CTX gamma 1250 TC
Turn & Mill-Maschinen für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung
Max. Werkstückdurchmesser
700 mm
Max. Werkstücklänge
1.250 mm
Max. Stangendurchlass
127 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
800 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
420 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
1.300 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Highlights
Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 4.000 Nm für höchste Zerspanleistung
- ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard
- Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
- Integrierte C-Achse (0,001°)
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
- 420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
- Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.
Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung
- Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
- < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
- Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)
Genauigkeit
- Maximale Präzision und Temperaturstabilität
- Direkte Messsysteme in allen Achsen von Magnescale
- Kühlung der X-/Y-/Z-Achs-Motoren und der Revolverantriebe
- Wartungsfreier Linear Antrieb in der Z-Achse* mit 5 Jahren Gewährleistung
Anwendungsbeispiele
Automation
Erschließen Sie die Möglichkeiten der Automation
Steigern Sie Produktivität, Qualität sowie den 24/7-Betrieb. Unsere Lösungen bieten verlängerte Maschinenlaufzeiten und unterstützen die Nachhaltigkeit. Optimieren Sie Ihre Prozesse mit unseren innovativen Automationslösungen!
Robo2Go Max
Flexibles Werkstückhandling bis zu 115 kg
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Stärkste Variante mit 210 kg Traglast und 115 kg Werkstückgewicht
- Handhabung von Werkstücken ø 40 bis ø 400 mm im Standard
- Schnelle Zu- und Abführung von Roh- und Fertigteilen mittels Palette oder Werkstückwagen
- Freier Zugang zu Steuerung und Werkzeugmagazin
Highlights
Eine App für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go-Varianten
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über CELOS APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Intuitive Bedienbarkeit durch dialoggeführte Software
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Stärkste Variante mit 210 kg Traglast und 115 kg Werkstückgewicht
- Handhabung von Werkstücken ø 40 bis ø 400 mm als Standard
- Schnelle Ein- und Ausschleusung von Roh- und Fertigteilen mittels Palette oder Werkstückwagen
Details
Stärkste Ausführung mit 210 kg Nutzlast
Freie Zugänglichkeit zur Maschine und zur Automation
AMR 2000
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
Highlights
AMR 2000 Material
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Tragfähigkeit bis zu 2000 kg
- Kompakt und wendig
- Integration in bestehende Prozesse
AMR 2000 Chips
- Autonomer Transport von Spänewägen
- Automatischer Abholauftrag vom DMGMORI Leitrechner
- Integration in bestehende Materialprozesse
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine über die Nacht oder das Wochenende
- Flottentauglich
AMR 2000 Tool Handling
- Werkzeugidentifikation im Standard
- Schnelle Installation des Automatisierungssystems
- Zuverlässige Technik mit bewährten Komponenten
- Integration in bestehende Produktion möglich
- Werkzeugabmessungen ø 280 / 400 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24×30 kg)
- Maximale Anzahl an Werkzeugen: 24 Stk.
GX 35 / 60 T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - Der Portallader für die CTX beta (TC) 4A und CTX gamma TC
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 450 × 500 mm und einem Gewicht von bis zu 60 kg
- Modulares Speichersystem für Futterteile und Wellen, z.B. Stapelmagazin mit bis zu 40 Plätzen für Futterteile
- Integration von Zusatzoperationen (Waschen, Messen, Markieren usw.)
- Einfache Programmierung und Einrichtung durch Integration in die Maschinensteuerung
- Vollständiges Teilemanagement über Maschinensteuerung
Highlights
CTX gamma 2000 TC mit GX 60 T
Highlights GX 35 T / GX 60 T
- Handling von Werkstücken bis zu ø 450 mm, Länge 500 mm, 60 kg
- Einfache Programmierung und Einrichtung durch Integration in die Maschinensteuerung
- Vollständiges Teilemanagement über Maschinensteuerung
- Modulares Speichersystem für Futterteile und Wellen
- Einfache Wartung durch optimierte Umhausung
- Integrierte Funktionen wie Waschen, Messen und Gravieren
MATRIS
Flexibles modulares Robotersystem für ≥ 1 Maschine
- Modulares Konzept mit standardisierten Peripheriegeräten, z. B. Waschen, Messen oder Markieren
- 80 % reduzierte Rüstzeit durch modulare und standardisierte Peripheriegeräte und Roboterprogramme
- Flexible Anpassung an Systemänderungen auch nach der Installation
- Einfache und leichte Bedienung über die MATRIS-Steuerung ohne Programmierung
Highlights
Highlights - Werkstückhandling
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg oder 2 × 10 kg
- Stapelmagazin:
- 14, 20 und 26 Paletten: ø 150 × 120 mm, max. 35 kg pro Palette
- 10 und 20 Paletten: ø 200 × 200 mm, max. 75 kg pro Palette
- Ermöglicht das Laden von übergroßen Werkzeugen bei Vertikalbearbeitungzentren
- Verfügbar für 13 Baureihen, z.B. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo etc.
