PH-AMR
Palettenautomatisierung mit maximaler Flexibilität durch freie Layoutgestaltung
- Modulares Konzept mit flexibler Layoutgestaltung
- Fahrerlose Transportsysteme ohne Führungsschienen oder Gleise
- Kollaborativ: Mensch und Maschine in einem System
- Navigation durch Konturnavigation
- Palettengrößen von 500 × 500 mm bis 1.600 × 1.250 mm
- Werkstücke bis zu 5.000 kg und ø 1.600 mm
Highlights
Freie Maschinenzugänglichkeit
- Jederzeit beste Einsehbarkeit in den Arbeitsraum
- Hand- oder Kranbeladung weiterhin möglich
- Kollaboratives System – Mensch und Maschine in einem System
Modulares Konzept mit freier Layoutgestaltung
- Keine Sicherheitseinhausung für das Automationssystem notwendig
- Freie Positionierungsmöglichkeit der einzelnen Module
- Nachträgliche Integration in bestehende Produktion
Einfache Erweiterung der Automation
- Weitere Regalmodule zur Erhöhung der Anzahlder Speicherplätze
- Zusätzliche AMRs können nachträglich ins System integriert werden
- Maschinen mit einer Automationsschnittstelle können sehr schnell nachträglich eingebunden werden
Minimale Platzanforderung
- Freies Palettenhandlingssystem ohne festen Installationsbedarf auf Hallenboden
- Verfahrweg des AMRs bleibt weiterhin begeh- und befahrbar
- Laserscanner garantieren den Personenschutz in Fahrtrichtung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0m)
- Flexibles Automationskonzept - Automation verschiedener Maschinentypen mit einem System
Technische Daten
Technical data
Max. Übertragungskapazität
Palettengrößen (mm)
Abmessungen (mm)
Max. Hubhöhe (mm)
Max. Fahrgeschwindigkeit (km/h)
Navigation
PH-AMR 750
750 kg
500 x 500
630 x 630
D 630
D 800 x 630
1.500 x 1.000 x 2.200
1.250
6
Laser
PH-AMR 1500
1.500 kg
630 x 630
D 630
D 800 x 630
2.600 x 2.000 x 2.930
2.010
6
Laser
PH-AMR 3000
3.000 kg
800 x 800
D 900 x 800
1.000 x 800
D 1.100
3.110 x 2.160 x 3.200
2.010
6
Laser
PH-AMR 5000
5.000 kg
D 1.400
1.600 x 1.250
3.710 x 2.600 x 2.500
2.010
6
Laser
• verfügbar
x verfügbar auf Anfrage
CMX 600 V
Die lösungsbasierte CMX V - ab sofort mit IoTconnector und direktem Wegmesssystem im Standard
Highlights
Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie
- Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
- Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
- FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
- Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg
Präzision in jeder Komponente und jedem Detail
- Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
- Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
- Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
- Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
- 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
NEU: inlineMASTER-Spindel
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
- Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
- BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
CMX 800 V
Die lösungsbasierte CMX V - ab sofort mit IoTconnector und direktem Wegmesssystem im Standard
Highlights
Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie
- Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
- Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
- FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
- Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg
Präzision in jeder Komponente und jedem Detail
- Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
- Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
- Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
- Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
- 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
NEU: inlineMASTER-Spindel
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
- Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
- BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
CMX 1100 V
Die lösungsbasierte CMX V - ab sofort mit IoTconnector und direktem Wegmesssystem im Standard
Highlights
Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie
- Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
- Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
- FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
- Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg
Präzision in jeder Komponente und jedem Detail
- Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
- Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
- Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
- Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
- 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
NEU: inlineMASTER-Spindel
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
- Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
- BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
NHX 10000
Bearbeitung von großen und schwer zerspanbaren Werkstücken
Highlights
Hohe Präzision
- Antrieb im Schwerpunkt
- Box-in-Box-Bauweise
Hochgeschwindigkeit
- Max. Beschleunigung X-, Y- und Z-Achse: 0.62 / 0.51 / 0.45 G
- Eilganggeschwindigkeit X-, Y-, und Z-Achse: 50 m/min
- Vorschubgeschwindigkeit X-, Y-, und Z-Achse: 50 m/min
Hochleistungsbearbeitung
- Hochleistungsspindel mit einer max. Leistung von 40 kW
- Max. Spindeldrehmohment: 1,413 N・m 10% ED (Option)
DMU 65 H (FD) monoBLOCK
Die Evolution in der Universalbearbeitung. Flexibel, produktiv und prozesssicher.
