CTX beta 1250 TC 4A
Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung mit der compactMASTER Dreh-Frässpindel und zweitem Werkzeugträger
Max. Werkstückdurchmesser
13 in.
340 mm
Max. Werkstücklänge
47 in.
1.185 mm
Max. Stangendurchlass
4 in.
102 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
19 in.
490 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
8 in.
200 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
47 in.
1.200 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Highlights
Maximale Produktivität durch parallele Bearbeitung mit zweitem Werkzeugträger
- Zweiter Werkzeugträger als Revolver mit 12 oder 16 angetriebenen Stationen (VDI40 / VDI30)
- Revolver als DirectDrive mit 10.000 min-1 und 80 mm Y-Hub
- Ideal für die Serienfertigung durch optionale Automationslösungen, wie z.B. integriertes Handlingsystem oder Portalbeladung
- Optional mit Komplettpaket für die Stangenbearbeitung mit automatischer Werkstückabholeinrichtung
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min-1
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1
- ± 100 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
- Schwenkbereich der B-Achse ± 110° für höchste Flexibilität
Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu Ø 500 x 1,185 mm
- Umlaufdurchmesser bis 500 mm
- 400 mm lange Werkstücke horizontal durchbohren oder ausdrehen
- 470 mm Außendurchmesser drehen bei vertikaler Stellung der B-Achse (bei 70 mm Werkzeuglänge)
Höchste Präzision und Temperaturstabilität durch ganzheitliches Kühlkonzept und direkte Messsysteme
- Linearmesssysteme in den Linearachsen des Fahrständers (X1 / Y1 / Z1) und in Z2 des Revolvers, optional in Y2 / Z2 (Revolver) und Z3 (GSP)
- B-Achse mit Direct Drive für höchste Präzision und einer Positionsstreubreite von < 1µm
- Wassergekühlte integrierte Spindelmotoren und Spindelstöcke
- Kühlung des Revolverantriebs, sowie der X- / Y- / Z-Motoren und des unteren Revolvers
- Konstante Stabilität durch steife Führungen in Größe 45 und Ø 40 mm Kugelgewindetriebe
Anwendungsbeispiele
Automation
Erschließen Sie die Möglichkeiten der Automation
Steigern Sie Produktivität, Qualität sowie den 24/7-Betrieb. Unsere Lösungen bieten verlängerte Maschinenlaufzeiten und unterstützen die Nachhaltigkeit. Optimieren Sie Ihre Prozesse mit unseren innovativen Automationslösungen!
AMR 1000
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport, Palettengröße 800x600 mm bis 1.100x1.100 mm, bzw. 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 1.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
Highlights
AMR 1000 Material
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Transport unterschiedlicher Ladungsträger
- Integration in DMG MORI Automationssysteme für Werkstückhandling – Austausch von Fertigteil- und Rohteilpaletten
- Integration in bestehende Prozesse
- Skalier- und nachträglich erweiterbar
AMR 1000 Chips
- Autonomer Transport von Spänebehältern
- Automatischer Transportauftrag vom Leitrechner
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine
- Material- und Spänetransport kombinierbar
Robo2Go Turning
Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Robo2Go Turning, Traglast Roboter 12, 25 oder 35 kg
- Schnelles Umrüsten von Futter- auf Wellenteile
- Robo2Go Vision, Traglast Roboter 35 kg
- Robuste 3D-Kameraerkennung, ideal für Multijob-Funktion
Highlights
Eine App für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go-Varianten
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über CELOS APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Intuitive Bedienbarkeit durch dialoggeführte Software
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
Robo2Go Turning
- Schnelles Umrüsten von Futter- auf Wellenteile
- Handhabung von Wellen ø 20 – 170 mm und Futterteilen ø 20 – 175 mm
- Drei Ausführungen für alle Ansprüche: Traglast Roboter 12 / 25 / 35 kg
- Stapeln von Werkstücken
Robo2Go Schubladenspeicher
Die Speichererweiterung für Ihren Robo2Go Turning
- 300 % höhere Kapazität im Vergleich zum Standard
- Hauptzeitparalleles Rüsten des Werkstückspeichers
- Multijob pro Schublade und innerhalb einer Schublade im Standard möglich
- Auftragsverwaltung aller Aufträge über die Robo2Go-Jobs-App
Robo2Go Vision
- Robuste 3D-Kameraerkennung, ideal für Multijob-Funktion
- Ein- und Ausschleusen von Roh- und Fertigteilen per Palette
- Zylindrische Futterteile mit ø 25 – 175 mm
Details
Robo2Go Turning – Traglast 12, 25 und 35 kg
Standardautomation mit flexibler Anpassung für Ihre Werkstücke
Robo2Go Turning 3. Generation
Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Robo2Go Turning, Traglast Roboter 25, 35 oder 70 kg
- Best-in-class Layouts mit linker und rechter Aufstellvariante
- Vision-Komfortfunktion 2.0: Intelligente 3D-Kameraerkennung
Robo2Go Max
Flexibles Werkstückhandling bis zu 115 kg
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Stärkste Variante mit 210 kg Traglast und 115 kg Werkstückgewicht