Highlights - Palettenhandling
- Ideal für die flexible Produktion von 50 bis 200 Werkstücken / Tag
- Platzsparendes Palettenhandling für bis zu 40 Paletten
- 400 × 400 mm Palettengröße
- 150 kg Transfergewicht (Werkstück und Palette)
- Integration sekundärer Prozesse wie Entgraten und Markieren möglich
- Verfügbar für die CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
Steuerung & Software
Erleben Sie die Geschwindigkeit der digitalen Transformation (DX)
Revolutionieren Sie Ihre Arbeitsabläufe, erschließen Sie neue Möglichkeiten, steigern Sie Effizienz und fördern Sie Nachhaltigkeit durch Reduzierung des Stromverbrauchs – und verschaffen Sie sich gleichzeitig einen starken Wettbewerbsvorteil.
Multi-Gewindezyklus 2.0
- On-Point Threading – Lageorientierte Gewindeerzeugung
- Freie Definition von Konturen, Steigungen und Gängen möglich
- Erstellung großer Bewegungs- bzw. Sondergewinde, die nicht über einfaches Gewinde-Strehlen gefertigt werden können
Highlights
Kundennutzen
- Trapez, Säge und Rundgewinde einfach an der Maschine programmierbar
- Schneckenförderer mit beliebiger Profilgeometrien
- Kugelgewindemutter mit Querbohrungen einfach bestimmen
Links : Eingabe der Parameter für Gewindelänge, Position und Abstand der Rückzugsbewegung / Rechts : Parameter für die Gewindeform, z. B. Profilhöhe, Flankendurchmesser etc.
Multi-Gewindezyklus 2.0 Pro
Highlights
- Herstellung von Profilen mit Hinterschnitten dank der hochauflösenden Profilaufteilung
- Einsatz von Standard- Werkzeughaltern für die rechte und linke Flankenbearbeitung
- Oberflächengüte bis zu RA 0,3 an CrNi-Legierungen
gearHONING
- Erstmalig auf Dreh-Fräsmaschinen verfügbare Technologie, als die perfekte Ergänzung zum Wälzschälen
- Vollständig integrierte Bedienung an der Steuerung inklusive automatisches Antasten der Zahnlücke
- Durch den DMQP-Partner volle technologische Unterstützung beim Auslegen der Werkzeuge und beim Einfahren
Highlights
Kundennutzen
- Glättung der Profillinie und Begradigung der Flankenlinien
- Verbesserung der Teilung durch geglättete Vorschubmarkierung
- Verbesserung des Rundlaufes
- Verbesserte Gesamtqualität*
*Um eine Qualitätsstufe, Abhängig von der Güte des Wälzschälprozesses davor
Links: Parametereinstellung zum Antasten der Zahnlücke / Rechts : Oben: nach dem Wälzschälen / Unten: nach dem Honen
Freifahrzyklus
Auf Knopfdruck fahren die X- und Y-Achsen im manuellen Betrieb auf die positiven Endpositionen für die Außenbearbeitung
Ideal, um den Arbeitsraum für das Einrichten vorzubereiten, alternativ auch als Rettungsfunktion
Highlights
Kundennutzen
Anwählen des Zyklus durch Drücken der zugehörigen Taste auf dem Bedienpult
- Einfache Bedienung beim Einrichten von mehrkanaligen Maschinen
- Schnelle Reaktionsmöglichkeit bei der Außenbearbeitung als Rettungsfunktion
Laufzeitmonitor
Einsatz insbesondere für Mehrkanalmaschinen zur Zeitanalyse des Fertigungsprozesses und als Basis für die Taktzeitoptimierung
Individuelles Heranzoomen an kleinste Details und Verschieben entlang der Zeitachse zur Zyklusoptimierung
Highlights
Customer Benefits
- Histogramm bis zur Dreikanälen
- Liefert die Basis zur Taktzeitoptimierung durch die grafische Visualisierung
- Speichern / Laden der aufgezeichneten Daten um einzelne Optimierungsschritte zu vergleichen
Histogramm zeigt die Programmlaufzeit von bis zu drei Kanälen direkt auf der Steuerung / Aufzeichnung von Haupt- und Nebenzeiten, Programmunterbrechungen und Wartezeiten