Highlights
Ergonomisch
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Ergonomische Kabine für gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum und einfaches Rüsten von Bauteilen
- Gering Aufstellfläche (13 m²) für hohe Flächenproduktivität und schmale Bauweise (2,6 m) zur einfachen Verkettung
Genau
- Einteiliges eigensteifes Maschinenbett aus Guss mit 3-Punkt Auflage für maximale Steifigkeit (auch verfügbar mit HSK-A100) und höchster Genauigkeit
- Thermosymmetrisches Design mit umfangreichen Kühlmaßnahmen für höchste Dauergenauigkeit (bis zu 5 µm)
- Maximale Prozesssicherheit durch horizontale Zerspanung für ideale Späne- und Wärmeabfuhr
Vielseitig
- 5-Achs-Fähigkeit für höchste Flexibilität durch beidseitig gelagerten Schwenkrundtisch für Bauteile bis zu 600 Kg
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung mit bis zu 1.200 1/min
- Umfangreiche Auswahl an flexiblen Automationslösungen dank standardisierter Schnittstelle
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Auch verfügbar mit HSK-A100 Aufnahme für Werkzeuge bis zu 280 mm Durchmesser und 22 kg
- Höchste Verfügbarkeit durch bewährte Großserientechnik und optimalen Wartungszugang
- Bewährte Aufteilung der Rund- und Linearachsen für leicht verständliche 5-Achs Kinematik.
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
DMC 60 H linear
Hochpräzises, schnelles Horizontal- Bearbeitungszentrum
Highlights
Dynamisch
- Hochdynamische Maschine mit bis zu 100 m/min Eilgang und bis zu 1 g Beschleunigung
- Span-zu-Span Zeit nach VDI 2852 bis zu 2,5 s
- Starke speedMASTER-Spindel im Standard mit 15.000 min-1, 35 kW und 130 Nm
Flexibel
- Powertrain Variante: mit direkter Beladung von oben oder von vorne
- 5-Achs-Fähigkeit durch Integration Schwenkrundtisch
- Alternativ auch in kostengünstiger Kugelgewindetrieb-Version verfügbar.
- Schnelles innovatives Radmagazin mit bis zu 303 Werkzeugen
Produktiv
- Palettengröße: 500 x 500 mm
- Werkstückgröße bis maximal ø 800 x 1.030 mm und Palettenbeladung von bis zu 600 kg
- Werkzeuglänge bis zu 550 mm, Durchmesser max. ø 280 × 160 mm und Gewicht bis max. 15 kg
Hochstabile Bauweise durch gestuften Fahrstander
- Eigensteifes Maschinenbett ermöglicht optimalen Kraftfluss
- Maximale Steifigkeit durch FEM Optimierung der Komponenten
- Positionsunsicherheit nach ISO 230-2: A <= 0,005 mm
- Linearantrieb für maximale Langzeitgenauigkeit
DMU 85 H (FD) monoBLOCK
Die Evolution in der Universalbearbeitung. Flexibel, produktiv und prozesssicher.
Highlights
Ergonomisch
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Ergonomische Kabine für gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum und einfaches Rüsten von Bauteilen
- Geringe Aufstellfläche (17,5 m²) für hohe Flächenproduktivität und schmale Bauweise (< 3,5 m) zur einfachen Verkettung
Genau
- Einteiliges eigensteifes Maschinenbett aus Guss mit 3-Punkt Auflage für maximale Steifigkeit (auch verfügbar mit HSK-A100) und höchster Genauigkeit
- Thermosymmetrisches Design mit umfangreichen Kühlmaßnahmen für höchste Dauergenauigkeit (bis zu 6 µm)
- Maximale Prozesssicherheit durch horizontale Zerspanung für ideale Späne- und Wärmeabfuhr
Vielseitig
- 5-Achs-Fähigkeit für höchste Flexibilität durch beidseitig gelagerten Schwenkrundtisch für Bauteile bis zu 1,000 Kg
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung mit bis zu 800 1/min
- Umfangreiche Auswahl an flexiblen Automationslösungen dank standardisierter Schnittstelle
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Auch verfügbar mit HSK-A100 Aufnahme für Werkzeuge bis zu 280 mm Durchmesser und 30 kg
- Höchste Verfügbarkeit durch bewährte Großserientechnik und optimalen Wartungszugang
- Bewährte Aufteilung der Rund- und Linearachsen für leicht verständliche 5-Achs Kinematik.
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
DMC 85 H (FD) monoBLOCK
Die Evolution in der Universalbearbeitung. Flexibel, produktiv und prozesssicher.
