ULTRASONIC 80 Precision
5-Achs ULTRASONIC Präzisionsbearbeitung von hart-spröden Werkstoffen
Max. Verfahrweg X-Achse
31 in.
800 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
24 in.
600 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
20 in.
510 mm
Max. Werkstückdurchmesser
31 in.
800 mm
Max. Werkstückhöhe
18 in.
450 mm
Max. Werkstückgewicht
772 lbs.
350 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Highlights
Werkstücke bis Ø800 x 450 mm und 350 kg auf < 8 m²
- Schwenk-/Rundtisch mit -35° bis +110° und Direct Drive C-Achse mit max. 300 min-1
- Arbeitsraum: X = 800 mm, Y = 600 mm, Z = 510 mm
- 20.000 min-1 speedMASTER HSK-A63-Spindel mit 130 Nm
ULTRASONIC Prozessintegration: der Gamechanger mit Schleifen und Fräsen auf einer Maschine
- Höhere Produktivität bei reduzierten Prozesskräften für die harte Bearbeitung von modernen Werkstoffen mit hoher Präzision, z.B. für die Keramik- und Glasbearbeitung
- ULTRASONIC axialGRINDING für Rundschleifoperationen mit B/C-Toleranz von 2 Winkelsekunden
- Umfangreiche ULTRASONIC-Technologiezyklen wie feedCONTROL, flowCONTROL, intoolSENSOR, microSCOPE, microDRILL
Hervorragende Steifigkeit dank monolithischem Maschinenbett, massiven Gussteilen und breiten Führungen
- Intelligentes Kühlkonzept für höchste Genauigkeit mit Präzisionskühlung der Linearführungen in X/Y/Z im Standard
- Positioniergenauigkeit 5 μm bei 600 mm Verfahrweg (7 μm bei 800 mm)
- 6 µm Kreisformtest: Die höchste Genauigkeit der Kreisinterpolation
Perfekt für Ihre effiziente und nachhaltige Produktion
- 60-fach Werkzeugwechsler im Standard, optional 120 Plätze (zwei Plätze je ULTRASONIC Aktor)
- Große Auswahl an DMG MORI Automationslösungen für das Werkstück- und Palettenhandling
- Effektive & intuitive Bedienung dank CELOS X auf SINUMERIK ONE
- GREENMODE: -20 % Energieverbrauch (im Vergleich zum Vorgängermodell)
Anwendungsbeispiele
Automation
Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design
Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:
PH 50
Die kompakteste und kostengünstigste Paletten-Automation von DMG MORI
- Kompaktestes und kostengünstigstes Palettenautomationssystem von DMG MORI
- Geringer Platzbedarf von nur 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 NC-Achsen für hohe Flexibilität und Präzision
- Modulares System mit verschiedenen Werkzeugpalettenkonfigurationen für HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Flexible Integration für eine große Anzahl von DMG MORI Maschinen möglich
- Pallet Master - zur komfortablen und einfachen Steuerung der Automation direkt über die Maschinensteuerung
PH 150
Das universelle Palettenhandling von DMG MORI
- Steuerung direkt über die Maschinensteuerung
- Hohe Variabilität der verfügbaren Konfigurationen von 24 Rundpaletten mit ø 148 bis zu vier Paletten mit 500 × 500 mm
- Bis zu 150 kg Werkstückgewicht als Standard (optional erweiterbar auf 250 kg)
- Möglichkeit der Priorisierung von Aufträgen
- EROWA Spannsystem im Standard, SCHUNK optional
- Hohe Spannwiederholgenauigkeit (< 0.002 mm für das Spannfutter EROWA UPC-P)
- Optimale Zugänglichkeit zur Maschine und Automation
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Modulares Palettenhandling für 2 Maschinen und bis zu 30 Paletten
- Ein Palettenbediengerät für 2 Maschinen
- Bis zu 30 Paletten auf 12,9 m² durch Doppelreihen Palettenablage auf jeder Ebene
- Werkstücke bis 500 x 500 x 500 mm
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Nachrüstung der zweiten Maschine möglich
- Preislich attraktive Automation im DMG MORI VERTICO Design
PH Cell 300
PH Cell 300 - Modulares Palettenhandling für bis zu 40 Paletten
