ULTRASONIC 20 linear
Kompakt, präzise, prozesssicher - mit >2g Beschleunigung und Spindeldrehzahlen bis 60.000 1/min
Max. Verfahrweg X-Achse
200 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
220 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
280 mm
Max. Werkstückdurchmesser
200 mm
Max. Werkstückhöhe
200 mm
Max. Werkstückgewicht
100 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Highlights
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
- Technologieintegration via HSK-E32 / HSK-E40 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
- Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
- Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bewarbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
- Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
- Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
- Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
- Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
- Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
Kompakte 5-Achs-Portalmaschine: Gantry-Design mit integriertem NC-Schwenkrundtisch
- Kompakte Aufstellfläche mit nur 3,5 m² Footprint und Gantry Design (Y-Portal) für optimalen Spänefall
- Optionaler NC-Schwenk-/ Rundtisch mit -15° bis 130° Schwenkbereich (A-Achse), C-Achse 360° endlos
- Ø 200 mm Aufspannfläche und 15 kg Tischbeladung (5-Achs), Starrer Tisch 370 mm x 320 mm und 100 kg (3-Achs)
All in One - ULTRASONIC Hartbearbeitung von Advanced Materials und HSC-Bearbeitung auf einer Maschine
- Leistungsstarke, wassergekühlte Spindelvarianten bis 60.000 1/min. mit HSK-E32 / HSK-E40 Werkzeugaufnahme
- HSC-Fräsen mit max. 60.000 1/min. sowie für ULTRASONIC-Bearbeitungen mit max. 42.000 1/min
- Optionaler Rundtisch mit max. 1.500 1/min.: Außen- und Innen-Rundschleifen von Advanced Materials für optimale Oberflächengüten und Rotationssymmetrien
Höchste Dynamik mit > 2g Beschleunigung und absolute Langzeitstabilität
- Linearantriebe in X / Y / Z mit > 2g Beschleunigung
- 50% stärkere Antriebe in der A-Achse
- Langzeitstabiler, schwingungsdämpfender Mineralgussständer
Automationslösung durch integriertes Linearmagazin PH10|100 mit bis zu 99 Palettenplätzen
- Kompakte Aufstellfäche mit nur 6 m² Grundfläche
- Flexible Integration aller erhältlichen Spannsysteme
- Kundenspezifische Erweiterungen und Ausbaustufen auf Anfrage möglich
Anwendungsbeispiele
Automation
Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design
Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:
Steuerung & Software
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
200 mm
Max. Werkstückhöhe
200 mm
Max. Werkstückgewicht
100 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
200 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
220 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
280 mm