Highlights
Ergonomisch
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Ergonomische Kabine für gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum und einfaches Rüsten von Bauteilen
- Schneller zweifach Palettenwechsler für kürzeste Nebenzeiten durch hauptzeitparalleles Beladen
Genau
- Einteiliges eigensteifes Maschinenbett aus Guss mit 3-Punkt Auflage für maximale Steifigkeit (auch verfügbar mit HSK-A100) und höchster Genauigkeit
- Thermosymmetrisches Design mit umfangreichen Kühlmaßnahmen für höchste Dauergenauigkeit (bis zu 6 µm)
- Maximale Prozesssicherheit durch horizontale Zerspanung für ideale Späne- und Wärmeabfuhr
Vielseitig
- 5-Achs-Fähigkeit für höchste Flexibilität durch beidseitig gelagerten Schwenkrundtisch für Bauteile bis zu 800 Kg
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung mit bis zu 800 1/min
- Umfangreiche Auswahl an flexiblen Automationslösungen dank standardisierter Schnittstelle
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Auch verfügbar mit HSK-A100 Aufnahme für Werkzeuge bis zu 280 mm Durchmesser und 30 kg
- Höchste Verfügbarkeit durch bewährte Großserientechnik und optimalen Wartungszugang
- Bewährte Aufteilung der Rund- und Linearachsen für leicht verständliche 5-Achs Kinematik.
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
DMC 65 H (FD) monoBLOCK
Die Evolution in der Universalbearbeitung. Flexibel, produktiv und prozesssicher.
Highlights
Ergonomisch
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Ergonomische Kabine für gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum und einfaches Rüsten von Bauteilen
- Schneller zweifach Palettenwechsler für kürzeste Nebenzeiten durch hauptzeitparalleles Beladen
Genau
- Einteiliges eigensteifes Maschinenbett aus Guss mit 3-Punkt Auflage für maximale Steifigkeit (auch verfügbar mit HSK-A100) und höchster Genauigkeit
- Thermosymmetrisches Design mit umfangreichen Kühlmaßnahmen für höchste Dauergenauigkeit (bis zu 5 µm)
- Maximale Prozesssicherheit durch horizontale Zerspanung für ideale Späne- und Wärmeabfuhr
Vielseitig
- 5-Achs-Fähigkeit für höchste Flexibilität durch beidseitig gelagerten Schwenkrundtisch für Bauteile bis zu 600 Kg
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung mit bis zu 1.200 1/min
- Umfangreiche Auswahl an flexiblen Automationslösungen dank standardisierter Schnittstelle
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Auch verfügbar mit HSK-A100 Aufnahme für Werkzeuge bis zu 280 mm Durchmesser und 22 kg
- Höchste Verfügbarkeit durch bewährte Großserientechnik und optimalen Wartungszugang
- Bewährte Aufteilung der Rund- und Linearachsen für leicht verständliche 5-Achs Kinematik.
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
CMX 50 U
Die Lösung zur 5-Seiten Bearbeitung - ab jetzt mit direktem Wegmesssystem und IoTconnector im Standard
Highlights
Patentierter Schwenkrundtisch mit perfekter Zugänglichkeit - Ihr garantierter Vorteil für die Bearbeitung komplexer Teile
- Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke dank der 5-Achstechnologie
- Steife Tischkonstruktion dank FEM-optimiertem Design für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
- Temperaturkompensation für hochqualitative Produktionsprozesse
Erhöhen Sie Ihre Effizienz und Produktivität mit der CMX U Serie
- Höchste Präzision dank direktem Wegmesssystem im Standard
- Eilgang 30 m/min in allen linearen Achsen zur Reduzierung der Nebenzeiten
- 30-Stationen Werkzeugmagazin im Standard mit schnellem Werkzeugwechsel in 2,7 s
- Hochdynamische In-Line-Spindel mit 12.000 U/min, 13 kW (40% DC) und 83 Nm (40% DC)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
NEU: inlineMASTER-Spindel
36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
CMX 70 U
Die Lösung zur 5-Seiten Bearbeitung - ab jetzt mit direktem Wegmesssystem und IoTconnector im Standard
Highlights
Patentierter Schwenkrundtisch mit perfekter Zugänglichkeit - Ihr garantierter Vorteil für die Bearbeitung komplexer Teile
- Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke dank der 5-Achstechnologie
- Steife Tischkonstruktion dank FEM-optimiertem Design für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
- Temperaturkompensation für hochqualitative Produktionsprozesse
Erhöhen Sie Ihre Effizienz und Produktivität mit der CMX U Serie
- Höchste Präzision dank direktem Wegmesssystem im Standard
- Eilgang 30 m/min in allen linearen Achsen zur Reduzierung der Nebenzeiten
- 30-Stationen Werkzeugmagazin im Standard mit schnellem Werkzeugwechsel in 2,7 s
- Hochdynamische In-Line-Spindel mit 12.000 U/min, 13 kW (40% DC) und 83 Nm (40% DC)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
NEU: inlineMASTER-Spindel
36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
DMU 50 3. Generation
CNC Universal Fräsmaschine mit Schwenkrundtisch
Highlights
5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min-1
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 21kW und 111Nm im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
- speedMASTER 20.000 min-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar
Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung
- Beladegewicht bis 300 kg
- Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
- Gekühlte Tischlager für höchste Präzision
Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard
- Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
- Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
- 60 oder 120 Plätze optional verfügbar
Genauigkeit
- Ganzheitliches Kühlkonzept für höchste Langzeitpräzision
- einteiliges Maschinenbett
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe
- Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
DMU 85 (FD) monoBLOCK
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.