- Modulares Automationskonzept mit bis zu 40 Palettenplätzen auf einer Grundfläche von 10,7 m2
- Handling unterschiedlicher Palettengrößen in einem System
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Separater Rüstplatz zum ergonomischen und hauptzeitparallelen Rüsten der Paletten
- Komfortable und einfache Steuerung der Automation direkt über das Maschinenbedienpult
Robo2Go Milling 3. Generation
Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Robo2Go Milling, Traglast Roboter 25, 35 oder 70 kg
- Best-in-class Layouts mit rechter Aufstellvariante
MATRIS WPH
Flexibles Automatisierungssystem für Werkstück- und Palettenabfertigung
- Nutzlast: max. 210 kg (MATRIS WPH 210)
- Abfertigung von Werkstücken (B x T x H) bis zu 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Abfertigung eines Palettengewichts von bis zu 150 kg (MATRIS WPH 210)
- Universalabfertigung mit Handwechsler
(Werkstück, Hand, Palette, Regal) - Schubladenbeladung für maximierte Kapazität
- Verstellbare Regale für verschiedene Vorrichtungsgrößen
- Führungsbasierter HMI-Controller
- Schnelle Installation und Wartung
Highlights
Hohe Produktivität und Flexibilität für variable Misch-, variable Volumenproduktion
- Roboter mit Servohand ausgestattet, um eine große Vielfalt an Werkstücken abzufertigen:
Universalabfertigung mit Handwechsler (Werkstück, Hand, Palette, Regal) - Schubladenbeladung: Große Lagerkapazität
- Palettenregal: Verstellbare Regale
- Palettenrüststation mit flachem Bedienraum:
Absaugeinheit optional montierbar - HMI-Controller
- Roboterbetrieb ohne Code
- Schnelle Erholung
- Nachricht und Assistenz
- Einrichtungszeit minimieren
Steuerung & Software
SIEMENS SINUMERIK ONE
- 3D Shopfloor Programming für werkstattgerechte Programmierung mit automatischer Feature-Erkennung
- Advanced Surface und Top Surface: beste Werkstückoberflächen bei minimaler Bearbeitungszeit
- Optimierte PLC-Zykluszeiten
- Umfassende Bearbeitungszyklen
- Leistungsstarke Multicore-Systemarchitektur für reibungslosen Betrieb bei maximaler CNC-Leistung
- Vertrautes Look & Feel
ULTRASONIC microDRILL
- Mit ULTRASONIC 3. Generation und 32.000 U/min für Kleinstbohrungen mit höchster Prozesssicherheit
- Vollintegrierte Bohrkraftregelung in der Vorsatzspindel bis zu kleiner 1N – unabhängig von der Z-Achse der Maschine
- IKZ mit separater Feinstfiltration und Durchflussüberwachung ab 1 l/min
- Automatischer Auswurfmechanismus für Bohrkerne aus Diamant-Hohlbohrern
Highlights
Kundennutzen
- Bohrungsdurchmesser 0.1 – 2.0 mm
- Mehrere tausend Bohrungen pro Bauteil ohne manuelles Eingreifen möglich
- Geeignet für Diamant-Hohlbohrer und Spiralbohrer
Links : Vollintegration der Anzeige im CELOS SideScreen / Rechts : Präzise Bohrkraftregelung inkl. Regelzyklus bis zu kleiner 1 N
ULTRASONIC feedCONTROL
- Automatische Reaktion von Prozessveränderungen (Materialien, Werkzeugverschleiß) durch Anpassung des Vorschubs im Prozess
- Wertet direkt die Signale (Frequenz und Leistung) des ULTRASONIC Systems aus
- Berücksichtigt wahlweise auch die Spindelauslastung
Highlights
Kundennutzen
- Stets optimale Prozess-Performance
- Prozesskontrolle durch vorgegebene Parameterfenster
- Sicherheit für fragile Bauteile aus spröd-harten Werkstoffen
Links : Durch ULTRASONIC feedCONTROL werden Grenzwerte „Upper / Lower Limit“ für den Bearbeitungsprozess gesetzt und in Echtzeit überwacht. Damit wird der optimale Bereich „Operating Range“ des Prozesses festgelegt. / Rechts : Über eine intuitive Bedienermaske lässt sich ULTRASONIC feedCONTROL schnell einstellen. Parameter und gewünschte Reaktionen werden so definiert.
