Y-Axis Parting
- Höhere Stabilität durch optimale Krafteinleitung in Längsrichtung des Stecheinsatzes
- Erzeugung von Werkzeugvorschub in Y-Richtung zum Abstechen von Bauteilen auf Knopfdruck
- Kompatibel mit dem Standardzyklus CYCLE92 (Part off cycle), sodass der Bediener wie gewohnt programmieren kann (ShopTurn und DIN/ISO)
Highlights
Kundennutzen
- Bis zur dreifach höherer Produktivität möglich (3-facher Vorschub) bei gleichzeitig verbesserter Spankontrolle
- Reduzierter Geräuschpegel und höhere Oberflächenqualität durch mehr Werkzeugstabilität
- Weniger Materialverlust durch Reduktion der Abstechbreite
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Technische Daten
● available
CTX 750
Hochsteife Universaldrehmaschine mit 2.040 mm Drehlänge
Highlights
Höchste Genauigkeit und hochsteifes Maschinenkonzept
- Ganzheitliches Kühlkonzept und direkte Messsysteme von Magnescale in X, Y und Z
- 6 µm Positioniergenauigkeit // 12 Winkelsekunden
- Breite Linearführungen bis zu 55 mm für höchste Steifigkeit
6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 700 x 2.040 mm mit +/- 85 mm Y-Achse
- Linke Spindel: ISM 102 mit 3.250 min-1 und max. 770 Nm, oder ISM 127 mit 2.500 min-1 und 1.975 Nm optional
- Rechte Spindel: ISM 80 mit 4.000 min-1 und max. 360 Nm, oder ISM 102 mit 3.250 min-1 und max. 770 Nm wahlweise
- Stangenbearbeitung bis zu Ø 127 mm
Höchste Fräsleistung
- VDI 50 Revolver mit 4.000 min-1 und 84 Nm
- High speed Revolver mit 6.000 min-1 und 66 Nm optional
- Direct Drive Revolver mit 6.000 min-1 und 86 Nm optional
GREENMODE für bis zu -10% reduzierten Energieverbrauch
Energieüberwachung und Advanced DMG MORI Autoshutdown
- Synchronspindelantriebe und Motoren der Klasse IE3
- Hydraulik und Kühlmittel mit Invertertechnologie
- Minimierter Druckluftverbrauch
- Reibungsarme Linearführungen mit Fettschmierung
CLX 350
Der neue Maßstab im Universaldrehen - mit direktem Wegmesssystem (X oder X/Y) und IoTconnector im Standard
Highlights
6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Teile mit Gegenspindel und Y-Achse
- Hochdynamischer Spindelantrieb mit 16,5 kW (40% DC) und 168 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 5000 U/min
- Gegenspindel als integrierte Motorspindel ISM 36 mit 16,2kW (40% DC), 62Nm (40% DC) und einer max. Drehzahl von 5000 U/min mit der Möglichkeit der Rückseitenbearbeitung.
- Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 40 mm für bessere Fräsbearbeitung für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung.
Mehr Effizienz in der Bearbeitung durch einen Stangenlader
- ø65 mm Stangendurchlass im Standard
- Optionale Werkstückabholeinrichtung für Teile bis ø65 x 200 mm und max. 3 kg
- Automationsschnittstelle nach DMG MORI Standard, kompatibel mit den meisten Stangenladern (Option)
Kompaktes Design mit einem großen Arbeitsbereich für die Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen
- Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø320 mm
- Verfahrweg in Z-Achse 540 mm
- Geringer Platzbedarf von nur 5,0 m2
Direktes Messsystem im Standard
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
3D-Steuerungen mit dem einzigartigen 19" SLIMline Multi-Touch Panel und SIEMENS oder 19" SLIMline Touch Panel und FANUC.
- Erstellen Sie Ihre eigenen individuellen Lösungen!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Touch Steuerung und FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
- DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
- Viele Zyklen inklusive: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Gravieren etc.
CLX 450
Der neue Maßstab im Universaldrehen - mit direktem Wegmesssystem (X oder X/Y) und IoTconnector im Standard
Highlights
6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Teile mit Y-Achse
- Hochdynamischer Spindelantrieb mit 25,5 kW (40% DC) und 426 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 4000 U/min
6-Seiten Komplettbearbeitung durch Gegenspindel mit integriertem Spindelmotor, Drehzahl bis 5.000 min-1 / 14 kW (40% DC) / 192 Nm (40% DC)
- Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 60 mm für bessere Fräsbearbeitung für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung
Mehr Effizienz in der Bearbeitung durch einen Stangenlader
- Stangendurchlass ø80 mm im Standard
- Optionale Werkstückabholeinrichtung für Teile bis ø80 x 200 mm und max. 4 kg
- Optionale Automationsschnittstelle gemäß DMG MORI Standard, kompatibel mit den meisten Stangenladern
Kompaktes Design mit einem großen Arbeitsbereich für die Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen
- Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø400 mm
- Verfahrweg in Z-Achse 830 mm
- Geringer Platzbedarf von nur 6,7 m2
Direktes Messsystem im Standard
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
3D-Steuerungen mit dem einzigartigen 19" SLIMline Multi-Touch Panel und SIEMENS oder 19" SLIMline Touch Panel und FANUC.