safeRETREAT
- Sicheres Entkoppeln von Werkzeug und Bauteil auf Knopfdruck (Not-Aus)
- Schutz von Werkzeug und Bauteil vor Beschädigung, im Fall eines unerwarteten Ereignisses
- Verfügbar als Zusatzoption für die Technologiezyklen gearSKIVING 2.0 und Multigewinde 2.0
Highlights
Kundennutzen
Ein und Ausschalten der Option im gearSKIVING 2.0
- Mehr Sicherheit beim Einfahren von neuen Prozessen
- Schutz vor Beschädigung von Werkzeug und Bauteil, da alle gekoppelten Achsen sicher nach Not-Aus herunter gefahren werden
- Ein und Ausschalten der Option im jeweiligen Zyklus integriert
Ein und Ausschalten der Option im Multigewinde 2.0
iJAW – Smarter spannen!
- Sensierendes Kraftspannfutter mit Schnellwechselbacken
- Kontrollierte Spannkraft während des Zerspanvorgangs
- LIVE-Messung der tatsächlichen Spannkräfte
Highlights
Kundennutzen
- Optimale Spannkraftüberwachung bei prozessspezifischen Anwendungen
- Keine Bauteildeformation aufgrund unbekannter Spannkraft
- Indikator für Spannfutter-Instandhaltung, bei Spannkraftabfall
Links: iJAW Dashboard; Rechts: iJAW: Sensorische Spannbacke mit einfach austauschbaren Akku
Programmzustandssteuerung
- In Kombination mit der Gildemeister- Strukturprogrammierung ein sicheres und schnelles Neustarten des Bearbeitungsprogramms nach einer Unterbrechung
- Einfache Programm-Bedienung insbesondere bei mehreren Spindeln oder Werkzeugträgern
- Anzeige des Bearbeitungsstatus des Werkstücks
Highlights
Kundennutzen
- Darstellung des detaillierten Teilezustands auf der Steuerung
- Eingabe von Markern automatisch durch die GILDEMEISTER- Programmierung.
- Sicherer Wiedereinstieg ins Programm auf Knopfdruck, statt Suchen
GILDEMEISTER Strukturprogramm
- Strukturierte Vorgehensweise mit über 20 Standardprogrammen und über 200 Ablaufvarianten inkl. Automatisierung (Stangenbearbeitung, Roboter / Portal-Beladung, …)
- Darstellung des Programmzustandes mit zusätzlichen Markierungen (EPS) für das Unterprogramm.
Links : Übersichtliche Programmstruktur / Rechts : Einstiegsmaske für das Programm
FreeTurn
- Einfache Werkzeugdefinition mit integrierter Bibliothek der Wendeschneidplatten
- Gezielte Einstellung beliebiger Einstellwinkel der verfügbaren Schneiden
- Vereinfachte Integration der Werkzeuge im NC-Programm
Highlights
Kundennutzen
- Möglichkeit der Einsparung von Werkzeugen und deren Wechselzeiten an TC-Maschinen beim Drehen
- Für Schruppen, Schlichten, Konturdrehen, Plan- und Längsdrehen mit optimiertem Kraftfluss für höherer Prozessstabilität
Links: Einfache Auswahl der FreeTurn-Werkzeuge druch die hinterlegte Bibliothek / Rechts: Einfache Werkzeugdefinition für sichere Programmierung
Nutenstoßen
- Strukturierte Eingabeparameter für die Nutgeometrie, das Werkzeug und die Bearbeitungsstrategie
- Innen- und Außennuten in beliebiger Lage und Anzahl frei einstellbar
- Einfache Kompensation der Werkzeugabdrängung
- Berechnung der Rest-Hübe auf Basis ausgewählter Bearbeitungsstrategie
Highlights
Kundennutzen
- Hohe Flexibilität bei der Herstellung beliebiger Nuten-Geometrien mit Standardwerkzeugen an Standardmaschinen
- Zuverlässige Alternative, wenn Stoßen mit angetriebenen Werkzeugen keine wirtschaftliche oder technologische Lösung mehr darstellt
- Vorteile der steifen Maschinenführung für bessere Nutenqualität
Links: Eingabemaske für Innen- und Außennuten nach DIN mit Standardwerkzeugen. / Rechts: Eingabeparameter der Prozessstrategie: Kompensation der Werkzeugabdrängung.