intoolSENSOR
- Automatische Erkennung des Kontakts mit dem Werkstück
- Werkzeugbruchkontrolle ohne zusätzliches Messgerät
- Selbstlernender Algorithmus zur präzisen Kontakterkennung
Highlights
Kundennutzen
- Präzise Bohrtiefe unabhängig vom Werkzeugverschleiß
- Zeitersparnis durch automatische Erkennung des Werkstückkontakts
- Erhöhung der Prozesssicherheit durch den geschlossenen Regelkreis
Links: Das ULTRASONIC-System reagiert auf externe Last; Rechts: Werkzeugkontakt erkannt
ULTRASONIC axialGRINDING
- Schleifen von rotationssymmetrischen Strukturen und insbesondere von 3D-Konturen in hart-spröden Materialen mit höchster Performance
- Anfertigen von Lagerringen, Wafer-Chucks, Microwellenfenstern für viele Bereiche der Halbleiterindustrie, Optik und technischen Keramik
- Schleifen von Sphären möglich
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Programmierung von komplexen 3D-Konturen* und rotationssymmetrischen Geometrien durch intuitive Bedienermasken
- Auswahl unterschiedlicher Schneiden und Anstellwinkel des Schleifwerkzeuges
- Automatische Anpassung des Werkzeugkontaktpunktes in Abhängigkeit der Kontur
* Nur der ULTRASONIC axialGRINDING Zyklus kann 3D-Konturen schleifen. Standardschleifzyklus von DMG MORI bei FDS-Maschinen kann keine 3D-Konturen.
Links : Unterschiedliche Werkzeuganstellungen zur Veränderung des Eingriffspunktes der ULTRASONIC Schleifwerkzeuge. / Rechts : Einfache Einrichtung der Schleifwerkzeuge inklusive Kantenradien.
Dichtring, SiC
Ring, Quarzglas
Resonator, Quarzglas
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
Highlights
Kundennutzen
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / MPC Diagnostics: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
3D quickSET
Drehen
Messung und Korrektur der Position von Dreh- und Schwenkachsen (C4, C3, B)
Durchhangkompensation möglich
Einsetzbar in Kombination mit Standardtaster vom Kunden (empf. Renishaw, Blum)
Fräsen
- Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5 Achs Maschinenkonfiguration
- Alle Kopfvarianten und Tischachsen
Highlights
Drehen Kundennutzen
Zuverlässige Re-Kalibrierung der Maschine vor einer hochgenauen Bearbeitung
Durchgehende Dokumentation der Maschinengenauigkeit
Keine Fehlteile aufgrund von unbekannten Geometrieabweichung
Dialoggeführter Messvorgang der B- und C-Achse
Fräsen Kundennutzen
- Periodische Rekalibrierung der Maschine mit durchgängiger Dokumentation
- Höchste kinematische Genauigkeit in Eigenregie
Kinematik Kopf definiert / Kinematik Tisch definiert
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
31 in.
800 mm
Max. Werkstückhöhe
18 in.
450 mm
Max. Werkstückgewicht
772 lbs.
350 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
31 in.
800 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
24 in.
600 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
20 in.
510 mm