- Erstellen Sie Ihre eigenen individuellen Lösungen!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Touch Steuerung und FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
- DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
- Viele Zyklen inklusive: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Gravieren etc.
CTX 2500
Universal-Drehmaschine
Highlights
Neu überarbeitete Hauptspindeln sowie 12 Stationen-Revolver mit mit 6.000 min-1 und VDI-Schnittstelle im Standard
- High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 6.000 min-1, 10 kW und 36 Nm
- Hauptspindel mit 4.000 min-1 und 525 Nm im Standard und 3.500 min-1 und 1.194 Nm optional erhältlich
Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver
- Gegenspindel mit bis zu 7.000 min-1 und 70 Nm oder alternativ mit 5.000 min-1 und 360 Nm Drehmoment
- torqueDRIVE Revolver für kraftvolle Bearbeitungen mit 6.000 min-1, 23,5 kW und maximal 85 Nm Drehmoment
- speedDRIVE Revolver für höchste Ansprüche mit 12.000 min-1, 20 kW und maximal 56 Nm Drehmoment optional erhältlich
Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 430 mm Drehdurchmesser und bis zu 1.284 mm Drehlänge
- Umlaufdurchmesser bis 710 mm
- Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 104 mm
Überragende Robustheit und eine außerordentliche Maschinensteifigkeit
- Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit
- Flachführungen mit 80mm Breite für höhere Vibrationsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit
- Kühlmittelzirkulation für alle Gussbauteile für eine einheitliche Temperaturverschiebung
CTX alpha 500
Universal-Drehmaschine
Highlights
High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 5.000 min-1, 10 kW und 18 Nm
- < 10 µm Toleranz im Durchmesser
- < 10 µm thermische Stabilität durch aktive Kühlung
- Höchste Dynamik durch optionalen Linearmotor in der X-Achse*
- Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver
- Gegenspindel mit bis zu 6.000 min-1, 16 kW und 62 Nm
- VDI 30 Sternrevolver mit 5.000 min-1, 5,4 kW und 18 Nm
- DirectDrive Antrieb mit 12.000 min-1 für höchste Oberflächengenauigkeit
Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 240 mm Drehdurchmesser und 500 mm Drehlänge
- Umlaufdurchmesser bis 510 mm
- Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 66 mm
Genauigkeit
- Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit
- Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
- Höchste Dauergenauigkeit durch Direktmesssysteme in der X-Achse im Standard
CTX beta 2000
Highlights
High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 4.000 min-1, 12,5 kW und 85 Nm
- < 10 µm Toleranz im Durchmesser
- < 10 µm thermische Stabilität durch aktive Kühlung
Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 600 mm Drehdurchmesser und bis zu 2000 mm Drehlänge
- Max. spannfutterdurchmesser 500 mm
- VDI 50 Revolver mit 12 Angetriebene Werkzeug Anzahl + 6 Blocktool
- NC Reitstock und Lunette ( optionen)
Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 600 mm Drehdurchmesser und 2.000 mm Drehlänge
- Umlaufdurchmesser bis 800 mm
- Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 111 mm
- Hauptspindel als ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard, optional ISM 102 plus mit 2.500 min-1, 52 kW und 2.200 Nm
Genauigkeit
- Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit
- Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
- Höchste Dauergenauigkeit durch Direktmesssysteme in der X-Achse im Standard
NTX 1000
Kompaktes 6-Seiten Turn & Mill Komplett-Bearbeitungszentrum
Highlights
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
- Drehbereich: 240° der B-Achse, Drehgeschwindigkeit: 100 min-1, X-Achsen-Verfahrweg von 455 mm
- Capto C5 Werkzeugspindel mit bis zu 20.000 min–1 als Standard (12.000 min–1 ist optional)
Höchste Präzision
- Thermosymmetrische Spindelstock-Kühlstruktur mit Kühlmittelzirkulation
Höchste Steifigkeit
- Hochsteifes Bett und Rollenführungen erreichen eine hohe Steifigkeit
Periphere Ausstattungsmöglichkeiten
- Breite Palette von optionalen Vorrichtungen für die Automatisierung, incl. maschineninternen Roboter und Werkstückentlader
CTX beta 800 4A
Kompaktes Hochleistungs-Drehzentrum mit TWIN-Konzept für die anspruchsvolle 4 Achsen-Komplettbearbeitung
Highlights
4-Achs Produktionsdrehen mit 2 Revolvern und Gegenspindel im Standard
- Zwei 12-fach VDI 40 Sternrevolver mit 4.000 min-1, 11,3 kW und 28 Nm
- Optionaler Direct Drive Revolver mit 10.000 min-1 und TRIFIX-Präzisions-Schnellwechselsystem für höchste Genauigkeit
- Haupt- und Gegenspindel mit 5.000 min-1, 48 kW und 360 Nm.
Patentiertes TWIN Konzept zur parallelen Bearbeitung mit 2 Werkzeugträgern
- Optimale Arbeitsraumnutzung durch Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub* der Gegenspindel-Reitstock-Kombination*
- Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm) für die Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen
- Drehdurchmesser bis 340 mm bei 800 mm Drehlänge
Genauigkeit
- Höchste Dauergenauigkeit durch Glasmaßstäbe in beiden X-Achsen
- Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte Spindelmotoren
CTX beta 1250 4A
Kompaktes Hochleistungs-Drehzentrum mit TWIN-Konzept für die anspruchsvolle 4 Achsen-Komplettbearbeitung
Highlights
4-Achs Produktionsdrehen mit 2 Revolvern und Gegenspindel im Standard
- Zwei 12-fach VDI 40 Sternrevolver mit 4.000 min-1, 11,3 kW und 28 Nm
- Optionaler Direct Drive Revolver mit 10.000 min-1 und TRIFIX-Präzisions-Schnellwechselsystem für höchste Genauigkeit
- Haupt- und Gegenspindel mit 5.000 min-1, 48 kW und 360 Nm.
Patentiertes TWIN Konzept zur parallelen Bearbeitung mit 2 Werkzeugträgern
- Optimale Arbeitsraumnutzung durch Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub* der Gegenspindel-Reitstock-Kombination*
- Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm) für die Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen
- Drehdurchmesser bis 340 mm bei 1200 mm Drehlänge
Genauigkeit
- Höchste Dauergenauigkeit durch Glasmaßstäbe in beiden X-Achsen
- Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte Spindelmotoren
CTX 350 4A
Hochproduktive Universaldrehmaschine mit zwei Revolvern und bis zu 28 Werkzeugpositionen
Highlights
Höchste Genauigkeit und hochsteifes Maschinenkonzept
- Ganzheitliches Kühlkonzept und Magnescale Wegmesssyteme in X1,X2, Y1 und Z (optional)
- Hohe Positioniergenauigkeit innerhalb von 6 µm // 12 Bogensekunden
6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 200 x 100 mm und +/- 50 mm Y-Achse auf 8,1 m²
- Linke Spindel: ISM 65 mit 5.500 min-1 und 171 Nm
- Rechte Spindel: ISM 50 Plus mit 6.000 min-1 und max. 93 Nm
- Stangenbearbeitung bis zu Ø 65 mm
Höchste Fräsleistung
- Beide Revolver können einzeln oder gleichzeitig an beiden Spindeln arbeiten, 100 mm Y-Achse auf dem oberen Revolver
- Oberer Revolver bis zu 12.000 min-1 oder 17 Nm // 12 Werkzeugstationen // VDI 30
- Oberer Revolver bis zu 16 Werkzeugstationen VDI30
GREENMODE für bis zu -10% reduzierten Energieverbrauch
- Energieüberwachung und fortschrittliches DMG MORI Autoshutdown
- Synchronspindelantriebe und Motoren der Klasse IE3
- Hydraulik und Kühlmittel mit Invertertechnologie
- Minimierter Druckluftverbrauch
- Reibungsarme Linearführungen mit Fettschmierung
NLX 2500 2. Generation
Der Bestseller von DMG MORI – von Grund auf modernisiert
Highlights
6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 366 x 708 mm mit +/- 60 mm Y-Achse
- MASTER-Spindeln mit 36-monatiger Garantie und unbegrenzten Spindelstunden
- Linke Spindel: 10“ mit 5.000 min-1 und 843 Nm, oder 12“ mit 3.000 min-1 und 1.273 Nm optional
- Rechte Spindel (optional): von 6" mit 7.000 min-1 und 95 Nm bis zu 10“ mit 5.000 min-1 und max. 577 Nm
- Unerreichte Schwerzerspanungsleistung an der linken und rechten Spindel dank Gleitführungen in der X-, Y- und Z-Achse
+/- 60 mm Y-Achse für die Bearbeitung komplexer Werkstücke serienmäßig
- BMT-Revolver bis zu 12.000 min-1 oder 100 Nm und bis zu 20 Werkzeugstationen (VDI = 12 Stationen)
- High-Speed bis zu 12.000 min-1 und 86 Nm
- High-Torque bis zu 6.000 min-1 und 100 Nm
GREENMODE für reduzierten Energieverbrauch
- Weniger Energie,weniger Schmieröl und weniger Druckluftverbrauch
- Maschine mit 400 V für hohe Energieeffizienz
- Umweltfreundliche Kühlmittel- und Ölnebelllösungen für verlängerte Kühlmittelstandzeiten und Ressourcenschonung
Perfekt geeignet für die Automation und Serienfertigung
- Plug & Play-Automationsschnittstelle und breite Palette von Automationslösungen, auch nachrüstbar
- Abdeckungen im Arbeitsraum aus Edelstahl und mit Keramikbeschichtung für perfekten Spänefall
- Perfektes KSS- und Spänemanagement mit Zero-SludgeCOOLANT und wartungsfreundlichem zeroFOG
- Verlängerte Kühlmittelstandzeit durch 900l zero-sludgeCOOLANT pro inklusive Sediment- und Ölauffangsystem
- Universelles und selbstreinigendes Spänefördersystem für reduzierten Wartungsaufwand