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LASERTEC PowerDrill von DMG MORI
CELOS von DMG MORI

Laserbohren mit der LASERTEC PowerDrill Baureihe

Laserbearbeitungszentren zum 5-Achs-Laser-Bohren

Highlights
  • 5-Achs-Laser-Präzisionsbohren von Turbinenschaufeln und anderen Komponenten für Aerospace / stationäre Gasturbinen
  • PowerShape Technologie für Shaped Hole Geometrien
  • Speziell entwickelte LASERSOFT PowerDrill Softwarefeatues
  • Technologieführer im 5-Achs Laserbohren
Technische Daten
Max. Verfahrweg X-Achse
1.600 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
1.000 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
1.000 mm
Steuerung & Software
  • CELOS: The App-based control and operating system
  • Exclusive DMG MORI technology cycles available
  • ERGOline 21.5" Multi Touch Panel mit CELOS und SIEMENS SINUMERIK 840 D sl
Max. Verfahrweg X-Achse
Max. Verfahrweg Y-Achse
Max. Verfahrweg Z-Achse
LASERTEC 50 PowerDrill
500 mm
500 mm
700 mm
Details
LASERTEC 130 PowerDrill
LASERTEC 100 / 160 PowerDrill
1.600 mm
1.000 mm
1.000 mm
Details

Technologieführer im 5-achsigen Laserbohren

Durch die enge Zusammenarbeit mit führenden Herstellern von Aerospace-Komponenten und stationären Gasturbinen ist bei DMG MORI umfangreiches Know-How in die Entwicklung und Anwendung des Laserbohrens geflossen. Dies hat den führenden Werkzeugmaschinenhersteller auch zum Technologieführer im 5-achsigen Laserbohren gemacht und ein Produktspektrum hervorgebracht, das vor allem in der industriellen Serienfertigung seine Stärken ausspielt: die LASERTEC PowerDrill Baureihe.

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Verschleißfreier Prozess mit maximaler Präzision

Leit- und Laufschaufeln, Brennkammern sowie andere elementare Bauteile in Flugzeug- oder stationären Gasturbinen verfügen über eine Vielzahl von Kühlluftbohrungen. Das Laserbohren mit den LASERTEC PowerDrill Maschinen ist ein berührungsloser Prozess. Das heißt, ein Hochleistungslaser wird auf die Oberfläche eines Werkstücks gerichtet. Dort sorgt die Energie des Laserstrahls dafür, dass das Material schmilzt und verdampft, so dass ein Loch entsteht. Dabei stehen unterschiedliche Strategien zur Verfügung: Beim Perkussionsbohren wird der Werkstoff mit mehreren kurzen aufeinanderfolgenden Laserpulsen bearbeitet. Auf diese Weise werden mit geringerer Energie und höchster Genauigkeit tiefere Löcher erzeugt. So lassen sich Mikrobohrungen mit kleinsten Durchmessern von bis zu ø 0,05 mm realisieren. Trepanieren vergrößert ein bereits erzeugtes Startloch, indem der Laser in Kreisbahnen über das Bauteil fährt. Im Vergleich zu konventionellen, mechanischen Bohrverfahren ist das Laserbohren wesentlich schneller – bis zu 500 Bohrungen pro Sekunde bei einem rotierenden Werkstück – sowie verschleißfrei. 

Passende Maschinenlösungen für jede Anwendung

Mit der LASERTEC 50 PowerDrill und der LASERTEC 100 / 160 PowerDrill deckt DMG MORI im 5-achsigen Laser-Präzisionsbohren ein breites Bauteilspektrum ab – von kleinen Komponenten bis hin zu großen XXL-Bauteilen. Die Verfahrwege liegen bei jeweils 540 x 500 x 700 mm und 1.600 x 1.000 x 1.000 mm. Die Positioniergenauigkeit der Maschinen beträgt 9 µm. Als Laserquelle kommen Faserlaser mit einer Spitzenleistung von 9 kW bis 23 kW zum Einsatz. Shaped Hole Geometrien realisiert die PowerShape Technologie. Für eine komfortable Bedienung und Programmierung hat DMG MORI darüber hinaus die LASERSOFT PowerDrill Software entwickelt.

Einen noch produktiveren Einsatz der Lasertechnik ermöglichen Automationslösungen. Durch den Einsatz von Palettenhandlings können Anwender die LASERTEC PowerDrill Maschinen auch in mannlosen Schichten optimal auslasten und beide Technologien, PowerDrill und PowerShape, miteinander verknüpfen.

LASERTEC 100 / 160 PowerDrill