Robo2Go Max
Flexibles Werkstückhandling bis zu 115 kg
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Stärkste Variante mit 210 kg Traglast und 115 kg Werkstückgewicht
- Handhabung von Werkstücken ø 40 bis ø 400 mm im Standard
- Schnelle Zu- und Abführung von Roh- und Fertigteilen mittels Palette oder Werkstückwagen
- Freier Zugang zu Steuerung und Werkzeugmagazin
Highlights
Eine App für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go-Varianten
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über CELOS APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Intuitive Bedienbarkeit durch dialoggeführte Software
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Stärkste Variante mit 210 kg Traglast und 115 kg Werkstückgewicht
- Handhabung von Werkstücken ø 40 bis ø 400 mm als Standard
- Schnelle Ein- und Ausschleusung von Roh- und Fertigteilen mittels Palette oder Werkstückwagen
Details
Stärkste Ausführung mit 210 kg Nutzlast
Freie Zugänglichkeit zur Maschine und zur Automation
Technische Daten
CLX 750
CTX beta 2000
CTX 2500 | 1250
NLX 2500 | 1250
NLX 3000 | 1250 / 2000 / 3000
NLX 4000 | 1500
CTX beta 1250 TC
CTX beta 2000 TC
CTX gamma 1250 TC / 2000 TC / 3000 TC
NTX 2000 / 2500 / 3000 | 1500
CTX beta 1250 4A
CTX beta 1250 4A mit Kettenmagazin
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CTX 750
Hochsteife Universaldrehmaschine mit 2.040 mm Drehlänge
Highlights
Höchste Genauigkeit und hochsteifes Maschinenkonzept
- Ganzheitliches Kühlkonzept und direkte Messsysteme von Magnescale in X, Y und Z
- 6 µm Positioniergenauigkeit // 12 Winkelsekunden
- Breite Linearführungen bis zu 55 mm für höchste Steifigkeit
6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 700 x 2.040 mm mit +/- 85 mm Y-Achse
- Linke Spindel: ISM 102 mit 3.250 min-1 und max. 770 Nm, oder ISM 127 mit 2.500 min-1 und 1.975 Nm optional
- Rechte Spindel: ISM 80 mit 4.000 min-1 und max. 360 Nm, oder ISM 102 mit 3.250 min-1 und max. 770 Nm wahlweise
- Stangenbearbeitung bis zu Ø 127 mm
Höchste Fräsleistung
- VDI 50 Revolver mit 4.000 min-1 und 84 Nm
- High speed Revolver mit 6.000 min-1 und 66 Nm optional
- Direct Drive Revolver mit 6.000 min-1 und 86 Nm optional
GREENMODE für bis zu -10% reduzierten Energieverbrauch
Energieüberwachung und Advanced DMG MORI Autoshutdown
- Synchronspindelantriebe und Motoren der Klasse IE3
- Hydraulik und Kühlmittel mit Invertertechnologie
- Minimierter Druckluftverbrauch
- Reibungsarme Linearführungen mit Fettschmierung
CLX 550
Der neue Maßstab im Universaldrehen - mit direktem Wegmesssystem (X oder X/Y) und IoTconnector im Standard
Highlights
6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Teile mit Gegenspindel und Y-Achse
- Hochdynamischer Spindelantrieb mit 33 kW (40% DC) und 630 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 3.250 U/min
- 6-Seiten Komplettbearbeitung durch Gegenspindel mit integriertem Soindelmotor, Drehzahl bis 5.000 min-1 / 14 kW (40% DC) / 192 Nm (40% DC)
- Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 60 mm für bessere Fräsbearbeitung für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung.
Mehr Effizienz in der Bearbeitung durch einen Stangenlader
- Stangendurchlass ø80 mm im Standard ( ø102 mm als Option)
- Optionale Werkstückabholeinrichtung für Teile bis ø80 x 200 mm und max. 4 kg
- Optionale Automationsschnittstelle gemäß DMG MORI Standard, kompatibel mit den meisten Stangenladern
Kompaktes Design mit einem großen Arbeitsbereich für die Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen.
- Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø480 mm
- Verfahrweg in Z-Achse 1200 mm
- Geringer Platzbedarf von nur 7,4 m2
Direktes Messsystem im Standard
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
3D-Steuerungen mit dem einzigartigen 19" SLIMline Multi-Touch Panel und SIEMENS oder 19" SLIMline Touch Panel und FANUC.
- Erstellen Sie Ihre eigenen individuellen Lösungen!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Touch Steuerung und FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
- DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
- Viele Zyklen inklusive: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Gravieren etc.
