NMV 3000 DCG
Hochpräzises 5-Achsen- Vertikal-Bearbeitungszentrum mit DDM-Technologie in der Rotationsachse
Max. Verfahrweg X-Achse
500 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
350 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
510 mm
Max. Werkstückdurchmesser
350 mm
Max. Werkstückhöhe
300 mm
Max. Werkstückgewicht
100 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
MAPPS Fanuc
Highlights
Einsatz der DCG-Technologie
- Längere Produktlebensdauer
- Verbesserte Oberflächenqualität und Rundheit
- Außergewöhnliche Beschleunigungswerte
Einsatz der DDM-Technologie
- Durch die Übertragung der Kraft direkt auf die Rotationsachsen ohne Getriebe wird das Umkehrspiel eliminiert
- Schnelle Rotation
- Längere Produktlebensdauer und weniger Wartungsarbeit
Einsatz der ORC-Technologie
- Hervorragende Dämpfungseigenschaften
- Verringerung der thermischen Verschiebung
- Schneller Vorschub mit hoher Präzision
Anwendungsbeispiele
Automation
Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design
Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:
AMR 2000
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
Highlights
AMR 2000 Material
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Tragfähigkeit bis zu 2000 kg
- Kompakt und wendig
- Integration in bestehende Prozesse
AMR 2000 Chips
- Autonomer Transport von Spänewägen
- Automatischer Abholauftrag vom DMGMORI Leitrechner
- Integration in bestehende Materialprozesse
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine über die Nacht oder das Wochenende
- Flottentauglich
AMR 2000 Tool Handling
- Werkzeugidentifikation im Standard
- Schnelle Installation des Automatisierungssystems
- Zuverlässige Technik mit bewährten Komponenten
- Integration in bestehende Produktion möglich
- Werkzeugabmessungen ø 280 / 400 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24×30 kg)
- Maximale Anzahl an Werkzeugen: 24 Stk.
AWC 34 / 114 / 120
Palettenwechsler mit großer Speicherkapazität und geringer Stellfläche
- Palettenwechsler mit großer Speicherkapazität und geringer Stellfläche
- Palettenhandling mit bis zu 114 Plätzen auf weniger als 4 m2
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 350 mm, Länge 300 mm, 80 kg
- Einfaches Programmieren und Einrichten durch Integration in die Maschinensteuerung
WH-AMR
Werkstückautomation mit maximaler Flexibilität durch freie Layoutgestaltung
- Modulares Konzept mit freier Layoutgestaltung
- Fahrerlose Transportsysteme ohne Führungsschienen und -bahnen
- Kollaborativ: Mensch und Maschine in einem System
- Vision-Sensor realisiert die Roboterarmgenauigkeit von weniger als ± 1 mm
- Maximale Werkstücke bis zu ø 150 × 120 mm und 10 kg
- Kompakte Bauweise (700 × 1.035 mm)
- Laser-Sensor
- Hohe Laufleistung und hohe Stabilität auch auf unebenem Boden
Steuerung & Software
Freifahrzyklus
Auf Knopfdruck fahren die X- und Y-Achsen im manuellen Betrieb auf die positiven Endpositionen für die Außenbearbeitung
Ideal, um den Arbeitsraum für das Einrichten vorzubereiten, alternativ auch als Rettungsfunktion
Highlights
Kundennutzen
Anwählen des Zyklus durch Drücken der zugehörigen Taste auf dem Bedienpult
- Einfache Bedienung beim Einrichten von mehrkanaligen Maschinen
- Schnelle Reaktionsmöglichkeit bei der Außenbearbeitung als Rettungsfunktion
W-Setter
- Manuelle Werkzeuglängenmessung und Werkstückzentrierung in einfachen Schritten
- Geführte Anleitung in die Messung. Gekürzte Rüstzeiten bei hohe Bedienungssicherheit
Highlights
Kundennutzen
- Gekürzte Rüstzeiten
- Keine große Erfahrung notwendig, um die Messung durchzuführen
Links : Strukturierte Benutzermaske für die Messergebnisse / Rechts : Tool Setter Modus – Länge / Durchmesser und Verschleißmessung
5-Achs-Simultanbearbeitung
Freiformflächen durch 5-Achs-Interpolation an der Haupt- und Gegenspindel
Drehen und Fräsen mit interpolierender B-Achse
Programmierung der 5-Achs-Bewegungen über kundenseitiges CAD / CAM System
Look-ahead-Funktion für einen kontinuierlichen Prozess
Highlights
Kundennutzen
Hohe Oberflächengüte und Übergänge in Kombination mit der Thermokompensation
Maschinen auf Halbtoleranz kalibriert (auf xx µm)
Links : Zyklus aktivieren / Rechts : Onlinehilfe auf der Steuerung
Multitool
- Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs und Fräs-Drehmaschinen
- Mehrere „Schwesterwerkzeuge“ auf einem Grundträger
Highlights
Kundennutzen
- Reduzierung von Werkzeugwechselzeiten
- Einsparung von Werkzeug- Magazinplätzen
Auswahl der Werkzeugschneide, Übersicht über Werkzeugdetails.
DMG MORI gearMILL
Produktive Komplettbearbeitung
Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen
Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen
Qualitätsprüfung im Prozess
Highlights
Kundennutzen
- Programmerstellung auf Basis von Rohteilzeichnungen und Verzahnungsdaten
- Rotatorische Ausrichtung nach Wärmebehandlung
- Schnittstelle für Koordinatenmessgerät (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Eingabe der Verzahnungsparameter für die Geometrieberechnung eines Stirnrades / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens
Interpolationsdrehen 2.0 – Dreh-Stechzyklus
- Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist
- Möglich für Außen- und Innenbearbeitung
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
- NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Herstellung von Dichtflächen, die nicht gefräst werden dürfen
- Komplette Bauteilbearbeitung in einer Aufspannung möglich
- Reduzierte Investitionskosten für Werkzeuge
User Interface – Dreh-Fräsen
User Interface – Fräsen und Fräs-Drehen
Efficient Production Package
- Lösungen für den sicheren Prozess und für den effizienten Einsatz von wichtigen Bearbeitungsschritten
- Anwendungen: Kegelreinigung, Werkzeugdatenüberwachung, sichere Rückzugsbewegung, Gewindebohren, Tieflochbohren, Außengewinde- und Zapfenfräsen, Innengewinde- und Kreisfräsen, Rückwärtssenkzyklus
- 12 gespeicherte Bearbeitungsstrategien für Abspanen, Tieflochbohren, Taschenfräsen, …*
Highlights
Kundennutzen
- Laufzeitoptimierung durch individuelle Anwendung
- Sicheres Freifahren nach Programmabbruch
- Werkzeugdaten Überwachung
Links : Eingabemaske für Universalzyklus Taschenfräsen / Rechts : Eingabemaske für Gewindebohrzyklus
Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung
- Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe
- Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitung
Highlights
Kundennutzen
- Exzentrische Geometrien einfach herstellbar
- Exakte Achskopplung und Synchronisation im Hintergrund
Links : Eingabe der Parameter für die Position des außermittigen Werkstückbereiches / Rechts : Grafische Darstellung der Position innerhalb des Werkstückes
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
Highlights
Kundennutzen
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / MPC Diagnostics: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
350 mm
Max. Werkstückhöhe
300 mm
Max. Werkstückgewicht
100 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
500 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
350 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
510 mm