Highlights
Ergonomisch
- Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
- Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.500 kg
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage
Genau
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
- Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
- Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile
Vielseitig
- Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.500 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm
- Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
- Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
- Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
- FEM-Optimierung aller Bauteile
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
DMU 95 monoBLOCK
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.
Highlights
Ergonomisch
- Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
- Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.000 kg
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage
Genau
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
- Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
- Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
- Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
- FEM-Optimierung aller Bauteile
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
DMU 105 (FD) monoBLOCK
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.
Highlights
Ergonomisch
- Große Türöffnung mit 1.650 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 18 m²
- Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 2.000 kg
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage
Genau
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
- Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
- Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile
Vielseitig
- Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 2.000 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 4.000 Nm
- Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
- Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
- Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 63 / 50
- FEM-Optimierung aller Bauteile
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
DMU 125 (FD) monoBLOCK
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.
Highlights
Ergonomisch
- Große Türöffnung mit 1.900 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf
- Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 2.600 kg
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage
Genau
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
- Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
- Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile
Vielseitig
- Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 2.600 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 5.400 Nm
- Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
- Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
- Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 63 / 50
- FEM-Optimierung aller Bauteile
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
DMC 95 monoBLOCK
Das Konzept der monoBLOCK - Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.
Highlights
Ergonomisch
- Vollständiger Erhalt der Zugänglichkeit von vorne zum Arbeitsraum
- Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte
- Nur 17 m² Platzbedarf inklusive Späneförderer und Kühlmittelanlage
Genau
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
- Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
- Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile
Vielseitig
- Komplettpaket inklusive Schwenkrundtisch und Späneförderer
- 5-Achsen-Simultanbearbeitung in Top-Konfiguration mit 60 Magazinplätzen zum besten Preis
- Automatischer Palettenwechsler für insgesamt drei Paletten
- Bis zu 600 kg Beladegewicht je Palette, bei Kranbeladung im Arbeitsraum bis zu 1.000 kg, Werkstücke bis ø 630 mm
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
- Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40
- FEM-Optimierung aller Bauteile
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
DMC 85 (FD) monoBLOCK
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.
Highlights
Ergonomisch
- Vollständiger Erhalt der Zugänglichkeit von vorne zum Arbeitsraum
- Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte
- Nur 26 m² Platzbedarf inklusive Späneförderer und Kühlmittelanlage
Genau
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
- Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
- Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile
Vielseitig
- Komplettpaket inklusive Schwenkrundtisch und Späneförderer
- Auch als Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm Tisch-Drehmoment verfügbar
- Automatischer Palettenwechsler für insgesamt drei Paletten
- Bis zu 1.000 kg Beladegewicht je Palette, bei Kranbeladung im Arbeitsraum bis zu 1.500 kg, Werkstücke bis ø 800 mm
DMU 60 (FD) eVo
Universal Bearbeitungszentrum
Highlights
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
- Beladegewicht bis 400 kg
- Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
- Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
- Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
- Motorspindel 24.000 min-1 (Option)
DMU 80 (FD) eVo
Universal Bearbeitungszentrum
Highlights
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
- Beladegewicht bis 600 kg
- Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
- Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
- Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
- Motorspindel 24.000 min-1 (Option)
DMF 200|8 (FD)
Fahrständermaschine der neusten Generation für die 5-Achs Simultanbearbeitung
Highlights
Maximale Flexibilität
- Umfangreicher modularer Baukasten ermöglicht für jede Anwendung die passende Lösung
- 4-Achsbearbeitung mit B-Achse und 5-Achsbearbeitung mit integriertem NC Tisch (optional)
- Fräs-Dreh Technologie zur Bearbeitung hoch-komplexer Geometrien auf einer Maschine (optional)
Konstante Steifigkeit ermöglicht ein hohes Spanvolumen und eine maximale Produktivität
- Neuer Grundaufbau mit gleichbleibenden Auskragungen im gesamten Arbeitsraum
- 3 Linearführungen in der X-Achse sowie ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
- Spindelvarianten von 15.000 bis 20.000 min-1 und bis 200 Nm
Hohe Genauigkeit und beste Oberflächengüte der zu bearbeitenden Werkstücke
- Sehr hohe thermische Langzeitgenauigkeit durch umfangreiche Kühlmaßnahmen
- Direktantriebe in der Y- und Z-Achse
- Dynamikpaket mit Linearantrieb in der X-Achse (optional) und höhere Beschleunigung sowie Vorschubgeschwindigkeit in die X,Y,Z-Achse
Maximale Produktivität für Ihren Shopfloor
- Kollisionsfreier Werkzeugwechsel außerhalb des Arbeitsraumes
- Werkzeugmagazin mit bis zu 120 Plätzen und einer Werkzeuglänge von bis zu 400 mm
- Beladung des kompletten Arbeitstisches, ohne Störkontur
- Vermeidung von Nebenzeiten durch Trennwand (optional)
- Steigerung der Produktivität durch DMG MORI Technologie Zyklen, wie bspw. angularTOOL
DMF 300|8 (FD)
Fahrständermaschine der neusten Generation für die 5-Achs Simultanbearbeitung
Highlights
Maximale Flexibilität
- Umfangreicher modularer Baukasten ermöglicht für jede Anwendung die passende Lösung
- 4-Achsbearbeitung mit B-Achse und 5-Achsbearbeitung mit integriertem NC Tisch (optional)
- Fräs-Dreh Technologie zur Bearbeitung hoch-komplexer Geometrien auf einer Maschine (optional)
Konstante Steifigkeit ermöglicht ein hohes Spanvolumen und eine maximale Produktivität
- Neuer Grundaufbau mit gleichbleibenden Auskragungen im gesamten Arbeitsraum
- 3 Linearführungen in der X-Achse sowie ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
- Spindelvarianten von 15.000 bis 20.000 min-1 und bis 200 Nm
Hohe Genauigkeit und beste Oberflächengüte der zu bearbeitenden Werkstücke
- Sehr hohe thermische Langzeitgenauigkeit durch umfangreiche Kühlmaßnahmen
- Direktantriebe in der Y- und Z-Achse
- Dynamikpaket mit Linearantrieb in der X-Achse (optional) und höhere Beschleunigung sowie Vorschubgeschwindigkeit in die X,Y,Z-Achse
Maximale Produktivität für Ihren Shopfloor
- Kollisionsfreier Werkzeugwechsel außerhalb des Arbeitsraumes
- Werkzeugmagazin mit bis zu 120 Plätzen und einer Werkzeuglänge von bis zu 400 mm
- Vielzahl an Tischausführungen - perfekt für sämtliche Anforderungen
- Vermeidung von Nebenzeiten durch Trennwand (optional)
- Steigerung der Produktivität durch DMG MORI Technologie Zyklen, wie bspw. angularTOOL
DMU 80 P (FD) duoBLOCK
Mit der duoBLOCK-Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.
Highlights
Komplettbearbeitung
- Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Table und Drehzahlen bis 800 min-1
- Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
- SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
- Deutlich verbesserter Temperaturgang
Performance
- Bis zu 50 % höhere Zerspanleistung dank Schwerzerspanungspaket
- Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
- powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und 77 kW
- 5X torqueMASTER mit 1.300 Nm und 37 kW
Effizienz
- Geringer Platzbedarf, extrem kompaktes Radmagazin mit kürzester Bereitstellungszeit von max. 5,6 s bei 453 Werkzeugplätzen
- Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
- Hohe Maschinenverfügbarkeit von 96%
duoBLOCK-Baureihe. Dauerhaft genau!
- Höchste Steifigkeit für maximale Zerspanleistung!
- Große YRT-Lagerdurchmesser in der B- und C-Achse
- Breite Linearführungen mit 55 mm für hohe Tischbeladung von 1.800 kg
- Innengekühlte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50 mm im Standard
- FEM-Optimierung aller Bauteile
DMU 90 P duoBLOCK
Mit der duoBLOCK-Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.
Highlights
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
- SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
- Deutlich verbesserter Temperaturgang
Performance
- Bis zu 50 % höhere Zerspanleistung dank Schwerzerspanungspaket
- Starke Motorspindel mit 430 Nm und 52 kW
- duoBLOCK® Konzept mit hoher Steifigkeit für maximale Zerspanleistung
Effizienz
- 5-Achs-Simultanbearbeitung in Top-Ausstattung zum Best-Preis
- Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
- Hohe Maschinenverfügbarkeit von 96 %
duoBLOCK-Baureihe. Dauerhaft genau!