cCLAMP – der Spannkraftrechner
- Integrierter Spannkraftrechner nach VDI 3306
- Intuitive Berechnung der minimal notwendigen und maximal erlaubten Spannkräfte auf Basis der eingesetzten Zerspanungsparameter
- Umfassendes Paket für Innen- und Außen-Spannen mit 3 bis 8 Backen beim Drehen, Fräsen sowie Bohren.
Highlights
Kundennutzen
- Vermeidung von Bauteildeformation aufgrund unbewusst überhöhter Spannkraft
- Erhöhung der Spannsicherheit
- Schnelleres Rüsten und sicheres Spannen in Kombination mit iJAW (DMQP RÖHM)
Links: Höchstspannkraft-Berechnung von dünnwandigen Bauteilen; Rechts: Mindestspannkraft-Berechnung beim radialen Bohren
AAC – Automatic Approaching Cycle
- Anfeuern an das Werkstück mit Kontakterkennung mittels Motorstromauswertung der Schleifspindel*
- Messempfindlichkeit über Bedienoberfläche einstellbar
- Individuelle Einstellung des Aufmaßes nach Kontakterkennung möglich
*Bestellbar als Erweiterung des Schleifpakets
Highlights
Kundennutzen
Grenzwerte zur Kontakterkennung Einstellen
- Signifikante Reduzierung der Luftschnitte, sodass der Schleifprozess direkt am IST-Maß des Werkstücks beginnt
- Erweiterung der Handlungsfähigkeit, insbesondere, wenn der Körperschall am Bauteil nicht eindeutig ermittelbar ist
- Volle Integration im Schleifzyklen-Paket
Parametereinstellung der Anfahrstrategie nach Kontakterkennung
5-Achs-Simultanbearbeitung
Freiformflächen durch 5-Achs-Interpolation an der Haupt- und Gegenspindel
Drehen und Fräsen mit interpolierender B-Achse
Programmierung der 5-Achs-Bewegungen über kundenseitiges CAD / CAM System
Look-ahead-Funktion für einen kontinuierlichen Prozess
Highlights
Kundennutzen
Hohe Oberflächengüte und Übergänge in Kombination mit der Thermokompensation
Maschinen auf Halbtoleranz kalibriert (auf xx µm)
Links : Zyklus aktivieren / Rechts : Onlinehilfe auf der Steuerung
Reitstock für Revolver
Auf dem Revolver montierte mitlaufende Zentrierspitze
Daten der Zentrierspitze sind direkt im Werkzeugspeicher hinterlegt
Für feste und federnde Zentrierspitzen
Highlights
Kundennutzen
Vorposition und Abstützposition in X und Z werden direkt über die Oberfläche eingegeben. Überwachung der Abstützposition über ein definiertes Positionsfenster.
