NTX 500

• On-Point Threading – Lageorientierte Gewindeerzeugung
• Freie Definition von Konturen, Steigungen und Gängen möglich
• Erstellung großer Bewegungs- bzw. Sondergewinde, die nicht über einfaches Gewinde-Strehlen gefertigt werden können

• Auf Knopfdruck fahren die X- und Y-Achsen im manuellen Betrieb auf die positiven Endpositionen für die Außenbearbeitung

• Ideal, um den Arbeitsraum für das Einrichten vorzubereiten, alternativ auch als Rettungsfunktion

• Einsatz insbesondere für Mehrkanalmaschinen zur Zeitanalyse des Fertigungsprozesses und als Basis für die Taktzeitoptimierung

• Individuelles Heranzoomen an kleinste Details und   Verschieben entlang der Zeitachse zur Zyklusoptimierung

• Einfache Werkzeugdefinition mit integrierter Bibliothek der Wendeschneidplatten 
• Gezielte Einstellung beliebiger Einstellwinkel der verfügbaren Schneiden 
• Vereinfachte Integration der Werkzeuge im NC-Programm

• Integrierter Spannkraftrechner nach VDI 3306 
• Intuitive Berechnung der minimal notwendigen und maximal erlaubten Spannkräfte auf Basis der eingesetzten Zerspanungsparameter 
• Umfassendes Paket für Innen- und Außen-Spannen mit 3 bis 8 Backen beim Drehen, Fräsen sowie Bohren.

• Restunwucht-basierte Berechnung der zulässigen Werkzeugdrehzahlgrenze in der HMI 
• Durchgängige Überwachung und automatische Registrierung aller Grenzwertüberschreitungen während der Bearbeitung 
• Exportfunktion aller registrierten Events in tabellarischer Form

• Perfekte Kombination für 6-Seiten-Komplettbearbeitung und Reitstockfunktion
• Automatisches Be- und Entladen der Reitstockspitze  in das Futter der Haupt- oder Gegenspindel über die Frässpindel und über den Revolver
• Abstützung von langen und schlanken Werkstücken in der Hauptspindel durch synchron laufende Gegenspindelspitze

• Bearbeitung auch an Maschinen ohne Y-Achse 
• Hochproduktiv ohne Fräsen der einzelnen Flächen 
• Dialoggeführte Programmierung durch den Technologiezyklus

• Freiformflächen durch 5-Achs-Interpolation an der Haupt- und Gegenspindel

• Drehen und Fräsen mit interpolierender B-Achse

• Programmierung der 5-Achs-Bewegungen über kundenseitiges CAD / CAM System

• Look-ahead-Funktion für einen kontinuierlichen Prozess

• Oszillierende Bewegung der Vorschubsachse führt zur Luftschnitten, die zur effektiven Zerkleinerung der Späne führt 
• Für Außenlängsdrehen von Innen und Außendurchmessern, Plandrehen, Bohren und Einstechen* 
• Integrierte Sicherheitsfunktion prüft die Plausibilität der Parametereingaben

* Bei schrägen Flächen ergibt sich eine Stufenmuster, da der Vorschub nur in einer Achse gleichzeitig oszilliert werden kann.

• Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs und Fräs-Drehmaschinen
• Mehrere „Schwesterwerkzeuge“ auf einem Grundträger

• Lösungen für den sicheren Prozess und für den effizienten Einsatz von wichtigen Bearbeitungsschritten 
• Anwendungen: Kegelreinigung, Werkzeugdatenüberwachung, sichere Rückzugsbewegung, Gewindebohren, Tieflochbohren, Außengewinde- und Zapfenfräsen, Innengewinde- und Kreisfräsen, Rückwärtssenkzyklus 
• 12 gespeicherte Bearbeitungsstrategien für Abspanen, Tieflochbohren, Taschenfräsen, …*

• Gerade und schräge Außen- oder Innenstirnräder und Keilwellenverzahnungen 
• Pfeil-Verzahnung mit Zahnversatz an Dreh-Fräsmaschinen* 
• Ballige Verzahnung durch mathematische Transformation der 6. virtuellen Achse* an TC-Maschinen