- Höchste Steifigkeit für maximale Zerspanleistung!
- Große YRT-Lagerdurchmesser in der B- und C-Achse
- Breite Linearführungen mit 55 mm für hohe Tischbeladung von 1.800 kg
- Innengekühlte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50 mm im Standard
- FEM-Optimierung aller Bauteile
DMU 100 P (FD) duoBLOCK
Mit der duoBLOCK-Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.
Highlights
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
- SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
- Deutlich verbesserter Temperaturgang
Performance
- Bis zu 50 % höhere Zerspanleistung dank Schwerzerspanungspaket
- powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und 77 kW
- 5X torqueMASTER mit 1.800 Nm und 52 kW
Effizienz
- Geringer Platzbedarf, extrem kompaktes Radmagazin mit kürzester Bereitstellungszeit von max. 5,6 s bei 453 Werkzeugplätzen
- Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
- Hohe Maschinenverfügbarkeit von 96%
DMU 125 P (FD) duoBLOCK
Mit der duoBLOCK-Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.
Highlights
Komplettbearbeitung
- Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Table und Drehzahlen bis 500 min-1
- Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
- SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
- Deutlich verbesserter Temperaturgang
Performance
- Bis zu 50 % höhere Zerspanleistung dank Schwerzerspanungspaket
- Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
- powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und 77 kW
- 5X torqueMASTER mit 1.800 Nm und 52 kW
Effizienz
- Geringer Platzbedarf, extrem kompaktes Radmagazin mit kürzester Bereitstellungszeit von max. 5,6 s bei 453 Werkzeugplätzen
- Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
- Hohe Maschinenverfügbarkeit von 96 %
DMU 160 P (FD) duoBLOCK
Mit der duoBLOCK-Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.
Highlights
Komplettbearbeitung
- Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Table und Drehzahlen bis 400 min-1
- Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
- SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
- Deutlich verbesserter Temperaturgang
Performance
- Bis zu 50 % höhere Zerspanleistung dank Schwerzerspanungspaket
- Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
- powerMASTER 1000 Motorspindel mit 1.000 Nm und 77 kW
- 5X torqueMASTER® mit 1.800 Nm und 52 kW
Effizienz
- Geringer Platzbedarf, extrem kompaktes Radmagazin mit kürzester Bereitstellungszeit von max. 5,6 s bei 453 Werkzeugplätzen
- Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
- Hohe Maschinenverfügbarkeit von 96 %
DMC 80 U (FD) duoBLOCK
Mit der duoBLOCK-Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.
Highlights
Komplettbearbeitung
- Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Table und Drehzahlen bis 800 min-1
- Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
- SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
- Deutlich verbesserter Temperaturgang
Performance
- Schneller, extrem kompakter Drehpalettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
- Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
- powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und 77 kW
- 5X torqueMASTER mit 1.300 Nm und 37 kW
Effizienz
- Geringer Platzbedarf, extrem kompaktes Radmagazin mit kürzester Bereitstellungszeit von max. 5,6 s bei 453 Werkzeugplätzen
- Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
- Hohe Maschinenverfügbarkeit von 95 %
DMC 90 U duoBLOCK
Mit der duoBLOCK-Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.
Highlights
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
- SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
- Deutlich verbesserter Temperaturgang
Performance
- Schneller, extrem kompakter Drehpalettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
- Bis zu 50 % höhere Zerspanleistung dank Schwerzerspanungspaket
- Starke Motorspindel mit 430 Nm und 52 kW
Effizienz
5-Achs-Simultanbearbeitung in Top-Ausstattung zum Best-Preis
Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
Hohe Maschinenverfügbarkeit von 96 %
duoBLOCK-Baureihe. Dauerhaft genau!
- Höchste Steifigkeit für maximale Zerspanleistung!
- Große YRT-Lagerdurchmesser in der B- und C-Achse
- Breite Linearführungen mit 55 mm für hohe Tischbeladung von 1.400 kg
- Innengekühlte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50 mm im Standard
- FEM-Optimierung aller Bauteile
DMC 100 U (FD) duoBLOCK
Mit der duoBLOCK-Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.
Highlights
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
- SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
- Deutlich verbesserter Temperaturgang
Performance
- Bis zu 50 % höhere Zerspanleistung dank Schwerzerspanungspaket
- Schneller, extrem kompakter Drehpalettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
- powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und 77 kW
- 5X torqueMASTER mit 1.800 Nm und 52 kW
Effizienz
- Geringer Platzbedarf, extrem kompaktes Radmagazin mit kürzester Bereitstellungszeit von max. 5,6 s bei 453 Werkzeugplätzen
- Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
- Hohe Maschinenverfügbarkeit von 95 %
DMC 125 U (FD) duoBLOCK
Mit der duoBLOCK -Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.
