ULTRASONIC Technologieintegration  - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

• Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm.
• Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
• Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bewarbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3^rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

• Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
• Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
• Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
• Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
• Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

Flexibilität durch anwenderspezifische Spindelvarianten

• Vertikalspindel mit 20.000 min^-1
• 45° Kopf und 90 ° Kopf für die 5-Achs Bearbeitung bis 30.000 min^-1
• Vorbereitet für neue Technologien wie Ultrasonic, Laser oder GFK, CFK Bearbeitung

Arbeitsraumkonzept

• Starrtisch 2.250 x 2.000 mm mit 10.000 kg Beladegewicht
• T-Nuten quer zum Tisch zur leichten Abreinigung
• Späneförderer auf beiden Seiten des Tisches

Low Gantry

• 50 m/min Eilgang
• Beste Einsicht in den Arbeitsraum durch fehlende Seitenwände
• Maximale Ausnutzung des Arbeitsraums durch unten liegenden Gantry
• Modular erweiterbar in der X-Achse bis zu 4.000 mm
• Bearbeitung von Werkstücken bis 20 t (mit Option X-Achse 4.000 mm)