CTX 2500
Universal-Drehmaschine
Highlights
Neu überarbeitete Hauptspindeln sowie 12 Stationen-Revolver mit mit 6.000 min-1 und VDI-Schnittstelle im Standard
- High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 6.000 min-1, 10 kW und 36 Nm
- Hauptspindel mit 4.000 min-1 und 525 Nm im Standard und 3.500 min-1 und 1.194 Nm optional erhältlich
Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver
- Gegenspindel mit bis zu 7.000 min-1 und 70 Nm oder alternativ mit 5.000 min-1 und 360 Nm Drehmoment
- torqueDRIVE Revolver für kraftvolle Bearbeitungen mit 6.000 min-1, 23,5 kW und maximal 85 Nm Drehmoment
- speedDRIVE Revolver für höchste Ansprüche mit 12.000 min-1, 20 kW und maximal 56 Nm Drehmoment optional erhältlich
Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 430 mm Drehdurchmesser und bis zu 1.284 mm Drehlänge
- Umlaufdurchmesser bis 710 mm
- Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 104 mm
Überragende Robustheit und eine außerordentliche Maschinensteifigkeit
- Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit
- Flachführungen mit 80mm Breite für höhere Vibrationsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit
- Kühlmittelzirkulation für alle Gussbauteile für eine einheitliche Temperaturverschiebung
CTX beta 2000
Highlights
High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 4.000 min-1, 12,5 kW und 85 Nm
- < 10 µm Toleranz im Durchmesser
- < 10 µm thermische Stabilität durch aktive Kühlung
Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 600 mm Drehdurchmesser und bis zu 2000 mm Drehlänge
- Max. spannfutterdurchmesser 500 mm
- VDI 50 Revolver mit 12 Angetriebene Werkzeug Anzahl + 6 Blocktool
- NC Reitstock und Lunette ( optionen)
Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 600 mm Drehdurchmesser und 2.000 mm Drehlänge
- Umlaufdurchmesser bis 800 mm
- Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 111 mm
- Hauptspindel als ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard, optional ISM 102 plus mit 2.500 min-1, 52 kW und 2.200 Nm
Genauigkeit
- Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit
- Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
- Höchste Dauergenauigkeit durch Direktmesssysteme in der X-Achse im Standard
NLX 2500
Ultimative Leistung für die Bearbeitung von Teilen
Highlights
Fräsen
- Ausgestattet mit der BMT-Technologie (Built-in Motor Turret)
- Hochgeschwindigkeitswerkzeugspindel: 10.000 min-1
Hohe Präzision
- Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung
- Präzisionsschnellwechselrevolver (Option)
Hohe Steifigkeit
- Einsatz von Flachführungen für die X / Y / Z Achse
Stromeinsparung
- Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und energieeinsparender Effekte
NLX 3000
Hervorragende Teilebearbeitung
Highlights
Verbesserte Fräsleistung
- BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
- Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel: 10.000 min-1
- Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 40 Nm (29.5 ft·lbf) 3 min, 100 Nm (73.8 ft·lbf) 4 min (2000 Ausführung / 3000 Ausführung)
Hohe Steifigkeit
- Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Maschinenkörper als Standard (2000 Ausführung / 3000 Ausführung)
- Bearbeitungsgenauigkeit wurde durch Wärmesteuerstruktur verbessert
Hohe Steifigkeit
- Flachführungen auf X-, Z- und Y-Achse für höhere Schwingungsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit
Bedienungsfreundlichkeit
- Digitaler Reitstock wird von einem Servomotor angetrieben (700 Ausführung/ 1250 Ausführung)
- Programmierbarer Reitstock (2000 Ausführung/ 3000 Ausführung)
NLX 4000
Sorgfältige und dynamische Teilebearbeitung
Highlights
Hohe Steifigkeit
- Führungsbahn Flächenverhältnis (Vergleich mit konventionellen Maschine): 50% mehr (X-Achse) / 90% mehr (Z-Achse)
- Kugelgewindetriebe mit großem Durchmesser
- Der größte Spindel-Durchlass ihrer Klasse: 145 mm (Typ A) / 185 mm (Typ B)
Verbesserte Fräsleistung
- Maximale Fräsleistungen mit bis zu 100 Nm Drehmoment: 100 / 68 Nm (4 Minuten / konst.)
- BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
Hohe Präzision
- Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Inneren der Gussteile (Typ 750)
- Positioniergenauigkeit (C-Achse): 6,8 Sek.