- Einfache Bedienung zur Positionierung der Zentrierspitze
- Erhöhte Bearbeitungs- sicherheit durch Positions-Verriegelung des Revolvers
- Andrückkraft der Spitze ist variabel programmierbar und mit Überwachung
Revolverkopflünette
- Hydraulisch betätigte Lünette zum Abstützen langer und schlanker Bauteile
- Erweiterung der Einsatzmöglichkeit bei mehrkanaligen Maschinen
- Der Zyklus ermöglicht sowohl das An- als auch Freifahren der Lünette
Highlights
Kundennutzen
Abstützposition in X und Z wird direkt über die Oberfläche eingegeben Automatische Berechnung der Anfahr- und Freifahrwege
- Hydraulisch betätigte Lünette in der Werkzeugtabelle
- Erhöhte Bearbeitungssicherheit durch Positions- Verriegelung des Revolvers
- Lünettenposition fixieren, um Lage und Formtoleranzen einzuhalten bei Programmneustart
Polygon- / Oval-Schleife
- Herstellung von hochpräzisen ovalen und polygonalen Geometrien mittels Schleifen* – Toleranzklasse IT5
- Einfache parametrische Definition der Polygone auf Basis der DIN 32711
- Die perfekte Ergänzung zu Polygon- / Oval-Drehen
* Bestellbar als Erweiterung des Schleifpakets
Highlights
Kundennutzen
- NEU: Fertigungsperspektiven für innovative Verbesserungen am Bauteil – z. B. selbstzentrierende, formschlüssige Wellen-Nabe-Verbindungen
- Lageorientierte Herstellung von unrunden Geometrien durch die Vorteile der 6-Seiten-Komplettbearbeitung (alles in einer Aufspannung)
Links: Dialoggeführte Eingabe der Werkstückparameter einer polygonalen Geometrie / Rechts: Dialoggeführte Eingabe der Werkstückparameter einer ovalen Geometrie
Multitool
- Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs und Fräs-Drehmaschinen
- Mehrere „Schwesterwerkzeuge“ auf einem Grundträger
Highlights
Kundennutzen
- Reduzierung von Werkzeugwechselzeiten
- Einsparung von Werkzeug- Magazinplätzen
Auswahl der Werkzeugschneide, Übersicht über Werkzeugdetails.
Polygon / Oval Fräsen
- Fräsen von ovalen und polygonalen Geometrien
- Bearbeitung von exzentrischen stirnseitigen Polygonen möglich
- Einfache Anwahl geeigneter Bearbeitungsstrategien
Highlights
Kundennutzen
- Einfache parametrische Definition der Welle-Nabe Verbindung nach DIN 32711 and DIN 32712
- Ermögliche die Bearbeitung von kleinen Werkstücken oder welche aus langspanenden Materialen. Die Perfekte Ergänzung zum Polygon / Oval Drehen.
Links: Auswahl der Bearbeitungsstrategie; Rechts: Parametrische Definition der Geometrie an Dreh-Fräsmaschinen sowie Fräs-Drehmaschinen
Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung
- Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe
- Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitung
Highlights
Kundennutzen
- Exzentrische Geometrien einfach herstellbar
- Exakte Achskopplung und Synchronisation im Hintergrund
Links : Eingabe der Parameter für die Position des außermittigen Werkstückbereiches / Rechts : Grafische Darstellung der Position innerhalb des Werkstückes
DMG MORI gearMILL
Produktive Komplettbearbeitung
Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen
Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen
Qualitätsprüfung im Prozess
Highlights
Kundennutzen
- Programmerstellung auf Basis von Rohteilzeichnungen und Verzahnungsdaten
- Rotatorische Ausrichtung nach Wärmebehandlung
- Schnittstelle für Koordinatenmessgerät (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Eingabe der Verzahnungsparameter für die Geometrieberechnung eines Stirnrades / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens
Alternierende Drehzahl
- Einfach bedienbar durch drei Parameter und ohne zusätzliche Sensorik
- Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl
- Anwendung für die Haupt- und Gegenspindel oder bei Fräsmaschinen mit FD-Tischen mit Direct Drive
Highlights
Kundennutzen
Eingabe der Parameter für die Sollzahl, die Differenzdrehzahl und Umlauffrequenz
- Kein manueller Eingriff des Bedieners
- Identische Wiederholbarkeit bei allen Bauteilen