Highlights
Komplettbearbeitung
- Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Table und Drehzahlen bis 500 min-1
- Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
- SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
- Deutlich verbesserter Temperaturgang
Performance
- Schneller, extrem kompakter Drehpalettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
- Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
- powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und 77 kW
- 5X torqueMASTER mit 1.800 Nm und 52 kW
Effizienz
- Geringer Platzbedarf, extrem kompaktes Radmagazin mit kürzester Bereitstellungszeit von max. 5,6 s bei 453 Werkzeugplätzen
- Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
- Hohe Maschinenverfügbarkeit von 95 %
DMC 160 U (FD) duoBLOCK
Mit der duoBLOCK-Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.
Highlights
Komplettbearbeitung
- Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Table und Drehzahlen bis 400 min-1
- Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
- SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
- Deutlich verbesserter Temperaturgang
Performance
- Schneller, extrem kompakter Drehpalettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
- Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
- powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und 77 kW
- 5X torqueMASTER mit 1.800 Nm und 52 kW
Effizienz
- Geringer Platzbedarf, extrem kompaktes Radmagazin mit kürzester Bereitstellungszeit von max. 5,6 s bei 453 Werkzeugplätzen
- Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
- Hohe Maschinenverfügbarkeit von 96 %
ULTRASONIC 65
ULTRASONIC Bearbeitungszentrum in bewährter monoBLOCK Bauweise
Highlights
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
- Technologieintegration via HSK-A63 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
- Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
- Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
- Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
- Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
- Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
- Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
- Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
Ergonomisch
- Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
- Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.500 kg
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage
Genau
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
- Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
- Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile
Vielseitig
- Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.500 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm
- Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
- Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
- Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
- FEM-Optimierung aller Bauteile
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
ULTRASONIC 85
ULTRASONIC Bearbeitungszentrum in bewährter monoBLOCK Bauweise
Highlights
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
- Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
- Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
- Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
- Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
- Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
- Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
- Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
- Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
Ergonomisch
- Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
- Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.500 kg
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage
Genau
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
- Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
- Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile
Vielseitig
- Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.500 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm
- Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
- Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
- Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
- FEM-Optimierung aller Bauteile
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
ULTRASONIC 80 eVo linear
Universal ULTRASONIC Bearbeitungszentrum
Highlights
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
- Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
- Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
- Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
- Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
- Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
- Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
- Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
- Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
- Beladegewicht bis 600 kg
- Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
- Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
- Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
- Motorspindel 24.000 min-1 (Option)
ULTRASONIC 60 eVo linear
Universal ULTRASONIC Bearbeitungszentrum
Highlights
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
- Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
- Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
- Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
- Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
- Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
- Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
- Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
- Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
- Beladegewicht bis 400 kg
- Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
- Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
- Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
- Motorspindel 24.000 min-1 (Option)
LASERTEC 65 DED hybrid
Hybride Komplettbearbeitung: Additive Manufacturing und Fräsen auf einer Maschine
Highlights
Flexibilität durch Kombination der generativen und spanenden Bearbeitung für 3D-Bauteile in Fertigteilqualität
