung & Software
gearQUALITY
- Berührungslose Messung mit dem Laserscanner
- Messung und Auswertung von Verzahnungen nach gängigen Normen analog zu Koordinaten Messmaschinen
- Schnelle Messung mit max. 70.000 Punkte / Sek. bzw. bis zu 200.000 Punkte / Sek abhängig von der Laserquelle
Highlights
Kundennutzen
- Technologie- und Messsystemintegration eliminieren unnötiges Handling von Bauteilen
- Hohe Flexibilität bei der Verzahnungsmessung und Reduktion von Reaktionszeiten beim Prozesseinfahren
- Messung von Verzahnungen und scannen von Freiformflächen möglich
Links : Simulation of the generated measurement program / Rechts : Evaluation mask with color-coded result display
VCS Complete
- Geometrischer Fingerprint der Maschine Volumetrische Kalibrierung auf Knopfdruck
- Kompensation von Abweichungen (Maß-, Winkelfehler und Geradheit der Linearachsen)
- Einfache Handhabung und Durchführung durch den Kunden direkt an der Maschine
Highlights
Kundennutzen
- Regelmäßige Kompensation der Maschinengeometrie über den Lebenszyklus der Maschine
- Dialoggeführte Bedienung für einfache und schnelle Handhabung
- Datenaufzeichnung für weitere Analysen
Possible accuracy deviation without VCS-Complete.
Tilted Measuring Cycle
- Messen mit angestellter Werkzeugachse
- Dialoggeführte Programmierung der Messzyklen
- Positionierung der Messpunkte mit Rotationsachse
Highlights
Kundennutzen
- Erhöhung der Bauteilgenauigkeit
- Rüstzeit Verkürzung
- Kollisionfreies messen dank angestellter Werkzeugachse möglich
- Weiterverarbeitung der Messergebnisse
Links : 1. circumferential measurement, 2. alignment surface, 3. alignment hole / Rechts : Dialog-guided programming
Maintenance Package i4.0
- Automatische Erkennung der Werkzeugspannkraft für durchgängig hohe Prozessstabilität
- Vordefinierter Zyklus für automatische Schmierung, alle 75 h oder nach 20.000 Werkzeugwechsel
- Leckageerkennung und Verbrauchsmessung des Pneumatik-Systems
Highlights
Kundennutzen
- Zeitsparende effiziente Schmierung ohne Bedienereingriff
- Hohe Transparenz durch Anzeige der durchgeführten Schmierzyklen und der aktuellen Einzugskraft
- Datenaufzeichnung in Kombination mit dem Condition Analyzer für weitere Analysen der Luftverbräuche und Einzugskraftveränderung
Leckageerkennung und Verbrauchsmessung des Pneumatik-Systems.
Einfache Abfrage der Überwachungsparameter und der aktuellen Einzugskraft.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
Highlights
Kundennutzen
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / MPC Diagnostics: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
3D quickSET
Drehen
Messung und Korrektur der Position von Dreh- und Schwenkachsen (C4, C3, B)
Durchhangkompensation möglich
Einsetzbar in Kombination mit Standardtaster vom Kunden (empf. Renishaw, Blum)
Fräsen
- Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5 Achs Maschinenkonfiguration
- Alle Kopfvarianten und Tischachsen
Highlights
Drehen Kundennutzen
Zuverlässige Re-Kalibrierung der Maschine vor einer hochgenauen Bearbeitung
Durchgehende Dokumentation der Maschinengenauigkeit
Keine Fehlteile aufgrund von unbekannten Geometrieabweichung
Dialoggeführter Messvorgang der B- und C-Achse
Fräsen Kundennutzen
- Periodische Rekalibrierung der Maschine mit durchgängiger Dokumentation
- Höchste kinematische Genauigkeit in Eigenregie
Kinematik Kopf definiert / Kinematik Tisch definiert
DMG MORI gearMILL
Produktive Komplettbearbeitung
Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen
Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen
Qualitätsprüfung im Prozess
Highlights
Kundennutzen
- Programmerstellung auf Basis von Rohteilzeichnungen und Verzahnungsdaten
- Rotatorische Ausrichtung nach Wärmebehandlung
- Schnittstelle für Koordinatenmessgerät (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Eingabe der Verzahnungsparameter für die Geometrieberechnung eines Stirnrades / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens
Interpolationsdrehen 2.0 – Dreh-Stechzyklus
- Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist
- Möglich für Außen- und Innenbearbeitung
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
- NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Herstellung von Dichtflächen, die nicht gefräst werden dürfen
- Komplette Bauteilbearbeitung in einer Aufspannung möglich
- Reduzierte Investitionskosten für Werkzeuge
User Interface – Dreh-Fräsen
User Interface – Fräsen und Fräs-Drehen
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
Efficient Production Package
- Lösungen für den sicheren Prozess und für den effizienten Einsatz von wichtigen Bearbeitungsschritten
- Anwendungen: Kegelreinigung, Werkzeugdatenüberwachung, sichere Rückzugsbewegung, Gewindebohren, Tieflochbohren, Außengewinde- und Zapfenfräsen, Innengewinde- und Kreisfräsen, Rückwärtssenkzyklus
- 12 gespeicherte Bearbeitungsstrategien für Abspanen, Tieflochbohren, Taschenfräsen, …*
Highlights
Kundennutzen
- Laufzeitoptimierung durch individuelle Anwendung
- Sicheres Freifahren nach Programmabbruch
- Werkzeugdaten Überwachung
Links : Eingabemaske für Universalzyklus Taschenfräsen / Rechts : Eingabemaske für Gewindebohrzyklus
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
1.000 mm
Max. Werkstückhöhe
1.450 mm
Max. Werkstückgewicht
1.800 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
900 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
1.050 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
850 mm