- Erhöhte Prozesssicherheit bei speziellen Anwendung durch Vermeidung von Vibrationen
- z. B. beim Einsatz langer dünner Bohrer
- z. B. bei Frästeilen mit kritischer Aufspannung
Interpolationsdrehen 2.0 – Dreh-Stechzyklus
- Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist
- Möglich für Außen- und Innenbearbeitung
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
- NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Herstellung von Dichtflächen, die nicht gefräst werden dürfen
- Komplette Bauteilbearbeitung in einer Aufspannung möglich
- Reduzierte Investitionskosten für Werkzeuge
User Interface – Dreh-Fräsen
User Interface – Fräsen und Fräs-Drehen
Schleifen
Drehen
- Drehen, Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung
- Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen
- Körperschall-Sensorik zum Anfahren und Abrichten
- Vollintegrierte Messzange für relative und absolute LIVE-Messung – Hauptzeitparallel
Fräsen
- Beste Oberflächenqualität durch Integration der Schleiftechnologie
- Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen
- Körperschallsensorik zum Anfahren und Abrichten
- 1.300 l Kühlmittelanlage mit integriertem Zentrifugalfilter für die Filtrierung bis zu einer Partikelfeinheit von > 10 μm
- AKZ-Düseneinheit optional verfügbar für bestmögliche Spülung des Schleifspalts
Highlights
Drehen Kundennutzen
- Erweiterung der technologischen Grenzen der CTX TC
- Oberflächengenauigkeit < 0,4 μm
- Rundheit < 5 μm
- Qualität IT5 bei ø > 30 mm
Links : Aussenrund-, Innenrund- und Planschleifen Schleifen mit Gerade- / Winkel- oder Topfscheibe / Rechts: Abrichten von Gerade-, Winkel- oder Topfscheiben einfach visualisiert
Fräsen Kundennutzen
- Oberflächengenauigkeit < 0,4 μm
- Rundheit < 5 μm
- Qualität 5 für ø < 120 mm
- Qualität 4 für ø > 120 mm
Links : Planschleifen spiralförmig, 2) Planschleifen Oszillierend / Rechts : Längsschleifen
Werkzeugsortierzyklus
Kürzere Nebenzeiten durch automatisches Sortieren der Werkzeuge im Werkzeugmagazin in der benötigten Reihenfolge*
Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Werkzeugshuttles anstatt der Spindel
* nicht hauptzeitparallel
Highlights
Kundennutzen
- minimierte Werkzeugwechselzeiten schon ab Losgrößen > 3
- Flexible Werkzeugbelegung im Magazin abhängig vom NC- programm
Ablauf:
Bedienoberfläche
- Aktuelle Werkzeugreihenfolge im ersten Programmablauf protokollieren
- Werkzeuge werden durch den Werkzeugshuttle in der Kette entsprechend der erzeugten Werkzeugeinsatzliste umgesetzt
gearSHAPING
- Für geraden Außen- und Innenverzahnungen mit Schulter (Störkonturen)
- Verzahnungsmodule zwischen 0,3 – 1,5 mit Qualität 8 nach DIN 3961
- Bis Modul 2 an CTX gamma TC*
*Qualität und Bearbeitungszeit abhängig vom Werkzeug und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Hohe Flexibilität bei der Herstellung von Verzahnungen, wo andere Verfahren wie Wälzschälen oder Wälzfräsen geometrisch bedingt nicht einsetzbar sind
- Klare strukturierte Eingabemasken für eine einfache Prozesseinstellung
Links : Parametrische Eingabemaske der Außenverzahnung / Rechts : Parametrische Eingabemaske der Innenverzahnung
gearHOBBING
- Programmierung der Verzahnungsparameter über Dialogeingabe
- Gerad-, Schräg-, Bogenverzahnung und Schneckenräder möglich
- Wälzfräser und Scheibenfräser einsetzbar
- Maximierung der Werkzeugstandzeiten durch „Shiften“ des Fräsers
- Erreichbare Qualität ≤ DIN 7
Highlights
Kundennutzen
- Zahnprofilmodifikationen einfach beherrschbar
- Einsatz nachgeschliffener Werkzeuge berücksichtigen
- Fehlervermeidung durch Monitoring (z. B. falscher Achskreuzwinkel oder falsche Drehzahl, bzw. Drehrichtung)
Links :Dialoggestützte Eingabe aller notwendigen Verzahnungsdaten / Rechts : Eingabe der Verzahnungsparameter für Einzelzahnbzw. Einzelnutfräsen
autoCHUCK 2.0
- Automatische Ermittlung und Einstellung der Antriebsparameter von Haupt- und Gegenspindel zur Optimierung ihre Regel- und Positionierverhalten in Abhängigkeit vom Bauteil- und Futtergewicht.