- Automatisches Einwechseln des Laserkopfes via Shuttle-Handling – CNC-gesteuert ohne manuelles Eingreifen
- 5-achsiger Materialaufbau mit Koaxialdüse für eine gleichförmige Pulververteilung unabhängig von der Laseraufbaurichtung
- Vollwertige 5-Achs-Fräsmaschine in stabiler monoBLOCK-Bauweise mit < 12 m² Grundfläche
Prozessüberwachung und Adaptive Prozesskontrolle (Closed Loop)
- Hohe Benutzerfreundlichkeit durch eigens entwickelte Software mit anwenderorientierter Oberfläche und CELOS-Integration
- Prozessmonitoring für höchste Prozesssicherheit und Qualitätssicherung
- Kontinuierliche Schmelzbadanalyse via Prozesskamera sowie automatische Regelung der Laserleistung in Echtzeit für homogene Bauteilqualität
Siemens NX: Hybrides CAD / CAM – Modul für additive und subtraktive Programmierung
- Ein Softwarepaket für die gesamte Prozesskette: Produktentwicklung, Konstruktion und Fertigung - additives Aufbauen, zerspanendes Abtragen / Finishing
- Einzigartige LASERTEC Aufbaustrategien komplett in die CAD / CAM-Software integriert inkl. 3D-Simulation zur Prozesskontrolle und Kolissionskontrolle
- Kürzere Time-to-market durch komplett intergrierte PLM Software
Disruptive Design-Möglichkeiten
- 5-Achs gesteuertes Pulverauftragsschweißen auf Komplettbearbeitungszentren treibt Innovation
- Neue Fertigteilgeometrien in einem Vollbauteil durch wechselnd generative und spanende Bearbeitung
- Gesteigerte Bauteilperformance durch stoffschlüssige Verbundwerkstoffe (z.B. Inconel + Kupfer)
- Bauteile mit Innenkonturen für neue und verbesserte Bauteilfunktionen
DMF 300|11 (FD)
Fahrständermaschine der neusten Generation für die 5-Achs Simultanbearbeitung
Highlights
Maximale Flexibilität
- Großer Arbeitsraum und umfangreicher modularer Baukasten ermöglicht für jede Anwendung die passende Lösung
- 4-Achsbearbeitung mit B-Achse und 5-Achsbearbeitung mit integriertem NC Tisch (optional)
- Fräs-Dreh Technologie zur Bearbeitung hoch-komplexer Geometrien auf einer Maschine (optional)
Konstante Steifigkeit ermöglicht ein hohes Spanvolumen und eine maximale Produktivität
- Neuer Grundaufbau mit gleichbleibenden Auskragungen im gesamten Arbeitsraum
- 3 Linearführungen in der X-Achse sowie ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
- Spindelvarianten von 15.000 bis 20.000 min-1 und bis 200 Nm (HSK-A100 Schnittstelle auf Anfrage)
- Spindelvarianten von 12.000 bis 20.000 min-1 und bis 430 Nm (SK40/ HSK-A63, SK50/HSK-A100)
Hohe Genauigkeit und beste Oberflächengüte der zu bearbeitenden Werkstücke
- Sehr hohe thermische Langzeitgenauigkeit durch umfangreiche Kühlmaßnahmen, wie bspw. innengekühlte Kugelgewindetriebe
- Schrägverzahnte Riemen und geschliffene Kugelgewindetriebe in allen Achsen
- Dynamikpaket mit Linearantrieb in der X-Achse (optional) und höhere Beschleunigung sowie Vorschubgeschwindigkeit in die X,Y,Z-Achse
Maximale Produktivität für Ihren Shopfloor
- Kollisionsfreier Werkzeugwechsel außerhalb des Arbeitsraumes
- Werkzeugmagazin mit bis zu 120 Plätzen und einer Werkzeuglänge von bis zu 400 mm (540 mm HSK-A100)
- Vielzahl an Tischausführungen - perfekt für sämtliche Anforderungen
- Vermeidung von Nebenzeiten durch Trennwand (optional)
- Steigerung der Produktivität durch DMG MORI Technologie Zyklen, wie bspw. angularTOOL
DMU 85 (FD) monoBLOCK 2. Generation
5-Achs-Simultanbearbeitung von Werkstücken bis ø1.040 x 590 mm und 1.500 kg auf 12,3 m²
Highlights
Ergonomic
- 1,500 mm wide door opening for unique access to the work area
- Complete maintenance of accessibility with automation
- Quick and easy commissioning thanks to 3-point support
Precise
- Holistic cooling concept and multi-sensor compensation
- 5 μm positioning accuracy
- 30 % higher volumetric accuracy thanks to VCS Complete
Reliable
- Technical availability ≥ 96 %
- MASTER spindles with 36-month warranty without hour limit
- Widest spindle range on the market with up to 30,000 rpm or 430 Nm torque
Economical
- 6 in 1 process integration: Mill & Turn, grinding, gear cutting, in-process measuring & ultrasonic
- Mill & Turn: Workpieces up to ø 1,040 × 590 mm and 1,200 kg, turning operations up to max. 800 rpm
- Machine-integrated tool magazines with up to 240 pockets, 30 pockets as standard
- Versatile automation solutions - can also be retrofitted
- Pure energy efficiency: GREENMODE for > 30 % reduced energy consumption
DMU 65 (FD) monoBLOCK 2. Generation
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichem Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.
Highlights
Ergonomisch
- Große Türöffnung mit 1.310 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 8 m²
- Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.000 kg
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage
Genau
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
- 4 µm Positioniergenauigkeit im Standard
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe in X und Y
Vielseitig
- Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.000 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 1.000 Nm
- Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 200 Nm Drehmoment.
- Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 240 Plätzen
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
- Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40 mm
- FEM-Optimierung aller Bauteile
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
DMU 75 monoBLOCK 2. Generation
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.
Highlights
Ergonomisch
- Große Türöffnung mit 1.310 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 8 m²
- Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 600 kg
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage
Genau
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
- 4 µm Positioniergenauigkeit im Standard
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe in X und Y
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
- Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40 mm
- FEM-Optimierung aller Bauteile
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard