DMF 400|11 (FD)
Fahrständermaschine der neusten Generation für die 5-Achs Simultanbearbeitung
Max. Verfahrweg X-Achse
4.000 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
1.100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
1.050 mm
Max. Werkstückdurchmesser
1.400 mm
Max. Werkstückhöhe
1.100 mm
Max. Werkstückgewicht
8.000 kg
Max. Werkstücklänge
4.600 mm
Max. Werkstückbreite
1.100 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Maximale Flexibilität
- Großer Arbeitsraum und umfangreicher modularer Baukasten ermöglicht für jede Anwendung die passende Lösung
- 4-Achsbearbeitung mit B-Achse und 5-Achsbearbeitung mit integriertem NC Tisch (optional)
- Fräs-Dreh Technologie zur Bearbeitung hoch-komplexer Geometrien auf einer Maschine (optional)
Konstante Steifigkeit ermöglicht ein hohes Spanvolumen und eine maximale Produktivität
- Neuer Grundaufbau mit gleichbleibenden Auskragungen im gesamten Arbeitsraum
- 3 Linearführungen in der X-Achse sowie ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
- Spindelvarianten von 12.000 bis 20.000 min-1 und bis 430 Nm (SK40/ HSK-A63, SK50/HSK-A100)
Hohe Genauigkeit und beste Oberflächengüte der zu bearbeitenden Werkstücke
- Sehr hohe thermische Langzeitgenauigkeit durch umfangreiche Kühlmaßnahmen, wie bspw. innengekühlte Kugelgewindetriebe
- Schrägverzahnte Riemen und geschliffene Kugelgewindetriebe in allen Achsen
- Dynamikpaket mit Linearantrieb in der X-Achse und höhere Beschleunigung sowie Vorschubgeschwindigkeit in die X,Y,Z-Achse
Maximale Produktivität für Ihren Shopfloor
- Kollisionsfreier Werkzeugwechsel außerhalb des Arbeitsraumes
- Werkzeugmagazin mit bis zu 120 Plätzen und einer Werkzeuglänge von bis zu 400 mm (540 mm HSK-A100)
- Vielzahl an Tischausführungen - perfekt für sämtliche Anforderungen
- Vermeidung von Nebenzeiten durch Trennwand (optional)
- Steigerung der Produktivität durch DMG MORI Technologie Zyklen, wie bspw. angularTOOL
Anwendungsbeispiele
Automation
Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design
Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:
- Schnittstelle für Roboterbeladung (ein Arbeitsraum)
- Schnittstelle für Pendelbearbeitung mit Trennwand
Steuerung & Software
gearSKIVING 2.0
- Gerade und schräge Außen- oder Innenstirnräder und Keilwellenverzahnungen
- Pfeil-Verzahnung mit Zahnversatz an Dreh-Fräsmaschinen*
- Ballige Verzahnung durch mathematische Transformation der 6. virtuellen Achse* an TC-Maschinen
*an CTX TC mit Gegenspindel
Highlights
Kundennutzen
- Innenverzahnung ohne Winkelkopf möglich.
- kurze Bearbeitungszeiten, 10 x schneller als stoßen.
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
Links : Innenverzahnung / Rechts : Außenverzahnung
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
Interpolationsdrehen 2.0 – Dreh-Stechzyklus
- Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist
- Möglich für Außen- und Innenbearbeitung
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
- NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Herstellung von Dichtflächen, die nicht gefräst werden dürfen
- Komplette Bauteilbearbeitung in einer Aufspannung möglich
- Reduzierte Investitionskosten für Werkzeuge
User Interface – Dreh-Fräsen
User Interface – Fräsen und Fräs-Drehen
DMG MORI gearMILL
Produktive Komplettbearbeitung
Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen
Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen
Qualitätsprüfung im Prozess
Highlights
Kundennutzen
- Programmerstellung auf Basis von Rohteilzeichnungen und Verzahnungsdaten
- Rotatorische Ausrichtung nach Wärmebehandlung
- Schnittstelle für Koordinatenmessgerät (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Eingabe der Verzahnungsparameter für die Geometrieberechnung eines Stirnrades / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens
Fit in – Eintauchen der B-Achs
- Volle Ausnutzung des Arbeitsraumes bei Innenbearbeitung von hohen Werkstücken mit langen Werkzeugen
- Positionsänderungen der B-Achse Während der Drehung werden von der X- und Y-Achse ausgeglichen
- Die Z-Achse bleibt während der Bewegung der B-Achse auf der Rückzugsposition
Highlights
Kundennutzen
Ein- und Ausfahren der B-Achse
- Einfache Programmierung
- kollisionsfreies Eintauchen ins Werkstück
- sicheres Ausfahren vom Werkstück
L-Messtasterpaket
- Vermessung von Stegen und Nuten an Bauteilen
- Messung von Durchmessern an schwer zugänglichen Stellen
- Erhältlich mit manuellen und ausfahrbaren Kalibriereinheit Paketinhalt
- L-Messtaster Kundenspezifisch ausgelegt
Highlights
Kundennutzen
- flexible Einsatzmöglichkeiten
- In Prozessmessung
Links : Semiautomatische Kalibrierlösung / Rechts : Vollautomatische Kalibrierlösung
Alternierende Drehzahl
- Einfach bedienbar durch drei Parameter und ohne zusätzliche Sensorik
- Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl
- Anwendung für die Haupt- und Gegenspindel oder bei Fräsmaschinen mit FD-Tischen mit Direct Drive
Highlights
Kundennutzen
Eingabe der Parameter für die Sollzahl, die Differenzdrehzahl und Umlauffrequenz
- Kein manueller Eingriff des Bedieners
- Identische Wiederholbarkeit bei allen Bauteilen
- Erhöhte Prozesssicherheit bei speziellen Anwendung durch Vermeidung von Vibrationen
- z. B. beim Einsatz langer dünner Bohrer
- z. B. bei Frästeilen mit kritischer Aufspannung
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
Highlights
Kundennutzen
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / MPC Diagnostics: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
Multitool
- Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs und Fräs-Drehmaschinen
- Mehrere „Schwesterwerkzeuge“ auf einem Grundträger
Highlights
Kundennutzen
- Reduzierung von Werkzeugwechselzeiten
- Einsparung von Werkzeug- Magazinplätzen
Auswahl der Werkzeugschneide, Übersicht über Werkzeugdetails.
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstücklänge
4.600 mm
Max. Werkstückbreite
1.100 mm
Max. Werkstückdurchmesser
1.400 mm
Max. Werkstückhöhe
1.100 mm
Max. Werkstückgewicht
8.000 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
4.000 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
1.100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
1.050 mm
Konfigurator
Konfigurieren Sie Ihre neue DMF 400|11
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