Automatisierte In-house Fertigung als Erfolgsfaktor
Lagerung, Entnahme und Auftragsabwicklung in Echtzeit: Mit zwei DMU 50 3rd Generation inklusive WH 6 Werkstück-Handling automatisiert ATTABOTICS die Fertigung von robotergesteuerten 3D-Lagern.
Mit dem Ziel, robotergesteuerte 3D-Lager zu entwickeln und zu bauen, ist die Attabotics, Inc. aus dem kanadischen Calgary 2016 an den Markt gegangen. Hauptkunden für die effizienten und platzsparenden Lagerlösungen sind Unternehmen aus dem stetig wachsenden E-Commerce. AttaboticsTM zählt über 200 Beschäftigte, die ein innovatives und platzsparendes Lagersystem entwickelt haben. Die eigene Fertigung umfasst einen Maschinenpark mit zehn Bearbeitungszentren von DMG MORI, darunter zwei DMU 50 3rd Generation. Wie bei den robotergestützten Lagerlösungen geht es Attabotics auch in der Fertigung um intelligente und wirtschaftliche Lösungen. Deshalb wurden die 5-Achs-Maschinen mit WH 6 Cell Werkstück-Handling automatisiert.
Skalierbare Automationslösungen für den Online-Handel
Durch den Aufstieg des Online-Handels in den vergangenen Jahren wächst der Bedarf an intelligenten Lagerlösungen, die das große Bestellaufkommen schnell und effizient managen. Basierend auf diesen Anforderungen hat Attabotics patentierte Produkte und Lösungen entwickelt, die eine hohe Lagerdichte bieten und mit extrem schnellen Robotern arbeiten. „Unsere dreidimensionalen Lagersysteme reduzieren den Platzbedarf um bis zu 85 Prozent“, erklärt Scott Gravelle, CEO Attabotics. „Außerdem sind unsere Lösungen beliebig skalierbar, so dass Lagerkapazität und Warenfluss jederzeit an wachsende Anforderungen angepasst werden können.“ Auf diese Weise gewährleiste Attabotics eine konstant hohe Produktivität in der Lagerlogistik.
Das Management von Wareneingang und Bestellungen erfolgt vollautomatisch im Innern der 3D-Lager. Schnelle Roboter bringen Bestellungen in eine effiziente Reihenfolge, sortieren die Ware und transportieren sie zuverlässig an die jeweiligen Arbeitsplätze. „Eine schnelle Installation und Inbetriebnahme sind ebenso möglich wie eine Erweiterung des Systems im laufenden Betrieb“, so Scott Gravelle. Nordstrom, ein amerikanischer Versandhändler für Bekleidungsartikel, habe das 3D-Lager von Attabotics bereits im Einsatz, um seine Lagerfläche zu reduzieren, Kosten für Immobilien zu sparen und die Logistik zu beschleunigen. „E-Commerce-Unternehmen wie dieses sind ideale Anwender, weil sie fast ausschließlich kleinere Waren transportieren müssen.“
DMG MORI als Partner für die automatisierte 5-Achs Bearbeitung
Die Produktivität, die Attabotics in der Lagerlogistik gewährleistet, benötigt das Unternehmen auch in der eigenen Fertigung, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Automationslösungen, die steigende Kapazitäten beherrschen können, sind gefragt. „Da wir nicht über ausreichend Kapazitäten verfügen, unsere Produktion selbst zu automatisieren, und das auch nicht unsere Kernkompetenz ist, brauchten wir einen erfahrenen Partner in diesem Bereich“, erinnert sich John Hickman, Vice President Manufacturing. In DMG MORI habe man diesen Partner gefunden und zwei DMU 50 3rd Generation mit WH 6 Cell Werkstück-Handling installiert.
