Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie

• Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
• Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
• FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
• Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg

Präzision in jeder Komponente und jedem Detail

• Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
• Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
• Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
• Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)

Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!

• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
• 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung

NEU: inlineMASTER-Spindel

• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
• Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
• BIG PLUS^®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse 

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie

• Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
• Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
• FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
• Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg

Präzision in jeder Komponente und jedem Detail

• Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
• Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
• Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
• Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)

Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!

• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
• 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung

NEU: inlineMASTER-Spindel

• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
• Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
• BIG PLUS^®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse 

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie

• Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
• Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
• FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
• Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg

Präzision in jeder Komponente und jedem Detail

• Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
• Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
• Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
• Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)

Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!

• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
• 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung

NEU: inlineMASTER-Spindel

• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
• Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
• BIG PLUS^®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse 

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

Leistungsstarke 3-Achs Bearbeitung

• Stabile Bauweise mit Starrtisch und oben liegendem X-Schlitten
• Beste Automatisierbarkeit durch große Automationstür an der Seite (785 x 1.072 mm)
• Optimale Kranbeladung durch große Öffnung im Kabinendach (1.560 mm)

Werkzeugmagazin

• Teller mit 20 Plätzen und Doppelgreifer im Standard
• Magazine SK40, SK50, HSK A63 und HSK A100 mit 20, 30, 40*, 60 oder 120 Plätzen optional verfügbar (*nur SK 50 / HSK A100)
• Hauptzeitparalleles bestücken und Zugänglichkeit von vorne

Spindeln

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• High-Torque Spindel mit 15.000 min^-1 und 29,5 Nm (Option)
• Motorspindel SK50/ HSK-A100 mit 10.000 min^-1 und 303 Nm (Option)

Höchstmaß an Präzision

• Höchste Steifigkeit und Fräsleistung durch ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
• Umfangreiche Kühlmaßnahmen im Standard (Motoren, Führungen, Kugelgewindetrieb, Spindel)
• Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe und direkt Absolut-Wegmesssysteme im Standard

Umfangreiches Spindel-Portfolio

• speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
• High-Torque Spindel mit 15.000 min-1 und 30 Nm (Option)
• Motorspindel SK50/ HSK-A100 mit 12.000 min-1 und 288 Nm (Option)

Patentierter Schwenkrundtisch mit perfekter Zugänglichkeit - Ihr garantierter Vorteil für die Bearbeitung komplexer Teile

• Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke dank der 5-Achstechnologie
• Steife Tischkonstruktion dank FEM-optimiertem Design für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
• Temperaturkompensation für hochqualitative Produktionsprozesse

Erhöhen Sie Ihre Effizienz und Produktivität mit der CMX U Serie

• Höchste Präzision dank direktem Wegmesssystem im Standard
• Eilgang 30 m/min in allen linearen Achsen zur Reduzierung der Nebenzeiten
• 30-Stationen Werkzeugmagazin im Standard mit schnellem Werkzeugwechsel in 2,7 s
• Hochdynamische In-Line-Spindel mit 12.000 U/min, 13 kW (40% DC) und 83 Nm (40% DC)

Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!

• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort

  19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung

  DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher

NEU: inlineMASTER-Spindel

• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!

  Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)

  BIG PLUS^®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse 

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

Patentierter Schwenkrundtisch mit perfekter Zugänglichkeit - Ihr garantierter Vorteil für die Bearbeitung komplexer Teile

• Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke dank der 5-Achstechnologie
• Steife Tischkonstruktion dank FEM-optimiertem Design für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
• Temperaturkompensation für hochqualitative Produktionsprozesse

Erhöhen Sie Ihre Effizienz und Produktivität mit der CMX U Serie

• Höchste Präzision dank direktem Wegmesssystem im Standard
• Eilgang 30 m/min in allen linearen Achsen zur Reduzierung der Nebenzeiten
• 30-Stationen Werkzeugmagazin im Standard mit schnellem Werkzeugwechsel in 2,7 s
• Hochdynamische In-Line-Spindel mit 12.000 U/min, 13 kW (40% DC) und 83 Nm (40% DC)

Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!

• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort

  19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung

  DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher

NEU: inlineMASTER-Spindel

• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!

  Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)

  BIG PLUS^®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse 

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min^-1

• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 21kW und 111Nm im Standard 
• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
• speedMASTER 20.000 min^-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar

Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung

• Beladegewicht bis 300 kg
• Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
• Gekühlte Tischlager für höchste Präzision

Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard

• Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
• Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
• 60 oder 120 Plätze optional verfügbar

Ergonomisch

• Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
• Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.500 kg
• Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

• Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
• Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
• Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

• Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.500 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm
• Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
• Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch

• Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
• Beladegewicht bis 250 kg
• Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung

• Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min^-1
• Motorspindel mit 18.000 min^-1 , 130 Nm und HSK A63

Spindeln

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 200 Nm (Option)
• Motorspindel 24.000 min^-1 (Option)

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch

• Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
• Beladegewicht bis 400 kg
• Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung

• Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min^-1
• Motorspindel mit 18.000 min^-1 , 130 Nm und HSK A63 

Spindeln

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 200 Nm (Option)
• Motorspindel 24.000 min^-1 (Option)

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch

• Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
• Beladegewicht bis 600 kg
• Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung

• Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min^-1
• Motorspindel mit 18.000 min^-1 , 130 Nm und HSK A63

Spindeln

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 200 Nm (Option)
• Motorspindel 24.000 min^-1 (Option)

Komplettbearbeitung

• Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Table und Drehzahlen bis 800 min-1
• Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen 

Präzision

• Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
• SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
• Deutlich verbesserter Temperaturgang

Performance

• Bis zu 50 % höhere Zerspanleistung dank Schwerzerspanungspaket
• Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
• powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und 77 kW
• 5X torqueMASTER mit 1.300 Nm und 37 kW

Effizienz

• Geringer Platzbedarf, extrem kompaktes Radmagazin mit kürzester Bereitstellungszeit von max. 5,6 s bei 453 Werkzeugplätzen
• Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
• Hohe Maschinenverfügbarkeit von 96%

ULTRASONIC Technologieintegration  - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

• Technologieintegration via HSK-A63 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
• Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
• Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3^rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

• Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
• Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
• Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
• Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
• Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

Ergonomisch

• Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
• Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.500 kg
• Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

• Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
• Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
• Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

• Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.500 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm
• Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
• Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

• monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
• Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
• Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
• FEM-Optimierung aller Bauteile
• Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard

ULTRASONIC Technologieintegration  - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

• Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
• Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
• Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3^rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

• Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
• Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
• Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
• Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
• Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

Ergonomisch

• Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
• Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.500 kg
• Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

• Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
• Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
• Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

• Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.500 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm
• Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
• Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

• monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
• Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
• Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
• FEM-Optimierung aller Bauteile
• Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard

ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

• Technologieintegration via HSK-A63 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
• Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
• Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3^rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

• Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
• Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
• Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
• Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
• Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch

• Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
• Beladegewicht bis 250 kg
• Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung

• Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min^-1
• Motorspindel mit 18.000 min^-1 , 130 Nm und HSK A63

 Spindeln

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 200 Nm (Option)
• Motorspindel 24.000 min^-1 (Option)

ULTRASONIC Technologieintegration  - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

• Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
• Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
• Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3^rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

• Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
• Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
• Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
• Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
• Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch

• Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
• Beladegewicht bis 600 kg
• Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung

• Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min^-1
• Motorspindel mit 18.000 min^-1 , 130 Nm und HSK A63

Spindeln

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 200 Nm (Option)
• Motorspindel 24.000 min^-1 (Option)

ULTRASONIC Technologieintegration  - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

• Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
• Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
• Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3^rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

• Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
• Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
• Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
• Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
• Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch

• Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
• Beladegewicht bis 400 kg
• Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung

• Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min^-1
• Motorspindel mit 18.000 min^-1 , 130 Nm und HSK A63

Spindeln

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 200 Nm (Option)
• Motorspindel 24.000 min^-1 (Option)

Steifes monoBLOCK-Konzept

• monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
• Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
• Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40 mm
• FEM-Optimierung aller Bauteile
• Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard

Vielseitig

• Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.000 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 1.000 Nm
• Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 200 Nm Drehmoment.
• Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 240 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

• monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
• Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
• Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40 mm
• FEM-Optimierung aller Bauteile
• Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard

Fester Maschinentisch für beste Prozessstabilität

• Handhabung von Werkstücken bis zu 1000 kg
• Konstante dynamische Kennlinie unabhängig vom Werkstückgewicht
• Perfekt geeignet für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau

Präzision & Qualität

• Beste Präzision und Prozessstabilität dank direktem Messsystem und fortschrittlicher thermischer Kompensation
• Linearmaßstäbe in allen linearen Achsen für höchste Positioniergenauigkeit
• Direkte Antriebsübertragung in der X- und Y-Achse
• Verbesserte Genauigkeit der Kreisinterpolation (Kugelstange in allen Ebenen < 6 µm)

Fester Maschinentisch für beste Prozessstabilität

• Handhabung von Werkstücken bis zu 1700 kg
• Konstante dynamische Kennlinie unabhängig vom Werkstückgewicht
• Perfekt geeignet für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau

Präzision & Qualität

• Beste Präzision und Prozessstabilität dank direktem Messsystem und fortschrittlicher thermischer Kompensation
• Linearmaßstäbe in allen linearen Achsen für höchste Positioniergenauigkeit
• Direkte Antriebsübertragung in der X- und Y-Achse
• Verbesserte Genauigkeit der Kreisinterpolation (Kugelstange in allen Ebenen < 6 µm)