Stromeinsparung
- Energieeinsparung durch diverse Einstellungen
- und energieeinsparender Effekt
NLX 6000
Schwerzerspanung langer Werkstücke
Highlights
Verbesserte Fräsleistung
- BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
- Fräsleistung vergleichbar mit einem Bearbeitungszentrum mit 40er Kegelspindel
- Maximale Fräsleistungen mit bis zu 117 Nm Drehmoment (10%ED)
Hohe Steifigkeit
- Führungsbahnen werden für die X / Y / Z Achsen verwendet zur Dämpfung von Vibrationen
- Breitere Führungsbahnen
- Kugelrollspindel mit großem Durchmesser
Hohe Präzision
- Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit
Zuverlässigkeit
- Verbesserte Späneabfuhr im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen
- Lünetten- Schnellwechselsystem ohne Neueinstellung oder zusätzlichen Aufwand (Option)
CTX beta 1250 TC 4A
Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung mit der compactMASTER Dreh-Frässpindel und zweitem Werkzeugträger
Highlights
Maximale Produktivität durch parallele Bearbeitung mit zweitem Werkzeugträger
- Zweiter Werkzeugträger als Revolver mit 12 oder 16 angetriebenen Stationen (VDI40 / VDI30)
- Revolver als DirectDrive mit 10.000 min-1 und 80 mm Y-Hub
- Ideal für die Serienfertigung durch optionale Automationslösungen, wie z.B. integriertes Handlingsystem oder Portalbeladung
- Optional mit Komplettpaket für die Stangenbearbeitung mit automatischer Werkstückabholeinrichtung
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min-1
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1
- ± 100 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
- Schwenkbereich der B-Achse ± 110° für höchste Flexibilität
Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu Ø 500 x 1,185 mm
- Umlaufdurchmesser bis 500 mm
- 400 mm lange Werkstücke horizontal durchbohren oder ausdrehen
- 470 mm Außendurchmesser drehen bei vertikaler Stellung der B-Achse (bei 70 mm Werkzeuglänge)
Höchste Präzision und Temperaturstabilität durch ganzheitliches Kühlkonzept und direkte Messsysteme
- Linearmesssysteme in den Linearachsen des Fahrständers (X1 / Y1 / Z1) und in Z2 des Revolvers, optional in Y2 / Z2 (Revolver) und Z3 (GSP)
- B-Achse mit Direct Drive für höchste Präzision und einer Positionsstreubreite von < 1µm
- Wassergekühlte integrierte Spindelmotoren und Spindelstöcke
- Kühlung des Revolverantriebs, sowie der X- / Y- / Z-Motoren und des unteren Revolvers
- Konstante Stabilität durch steife Führungen in Größe 45 und Ø 40 mm Kugelgewindetriebe
CTX beta 2000 TC
Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung mit der neuen, ultra-kompakten und patentierten Dreh-Frässpindel compactMASTER
Highlights
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min-1
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm
- ± 120 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
- Schwenkbereich der B-Achse ± 120° für höchste Flexibilität
Werkzeugmagazin als Scheiben- oder Kettenmagazin für kürzere Rüst- und Nebenzeiten
- Scheibenmagazin für 24 Werkzeuge im Standard
- Kettenmagazin mit 48 oder 80 Stationen als Option
- Werkzeuge bis 400 mm Länge und Ø 120 mm
6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 700 Nm und optionaler Gegenspindel
- Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 700 Nm für höchste Zerspanleistung
- Gegenspindeln mit bis zu 700 Nm und 93 mm Spindeldurchlass als Option
Genauigkeit
- Präzision im µm-Bereich
- Positioniergenauigkeit bis < 6 µm und Wiederholgenauigkeit bis < 2 µm
- Linearmaßstäbe in den Linearachsen des Fahrständers (X1 / Y1 / Z1)
- Linearmaßstäbe in Z3 (Gegenspindel/Reitstock) optional
- Flüssigkeitsgekühlte Spindeln und Kühlung der X-/Y-/Z-Motoren
CTX gamma 1250 TC
Turn & Mill-Maschinen für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung
Highlights
Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 4.000 Nm für höchste Zerspanleistung
- ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard
- Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
- Integrierte C-Achse (0,001°)
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
- 420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
- Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.
Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung
- Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
- < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
- Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)
Genauigkeit
- Maximale Präzision und Temperaturstabilität
- Direkte Messsysteme in allen Achsen von Magnescale
- Kühlung der X-/Y-/Z-Achs-Motoren und der Revolverantriebe
- Wartungsfreier Linear Antrieb in der Z-Achse* mit 5 Jahren Gewährleistung
CTX gamma 2000 TC
Turn & Mill-Maschinen für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung
Highlights
Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 4.000 Nm für höchste Zerspanleistung
- ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard
- Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
- Integrierte C-Achse (0,001°)
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment
- 420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
- Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.
Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung
- Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
- < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
- Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)
Genauigkeit
- Maximale Präzision und Temperaturstabilität
- Direkte Messsysteme in allen Achsen von Magnescale
- Kühlung der X-/Y-/Z-Achs-Motoren und der Revolverantriebe
- Wartungsfreier Linear Antrieb in der Z-Achse* mit 5 Jahren Gewährleistung
CTX gamma 3000 TC
Turn & Mill-Maschinen für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung
Highlights
Integrierte Spindelantriebe mit 4.000 Nm an der Hauptspindel für höchste Zerspanleistung
- Optionale Gegenspindel für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit bis zu 2.200 Nm
- Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
- Integrierte C-Achse (0,001°)
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
- 420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
- Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.
Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung
- Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
- < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
- Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)
Genauigkeit
- Maximale Präzision und Temperaturstabilität
- Direkte Messsysteme in allen Achsen von Magnescale
- Kühlung der X-/Y-/Z-Achs-Motoren und der Revolverantriebe
- Wartungsfreier Linear Antrieb in der Z-Achse* mit 5 Jahren Gewährleistung
NTX 2000
Hocheffizientes Fräs-Drehzentrum zur Bearbeitung von Werkstücken mit zunehmender Komplexität
Highlights
Hohe Produktivität
- Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge erhöht die Produktivität
- Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm (-125 - +550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
- Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
- 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich
Hohe Präzision
- Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit
Stromeinsparung
- Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung
NTX 2500
6-Seiten-Komplettbearbeitung mit der 122 Nm Turn & Mill Spindel compactMASTER
Highlights
Hohe Produktivität
- Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge erhöht die Produktivität
- Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm (-125 - +550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
- Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
- 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich
Hohe Präzision
- Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit
Stromeinsparung
- Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung
NTX 3000
Überragende Qualität durch perfekte Leistung
Highlights
Hohe Produktivität
- Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge erhöht die Produktivität
- Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm (-125 - +550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
- Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
- 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich
Hohe Präzision
- Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit
Stromeinsparung
- Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung
CTX beta 1250 4A
Kompaktes Hochleistungs-Drehzentrum mit TWIN-Konzept für die anspruchsvolle 4 Achsen-Komplettbearbeitung
Highlights
4-Achs Produktionsdrehen mit 2 Revolvern und Gegenspindel im Standard
- Zwei 12-fach VDI 40 Sternrevolver mit 4.000 min-1, 11,3 kW und 28 Nm
- Optionaler Direct Drive Revolver mit 10.000 min-1 und TRIFIX-Präzisions-Schnellwechselsystem für höchste Genauigkeit
- Haupt- und Gegenspindel mit 5.000 min-1, 48 kW und 360 Nm.
Patentiertes TWIN Konzept zur parallelen Bearbeitung mit 2 Werkzeugträgern
- Optimale Arbeitsraumnutzung durch Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub* der Gegenspindel-Reitstock-Kombination*
- Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm) für die Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen
- Drehdurchmesser bis 340 mm bei 1200 mm Drehlänge
Genauigkeit
- Höchste Dauergenauigkeit durch Glasmaßstäbe in beiden X-Achsen
- Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte Spindelmotoren
LASERTEC 3000 DED hybrid
Hybridbearbeitung: Additive Fertigung und Drehen/Fräsen in einer Maschine
Highlights
