DMV 110
Leistungsstarkes & steifes Vertikalfräszentrum mit X-Achsenhub 1100 mm für Werkstücke bis zu 1700 kg!
Max. Verfahrweg X-Achse
1.100 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
600 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
510 mm
Max. Werkstückhöhe
550 mm
Max. Werkstückgewicht
1.700 kg
Max. Werkstücklänge
1.400 mm
Max. Werkstückbreite
600 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Hervorragende Steifigkeit
- Einzigartige Konstruktion auf der Basis eines monolithischen Maschinenbetts und massiver Gussteile
- +40% höhere statische Steifigkeit im Vergleich zum Vorgängermodell
- Breite Rollenführungen in allen Achsen
Fester Maschinentisch für beste Prozessstabilität
- Handhabung von Werkstücken bis zu 1700 kg
- Konstante dynamische Kennlinie unabhängig vom Werkstückgewicht
- Perfekt geeignet für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau
Die höchste Leistung
- Leistungsstarke Spindel mit BIG PLUS Schnittstelle von inlineSPINDLE 12.000 U/min, über speedMASTER 15.000 U/min High Torque, bis speedMASTER 20.000 U/min
- Eilgang 42 m /min in allen Linearachsen
- Sogar bis zu 50% mehr Leistung als die alte Generation der Fräsmaschine
Präzision & Qualität
- Beste Präzision und Prozessstabilität dank direktem Messsystem und fortschrittlicher thermischer Kompensation
- Linearmaßstäbe in allen linearen Achsen für höchste Positioniergenauigkeit
- Direkte Antriebsübertragung in der X- und Y-Achse
- Verbesserte Genauigkeit der Kreisinterpolation (Kugelstange in allen Ebenen < 6 µm)
Anwendungsbeispiele
Automation
Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design
Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:
PH 150
Das universelle Palettenhandling von DMG MORI
- Steuerung direkt über die Maschinensteuerung
- Hohe Variabilität der verfügbaren Konfigurationen von 24 Rundpaletten mit ø 148 bis zu vier Paletten mit 500 × 500 mm
- Bis zu 150 kg Werkstückgewicht als Standard (optional erweiterbar auf 250 kg)
- Möglichkeit der Priorisierung von Aufträgen
- EROWA Spannsystem im Standard, SCHUNK optional
- Hohe Spannwiederholgenauigkeit (< 0.002 mm für das Spannfutter EROWA UPC-P)
- Optimale Zugänglichkeit zur Maschine und Automation
Videos
PH Cell 300
PH Cell 300 - Modulares Palettenhandling für bis zu 40 Paletten
- Modulares Automationskonzept mit bis zu 40 Palettenplätzen auf einer Grundfläche von 10,7 m2
- Handling unterschiedlicher Palettengrößen in einem System
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Separater Rüstplatz zum ergonomischen und hauptzeitparallelen Rüsten der Paletten
- Komfortable und einfache Steuerung der Automation direkt über das Maschinenbedienpult
Videos
Robo2Go Milling
Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Starke Ausführung für alle Anforderungen: Traglast Roboter wahlweise 25 oder 35 kg
- Handhabung von Bauteilen mit Abmessungen von 20 - 200 mm
- Volle Zugänglichkeit zur Maschine bleibt erhalten
- Ausricht- und Wendestation für die automatisierte 6-Seiten-Komplettbearbeitung
Highlights
Eine App für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go-Varianten
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über CELOS APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Intuitive Bedienbarkeit durch dialoggeführte Software
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
Robo2Go Milling
- Starke Ausführung für alle Anforderungen: Robotertraglast wahlweise 25 oder 35 kg
- Handhabung von Bauteilen mit Abmessungen von 20 - 200 mm
Details
Auswechselbare Werkstückablagen für maximale Flexibilität
Flexibles Greifersystem, für Werkstücke bis zu 200 × 200 × 200 mm
Steuerung & Software
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
Highlights
Kundennutzen
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / MPC Diagnostics: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstücklänge
1.400 mm
Max. Werkstückbreite
600 mm
Max. Werkstückhöhe
550 mm
Max. Werkstückgewicht
1.700 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
1.100 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
600 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
510 mm
Konfigurator
Konfigurieren Sie Ihre neue DMV 110
Sie möchten Ihre Maschine selbst konfigurieren? Erleben Sie die Möglichkeiten unserer technischen Lösungen online! Der brandneue DMG MORI Maschinenkonfigurator bietet Ihnen die perfekte Basis! Einfach, intuitiv und übersichtlich können Sie die DMV 110 an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen. Zu jeder Zeit und an jedem Ort! Starten Sie jetzt!