CTX beta 1250 4A

• On-Point Threading – Lageorientierte Gewindeerzeugung
• Freie Definition von Konturen, Steigungen und Gängen möglich
• Erstellung großer Bewegungs- bzw. Sondergewinde, die nicht über einfaches Gewinde-Strehlen gefertigt werden können

• Einsatz insbesondere für Mehrkanalmaschinen zur Zeitanalyse des Fertigungsprozesses und als Basis für die Taktzeitoptimierung

• Individuelles Heranzoomen an kleinste Details und   Verschieben entlang der Zeitachse zur Zyklusoptimierung

• Höhere Stabilität durch optimale Krafteinleitung in Längsrichtung des Stecheinsatzes 
• Erzeugung von Werkzeugvorschub in Y-Richtung zum Abstechen von Bauteilen auf Knopfdruck 
• Kompatibel mit dem Standardzyklus CYCLE92 (Part off cycle), sodass der Bediener wie gewohnt programmieren kann (ShopTurn und DIN/ISO)

• Hydraulisch betätigte Lünette zum Abstützen langer und schlanker Bauteile
• Erweiterung der Einsatzmöglichkeit bei mehrkanaligen Maschinen
• Der Zyklus ermöglicht sowohl das An- als auch Freifahren der Lünette

• Auf dem Revolver montierte mitlaufende Zentrierspitze

• Daten der Zentrierspitze sind direkt im Werkzeugspeicher hinterlegt

• Für feste und federnde Zentrierspitzen

• Einfache Bearbeitung von unrunden Bauteilen durch Drehen
• Intuitive Benutzeroberfläche für Polygon- oder Oval-Drehen

• Produktive Komplettbearbeitung

• Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen

• Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen

• Qualitätsprüfung im Prozess

• Programmierung der Verzahnungsparameter über Dialogeingabe 
• Gerad-, Schräg-, Bogenverzahnung und Schneckenräder möglich 
• Wälzfräser und Scheibenfräser einsetzbar 
• Maximierung der Werkzeugstandzeiten durch „Shiften“ des Fräsers 
• Erreichbare Qualität ≤ DIN 7

• Für geraden Außen- und Innenverzahnungen mit Schulter (Störkonturen) 
• Verzahnungsmodule zwischen 0,3 – 1,5 mit Qualität 8 nach DIN 3961 
• Bis Modul 2 an CTX gamma TC*

*Qualität und Bearbeitungszeit abhängig vom Werkzeug und Bauteil

• Vermeidung von Schäden bei Werkzeugbruch oder Werkzeugüberbelastung 
• Sensorlos mit automatisiertem Lernen von Lastgrenzen 
• Für Drehen, Fräsen und Bohren (bis auf 3 mm Durchmesser) 
• NEU: Benutzeroberfläche auf CELOS Side Screen 
• NEU: Leistungsfähiger Algorithmus für effiziente Überwachung nach dem ersten Werkstück  

• Einfach bedienbar durch drei Parameter und ohne zusätzliche Sensorik
• Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl
• Anwendung für die Haupt- und Gegenspindel oder bei Fräsmaschinen mit FD-Tischen mit Direct Drive

Drehen

• Messung und Korrektur der Position von Dreh- und Schwenkachsen (C4, C3, B)

• Durchhangkompensation möglich

• Einsetzbar in Kombination mit Standardtaster vom Kunden (empf. Renishaw, Blum)

Fräsen

• Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5 Achs Maschinenkonfiguration
• Alle Kopfvarianten und Tischachsen

• Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen 
• Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität 
• NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*

*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil

• Gerade und schräge Außen- oder Innenstirnräder und Keilwellenverzahnungen 
• Pfeil-Verzahnung mit Zahnversatz an Dreh-Fräsmaschinen* 
• Ballige Verzahnung durch mathematische Transformation der 6. virtuellen Achse* an TC-Maschinen

*an CTX TC mit Gegenspindel

• Auf Knopfdruck fahren die X- und Y-Achsen im manuellen Betrieb auf die positiven Endpositionen für die Außenbearbeitung

• Ideal, um den Arbeitsraum für das Einrichten vorzubereiten, alternativ auch als Rettungsfunktion

• Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe
• Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitung

• In Kombination mit der Gildemeister- Strukturprogrammierung ein sicheres und schnelles Neustarten des Bearbeitungsprogramms   nach einer Unterbrechung
• Einfache Programm-Bedienung insbesondere bei mehreren Spindeln oder Werkzeugträgern
• Anzeige des Bearbeitungsstatus des Werkstücks 

• Perfekte Kombination für 6-Seiten-Komplettbearbeitung und Reitstockfunktion
• Automatisches Be- und Entladen der Reitstockspitze  in das Futter der Haupt- oder Gegenspindel über die Frässpindel und über den Revolver
• Abstützung von langen und schlanken Werkstücken in der Hauptspindel durch synchron laufende Gegenspindelspitze