*an CTX TC mit Gegenspindel

• Produktive Komplettbearbeitung

• Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen

• Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen

• Qualitätsprüfung im Prozess

• Einfach bedienbar durch drei Parameter und ohne zusätzliche Sensorik
• Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl
• Anwendung für die Haupt- und Gegenspindel oder bei Fräsmaschinen mit FD-Tischen mit Direct Drive

• Programmierung der Verzahnungsparameter über Dialogeingabe 
• Gerad-, Schräg-, Bogenverzahnung und Schneckenräder möglich 
• Wälzfräser und Scheibenfräser einsetzbar 
• Maximierung der Werkzeugstandzeiten durch „Shiften“ des Fräsers 
• Erreichbare Qualität ≤ DIN 7

• Automatische Ermittlung und Einstellung der Antriebsparameter von Haupt- und Gegenspindel zur Optimierung ihre Regel- und Positionierverhalten in Abhängigkeit vom Bauteil- und Futtergewicht. 
• Einsatz im Einzelachsbetrieb der jeweiligen Spindel und im mechanischen Koppelbetrieb der beiden.

• Berührungslose Messung mit dem integrierten und geschützten Kamerasystem 
• Automatische Messung der Werkzeuge 
• Unterstützung bei der Feinkorrektur der Werkzeugmaße 
• 3D-Visualisierung der gemessenen Werkzeuge 
• Erkennung von Werkzeugverschleiß

• Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist 
• Möglich für Außen- und Innenbearbeitung 
• Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert 
• NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen 

• Fräsen von ovalen und polygonalen Geometrien
• Bearbeitung von exzentrischen stirnseitigen Polygonen möglich
• Einfache Anwahl geeigneter Bearbeitungsstrategien

• Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe
• Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitung

• Auf dem Revolver montierte mitlaufende Zentrierspitze

• Daten der Zentrierspitze sind direkt im Werkzeugspeicher hinterlegt

• Für feste und federnde Zentrierspitzen

• Hydraulisch betätigte Lünette zum Abstützen langer und schlanker Bauteile
• Erweiterung der Einsatzmöglichkeit bei mehrkanaligen Maschinen
• Der Zyklus ermöglicht sowohl das An- als auch Freifahren der Lünette

• Herstellung von hochpräzisen ovalen und polygonalen Geometrien mittels Schleifen* – Toleranzklasse IT5 
• Einfache parametrische Definition der Polygone auf Basis der DIN 32711 
• Die perfekte Ergänzung zu Polygon- / Oval-Drehen

* Bestellbar als Erweiterung des Schleifpakets

• Vibrationsüberwachung im Prozess 
• Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs 
• Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene 
• NEU: Drehmomentüberwachung 
• NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen

Drehen

• Messung und Korrektur der Position von Dreh- und Schwenkachsen (C4, C3, B)

• Durchhangkompensation möglich

• Einsetzbar in Kombination mit Standardtaster vom Kunden (empf. Renishaw, Blum)

Fräsen

• Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5 Achs Maschinenkonfiguration
• Alle Kopfvarianten und Tischachsen

• Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen 
• Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität 
• NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*

*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil

• Stoßen von Innen- und Außenverzahnungen mit dialoggeführter Programmierung 
• Einzahn- bis Vierzahn-Stoßwerkzeuge mit klarer Werkzeugdefinition 
• Kompensationsparameter für die Abdrängung des Werkzeughalters

• Einfache Bearbeitung von unrunden Bauteilen durch Drehen
• Intuitive Benutzeroberfläche für Polygon- oder Oval-Drehen

• Vermeidung von Schäden bei Werkzeugbruch oder Werkzeugüberbelastung 
• Sensorlos mit automatisiertem Lernen von Lastgrenzen 
• Für Drehen, Fräsen und Bohren (bis auf 3 mm Durchmesser) 
• NEU: Benutzeroberfläche auf CELOS Side Screen 
• NEU: Leistungsfähiger Algorithmus für effiziente Überwachung nach dem ersten Werkstück