- Einsatz im Einzelachsbetrieb der jeweiligen Spindel und im mechanischen Koppelbetrieb der beiden.
Highlights
Customer Benefits
- Zeitersparnis im Rüstvorgang
- Automatische Ermittlung der geeigneten Spindeleinstellung, unabhängig von der Erfahrung des Maschinenbedieners
- Speicherung der Parametereinstellung im Werkstückprogramm für gleichbleibende Prozessqualität
Links: Einfache Bedienung zur Messung und anschließender Parametrisierung / Rechts: Lokale Speicherung im Werkstückprogramm sowie allgemeingültig im NC-Speicher möglich
crownHOBBING
- Herstellung von Hirth-Verzahnungen durch Schlagzahnfräsen an Turn-Mill-Maschinen
- Automatische Berechnung der Werkzeugbahnbewegung
- Lageorientierte Zahnpaarungen durch Bestimmung der Winkellage der Verzahnung am Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Starke Verkürzung der Prozesskette durch den Entfall von Sondermaschinen
- Geringere Rüstaufwände und ganzheitliche Qualitätskontrolle durch die 6-Seiten-Komplettbearbeitung, schon ab dem ersten Bauteil
- Mehr Spielraum bei Technologieanpassungen durch die Flexibilität der Turn-Mill-Maschine
Links : Eingabe der Werkstück-, Verzahnungs- und Werkzeugdaten / Rechts : Einstellung der Bearbeitungsstrategie und der Korrekturparameter
gearBROACHING
- Stoßen von Innen- und Außenverzahnungen mit dialoggeführter Programmierung
- Einzahn- bis Vierzahn-Stoßwerkzeuge mit klarer Werkzeugdefinition
- Kompensationsparameter für die Abdrängung des Werkzeughalters
Highlights
Kundennutzen
- Schnelleres Einfahren der Technologie mit minimaler Fehlerquote
- Hohe Flexibilität bei der Einstellung der Bearbeitungsstrategie für beste Bauteilqualität
- Innen- und Außenverzahnung bis Modul 4*
* an CTX beta TC bis Modul 2 | an CTX gamma TC bis Modul 4 | abhängig vom Werkstück und Werkzeugausführung
Links: Parametrische Definition der Werkzeuge / Rechts: Kompensation der Werkzeugabdrängung
Polygon- / Oval-Drehen
- Einfache Bearbeitung von unrunden Bauteilen durch Drehen
- Intuitive Benutzeroberfläche für Polygon- oder Oval-Drehen
Highlights
Kundennutzen
- Herstellung der benötigten Geometrien mit einfachen Möglichkeiten der Feinkorrekturen
- Feinkorrektur der Geometrie Parameter (lange / kurze Halbachse und Lagewinkel)
- Bearbeitung an Haupt- oder Gegenspindel kombinierbar
Links : Vorposition und Abstützposition in X und Z werden direkt über die Oberfläche eingegeben. / Rechts : Überwachung der Abstützposition über ein definiertes Positionsfenster
Easy Tool Monitor 2.0
- Vermeidung von Schäden bei Werkzeugbruch oder Werkzeugüberbelastung
- Sensorlos mit automatisiertem Lernen von Lastgrenzen
- Für Drehen, Fräsen und Bohren (bis auf 3 mm Durchmesser)
- NEU: Benutzeroberfläche auf CELOS Side Screen
- NEU: Leistungsfähiger Algorithmus für effiziente Überwachung nach dem ersten Werkstück
Highlights
Kundennutzen
- Protection Package: Perfekte Ergänzung zu MPC auf Drehmaschinen. Preisvorteil (ca. 40 %)
- Speichern der der Überwachungsgrenzen für jedes Werkzeug und jede Schneide im Programm
Links: LIVE-Statusanzeige in CELOS-Sidescreen; aktuelle, angelernte, eingestellte Prozesswerte / Rechts : Einfache Bedienung der Überwachungsparameter in der Werkzeugtabelle
Außermittige Schleifbearbeitung
- Herstellung von hochpräzisen exzentrischen Zylinder mittels Schleifen* – Toleranzklasse IT5
- Einfache parametrische Definition von Durchmesser und Exzentrizität
- Die perfekte Ergänzung zum Zerspanungszyklus außermittige Dreh- / Fräsbearbeitung*
*Bestellbar als Erweiterung des Schleifpakets
Highlights
Kundennutzen