WH 6 Cell – Werkstückhandling bis 6 kg
Auf den beiden DMU 50 3rd Generation fertigt Attabotics unter anderem Basissäulen aus Aluminium, die das Gerüst der 3D-Lager stützen. „Das sind wiederkehrende Teile, die wir in hoher Stückzahl benötigen“, so John Hickman. „Diesen Fertigungsprozess mussten wir inklusive des Werkstück-Handlings automatisieren, um den hohen Bedarf auch bei voller Auslastung unserer Produktion zu decken.“ Das WH 6 Cell Werkstück-Handling sei darauf optimal ausgelegt. Der Roboter bewegt Bauteile mit bis zu 6 kg Werkstückgewicht und einer Abmessung von 300 x 280 x 50 mm. 15 Werkstückträger sind enthalten.
Von Aluminium bis Stahl – die DMU 50 3rd Generation als Grundstein für die 5-Achs-Bearbeitung von Schlüsselkomponenten
Da die Basissäulen auch dafür zuständig sind, das ganze Lagersystem beim Kunden waagerecht auszurichten, ist eine sehr präzise Bearbeitung erforderlich. „Das war eine der Anforderungen an die DMU 50 3rd Generation“, blickt John Hickman auf die Anschaffung zurück. Zudem produziere man mit der 5-Achs-Maschine kleinere Komponenten für den AttabotTM. „Die effiziente Bearbeitung komplexer Geometrien mit Genauigkeiten bis zu 5 µm war eine weitere Anforderung – sowohl bei Edelstahl- als auch bei Aluminiumwerkstücken.“ Die Bearbeitungsvielfalt der DMU 50 3rd Generation habe somit überzeugt.
Höhere R&D Kapazitäten dank automatisierter In-house-Fertigung
Das autonome Be- und Entladen der DMU 50 3rd Generation führte zu ausreichend hohen Produktionskapazitäten und mehr Flexibilität in der Fertigung. „Wir möchten möglichst viele unserer Bauteile im eigenen Haus fertigen, gleichzeitig aber auch Kapazitäten in den Bereich Forschung und Entwicklung stecken“, schildert Scott Gravelle die Herausforderung. Eine automatisierte Fertigung biete diesen Spielraum. „Gerade der Entwicklung neuer Produkte können wir so perfekt auf die Expertise unseres CNC-Teams zurückgreifen.“
Damit ist die automatisierte Fertigung einer der Faktoren, die Attabotics ein vertikal ausgerichtetes und ganzheitliches Leistungsspektrum ermöglichen, wie Scott Gravelle betont: „Forschung und Entwicklung, Konstruktion und die eigentliche Produktion inklusive CNC Bearbeitung, Robotermontage und Testen der Produkte.“ Aufbau und Inbetriebnahme der 3D-Lager beim Kunden komplettieren das Angebot. So liefert Attabotics alles aus einer Hand, was auch für DMG MORI im Bereich der automatisierten Fertigung gilt.
Expansion mit automatisierter 5-Achs Technologie von DMG MORI
Zusätzlich zu den bisher sechs installierten Lagerlösungen in Nordamerika testen weitere Unternehmen aus unterschiedlichsten Branchen die 3D-Lagerplattform von Attabotics. Scott Gravelle blickt optimistisch nach vorn: „Da wir unser 3D-Lager auch kühlen können, ist das System auch für die Nahrungsmittelbranche interessant.“ Tiefkühllösungen mit durchgängiger Kühlkette seien ebenfalls in der Entwicklung. „Die Zeichen stehen also gut, dass wir unsere Kapazitäten schon bald drastisch erhöhen werden.“ Dafür könne man die bisherige Produktion in Zukunft mit den WH 6 Werkstück-Handlings erweitern: „Auch dort können automatisierte 5-Achs-Bearbeitungszentren wie die DMU 50 3rd Generation oder auch die kompakte DMP 70 eine effiziente Fertigung gewährleisten.“
ATTABOTICS FACTS
- Gegründet in Calgary, Kanada im Jahr 2016
- Über 200 Mitarbeiter
- Entwicklung und Bau von robotergestützten 3D-Lagersystemen
- Zielkunden sind vor allem E-Commerce-Unternehmen
Attabotics Inc.
7944 10th Street NE
Calgary, AB T2E 8W1, Canada
www.attabotics.com
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