- Handhabung von Werkstücken ø 40 bis ø 400 mm im Standard
- Schnelle Zu- und Abführung von Roh- und Fertigteilen mittels Palette oder Werkstückwagen
- Freier Zugang zu Steuerung und Werkzeugmagazin
Highlights
Eine App für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go-Varianten
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über CELOS APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Intuitive Bedienbarkeit durch dialoggeführte Software
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Stärkste Variante mit 210 kg Traglast und 115 kg Werkstückgewicht
- Handhabung von Werkstücken ø 40 bis ø 400 mm als Standard
- Schnelle Ein- und Ausschleusung von Roh- und Fertigteilen mittels Palette oder Werkstückwagen
Details
Stärkste Ausführung mit 210 kg Nutzlast
Freie Zugänglichkeit zur Maschine und zur Automation
AMR 2000
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
Highlights
AMR 2000 Material
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Transport unterschiedlicher Ladungsträger
- Integration in DMG MORI Automationssysteme für Werkstückhandling – Austausch von Fertigteil- und Rohteilpaletten
- Integration in bestehende Prozesse
- Skalier- und nachträglich erweiterbar
AMR 2000 Chips
- Autonomer Transport von Spänebehältern
- Automatischer Transportauftrag vom Leitrechner
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine
- Material- und Spänetransport kombinierbar
AMR 2000 Tool Handling
- Werkzeugidentifikation im Standard
- Autonomer Transport und Wechsel von Werkzeugen zwischen Maschinen und Werkzeugspeichern
- Werkzeugabmessungen ø 280 / 400 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24×30 kg)
- Maximale Anzahl an Werkzeugen: 24 Stk.
GX 35 / 60 T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - Der Portallader für die CTX beta (TC) 4A und CTX gamma TC
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 450 × 500 mm und einem Gewicht von bis zu 60 kg
- Modulares Speichersystem für Futterteile und Wellen, z.B. Stapelmagazin mit bis zu 40 Plätzen für Futterteile
- Integration von Zusatzoperationen (Waschen, Messen, Markieren usw.)
- Einfache Programmierung und Einrichtung durch Integration in die Maschinensteuerung
- Vollständiges Teilemanagement über Maschinensteuerung
Highlights
CTX gamma 2000 TC mit GX 60 T
Highlights GX 35 T / GX 60 T
- Handling von Werkstücken bis zu ø 450 mm, Länge 500 mm, 60 kg
- Einfache Programmierung und Einrichtung durch Integration in die Maschinensteuerung
- Vollständiges Teilemanagement über Maschinensteuerung
- Modulares Speichersystem für Futterteile und Wellen
- Einfache Wartung durch optimierte Umhausung
- Integrierte Funktionen wie Waschen, Messen und Gravieren
MATRIS
Flexibles modulares Robotersystem für ≥ 1 Maschine
- Modulares Konzept mit standardisierten Peripheriegeräten, z. B. Waschen, Messen oder Markieren
- 80 % reduzierte Rüstzeit durch modulare und standardisierte Peripheriegeräte und Roboterprogramme
- Flexible Anpassung an Systemänderungen auch nach der Installation
- Einfache und leichte Bedienung über die MATRIS-Steuerung ohne Programmierung
Highlights
Highlights - Werkstückhandling
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg oder 2 × 10 kg
- Stapelmagazin:
- 14, 20 und 26 Paletten: ø 150 × 120 mm, max. 35 kg pro Palette
- 10 und 20 Paletten: ø 200 × 200 mm, max. 75 kg pro Palette
- Ermöglicht das Laden von übergroßen Werkzeugen bei Vertikalbearbeitungzentren
- Verfügbar für 13 Baureihen, z.B. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo etc.
Highlights - Palettenhandling
- Ideal für die flexible Produktion von 50 bis 200 Werkstücken / Tag
- Platzsparendes Palettenhandling für bis zu 40 Paletten
- 400 × 400 mm Palettengröße
- 150 kg Transfergewicht (Werkstück und Palette)
- Integration sekundärer Prozesse wie Entgraten und Markieren möglich
- Verfügbar für die CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
Steuerung & Software
Erleben Sie die Geschwindigkeit der digitalen Transformation (DX)
Revolutionieren Sie Ihre Arbeitsabläufe, erschließen Sie neue Möglichkeiten, steigern Sie Effizienz und fördern Sie Nachhaltigkeit durch Reduzierung des Stromverbrauchs – und verschaffen Sie sich gleichzeitig einen starken Wettbewerbsvorteil.
Service & Training
Rundum-sorglos-Service und Trainings für Ihre Produktion
Profitieren Sie von unserem Full-Service-Angebot und praxisnahen Schulungen, die Ihre Maschinenleistung maximieren und Ausfallzeiten minimieren. Mit umfassenden Wartungspaketen, Original-Ersatzteilen und maßgeschneiderten Trainingsprogrammen bringen wir Ihre Produktion und Ihr Team auf das nächste Level.
Downloads & Technische Daten
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
19 in.
490 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
8 in.
200 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
47 in.
1.200 mm
Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
13 in.
340 mm
Max. Werkstücklänge
47 in.
1.185 mm
Max. Stangendurchlass
4 in.
102 mm