- Als Erweiterungsfunktion zum Zykluspaket Schleifen, um mehr Technologieintegration zu realisieren (neue Bauteilgeometrien)
- Innen- oder Außenbearbeitung möglich
- Auswahl unterschiedlicher Schleifscheiben und Strategien im Zyklus mit einer Plausibilitätsprüfung
Links : Einstellparameter für die exzentrische Außengeometrie / Rechts : Online-Hilfe für die Erklärung der einzelnen Einstellparameter
Tool Balance Assistant
- Restunwucht-basierte Berechnung der zulässigen Werkzeugdrehzahlgrenze in der HMI
- Durchgängige Überwachung und automatische Registrierung aller Grenzwertüberschreitungen während der Bearbeitung
- Exportfunktion aller registrierten Events in tabellarischer Form
Highlights
Kundennutzen
- Hohe Transparenz und Sensibilität bez. Werkzeugwuchtens durch die einfache Bedienung
- Verbesserte Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und reduzierter Werkzeugverschleiß durch konsequenten Einsatz gewuchteter Werkzeuge
Links: Auswahl der zu beobachtenden Werkzeuge aus der Werkzeugtabelle; Rechts: Kalkulation der zulässigen Drehzahl auf Basis der Wuchtgüte
Y-Axis Parting
- Höhere Stabilität durch optimale Krafteinleitung in Längsrichtung des Stecheinsatzes
- Erzeugung von Werkzeugvorschub in Y-Richtung zum Abstechen von Bauteilen auf Knopfdruck
- Kompatibel mit dem Standardzyklus CYCLE92 (Part off cycle), sodass der Bediener wie gewohnt programmieren kann (ShopTurn und DIN/ISO)
Highlights
Kundennutzen
- Bis zur dreifach höherer Produktivität möglich (3-facher Vorschub) bei gleichzeitig verbesserter Spankontrolle
- Reduzierter Geräuschpegel und höhere Oberflächenqualität durch mehr Werkzeugstabilität
- Weniger Materialverlust durch Reduktion der Abstechbreite
Links : Bedienermaske zum Einschalten des Y-Abstechzyklus an Revolver- und Turn-Mill-Maschinen / Rechts : CoroCut® QD für Y-Axis Parting Werkzeugtechnologie entwickelt von Sandvik Coromant
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
3D quickSET
Drehen
Messung und Korrektur der Position von Dreh- und Schwenkachsen (C4, C3, B)
Durchhangkompensation möglich
Einsetzbar in Kombination mit Standardtaster vom Kunden (empf. Renishaw, Blum)
Fräsen
- Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5 Achs Maschinenkonfiguration
- Alle Kopfvarianten und Tischachsen
Highlights
Drehen Kundennutzen
Zuverlässige Re-Kalibrierung der Maschine vor einer hochgenauen Bearbeitung
Durchgehende Dokumentation der Maschinengenauigkeit
Keine Fehlteile aufgrund von unbekannten Geometrieabweichung
Dialoggeführter Messvorgang der B- und C-Achse
Fräsen Kundennutzen
- Periodische Rekalibrierung der Maschine mit durchgängiger Dokumentation
- Höchste kinematische Genauigkeit in Eigenregie
Kinematik Kopf definiert / Kinematik Tisch definiert
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
Highlights
Kundennutzen
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / MPC Diagnostics: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
Service & Training
Rundum-sorglos-Service und Trainings für Ihre Produktion
Profitieren Sie von unserem Full-Service-Angebot und praxisnahen Schulungen, die Ihre Maschinenleistung maximieren und Ausfallzeiten minimieren. Mit umfassenden Wartungspaketen, Original-Ersatzteilen und maßgeschneiderten Trainingsprogrammen bringen wir Ihre Produktion und Ihr Team auf das nächste Level.
Downloads & Technische Daten
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
800 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
420 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
1.300 mm
Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
700 mm
Max. Werkstücklänge
1.250 mm
Max. Stangendurchlass
127 mm