Flexibilität durch Kombination der generativen und spanenden Bearbeitung für 3D-Bauteile in Fertigteilqualität
- Großteile bis ø 670 × 932 mm (bei B-Achse 180°) oder bis ø 400 × 1.321 mm (bei B-Achse 90°)
- 5-achsiger Materialaufbau mit Koaxialdüse für eine gleichförmige Pulververteilung unabhängig von der Laseraufbaurichtung
- Additive Fertigung von Metallen und reaktiven Materialien wie Ti-6Al-4V (optional)
AM Assistant unterstützt Sie bei der additiven Fertigung (Option)
- Überwacht die Größe und Temperatur des Schmelzbads und steuert die Laserleistung durch Rückmeldung der überwachten Werte für einen stabilen Aufbau
- Schmelzbadüberwachung: Kontinuierliche Überwachung der Schmelzbadbedingungen
- Überwachung des Arbeitsabstands: Misst und überwacht den Abstand zwischen Düse und Schmelzbad
- Automatische Pulverkalibrierung: Misst automatisch die Pulverdurchflussrate
Disruptive Design-Möglichkeiten
- 5-Achs gesteuertes Pulverauftragsschweißen auf Komplettbearbeitungszentren treibt Innovation
- Neue Teilemerkmale möglich durch wechselnde Materialauftrags- und Bearbeitungsstrategien
- Gesteigerte Bauteilperformance durch stoffschlüssige Verbundwerkstoffe (z.B. Inconel + Kupfer)
- Bauteile mit Innenkonturen für neue und verbesserte Bauteilfunktionen
CLX 550 TC
Universaldrehen neu definiert
Highlights
Der B-Achs-Faktor - Mehrwert gegenüber jeder Revolverdrehmaschine
- Kürzeste Rüstzeiten dank automatischem Werkzeugwechsel mit 30 oder optional 60 Werkzeugen
- Macht Winkelwerkzeuge überflüssig: B-Achse mit +-120° Schwenkwinkel und 0,001° Auflösung
- Minimale Stillstandzeiten durch Multitools und Schwesterwerkzeuge
6-Seiten Komplettbearbeitung durch Haupt- und optionaler Gegenspindel
- Höchste Positioniergenauigkeit und Performance durch integrierte Spindelantriebe bis 4.000 min-1 und 720 Nm sowie integrierter C-Achse (0,001°)
- Keine angetriebenen Werkzeughalter notwendig, dank Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1 und 90 Nm
- Großzügiger Arbeitsraum für Bauteile bis Ø550mm x 1.600 mm
Perfekte Automatisierbarkeit
- Multijob: Kein Werkzeugrüsten bei Fertigung verschiedener Werkstücke
- Schwesterwerkzeuge reduzieren den Maschinenstillstand und sorgen für mehr Prozesssicherheit
- Robo2Go Turning bis 35 kg und Robo2Go Max bis 210kg Traglast oder Stangenlader mit Abholeinrichtung
Linien und Pakete - Sichern Sie sich Ihre Vorteilspreise
Nutzen Sie unsere vorspezifizierten Ausstattungslinien und Optionenpakete
- BASIC - Die Basisvariante enthält grundlegende Ausstattungen, mit denen Sie sofort durchstarten können
- COMPLETE easy - Dank Gegenspindel und wichtigen Optionen der perfekte Einstieg in die Komplettbearbeitung.
- COMPLETE plus - Mehr Werkzeuge, mehr Technologie, mehr Möglichkeiten für die maximale Flexibilität
NLX 2500 2. Generation
Der Bestseller von DMG MORI – von Grund auf modernisiert
Highlights
6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 366 x 708 mm mit +/- 60 mm Y-Achse
- MASTER-Spindeln mit 36-monatiger Garantie und unbegrenzten Spindelstunden
- Linke Spindel: 10“ mit 5.000 min-1 und 843 Nm, oder 12“ mit 3.000 min-1 und 1.273 Nm optional
- Rechte Spindel (optional): von 6" mit 7.000 min-1 und 95 Nm bis zu 10“ mit 5.000 min-1 und max. 577 Nm
- Unerreichte Schwerzerspanungsleistung an der linken und rechten Spindel dank Gleitführungen in der X-, Y- und Z-Achse
+/- 60 mm Y-Achse für die Bearbeitung komplexer Werkstücke serienmäßig
- BMT-Revolver bis zu 12.000 min-1 oder 100 Nm und bis zu 20 Werkzeugstationen (VDI = 12 Stationen)
- High-Speed bis zu 12.000 min-1 und 86 Nm
- High-Torque bis zu 6.000 min-1 und 100 Nm
GREENMODE für reduzierten Energieverbrauch
- Weniger Energie,weniger Schmieröl und weniger Druckluftverbrauch
- Maschine mit 400 V für hohe Energieeffizienz
- Umweltfreundliche Kühlmittel- und Ölnebelllösungen für verlängerte Kühlmittelstandzeiten und Ressourcenschonung
Perfekt geeignet für die Automation und Serienfertigung
- Plug & Play-Automationsschnittstelle und breite Palette von Automationslösungen, auch nachrüstbar
- Abdeckungen im Arbeitsraum aus Edelstahl und mit Keramikbeschichtung für perfekten Spänefall
- Perfektes KSS- und Spänemanagement mit Zero-SludgeCOOLANT und wartungsfreundlichem zeroFOG
- Verlängerte Kühlmittelstandzeit durch 900l zero-sludgeCOOLANT pro inklusive Sediment- und Ölauffangsystem
- Universelles und selbstreinigendes Spänefördersystem für reduzierten Wartungsaufwand