Flexibilität in der Lohnfertigung dank Linearpalettenpool und 240-fach Werkzeugmagazinen
Seit 1974 verkörpert Burghardt Zerspanung aus dem hessischen Meinhard-Jestädt das, was einen zuverlässigen Lohnfertiger in der Metallbearbeitung auszeichnet: Fertigungskompetenz in einem breiten Leistungsspektrum, absolutes Qualitätsbewusstsein und Termintreue.
Ein fast 30-köpfiges Team unterstützt Kunden aus dem Maschinenbau, der Verpackungsindustrie und dem Bereich öffentlicher Verkehrsmittel. Von der Optimierung des Fertigungsprozesses über die vielfältige Zerspanung bis hin zum Schleifen, Honen und Schweißen. Seit 2004 setzt Burghardt auf Werkzeugmaschinen von DMG MORI. Heute umfasst die Produktion zehn CNC-Maschinen, darunter eine automatisierte Anlage bestehend aus zwei NHX 5000, einer NHX 5500 und einem linearen Palettenpool mit 40 Paletten.
„Unser Ziel ist es, anspruchsvolle Werkstücke mit hohen Qualitätsanforderungen termingerecht zu liefern“, beschreibt Tanja Siebert die kundenorientierte Philosophie von Burghardt Zerspanung. Die geschäftsführende Gesellschafterin ist in dem elterlichen Unternehmen praktisch aufgewachsen, hat Maschinenbau studiert und setzt die Erfolgsgeschichte nun in zweiter Generation fort. Die dritte Generation folgt mit ihrem Sohn Nico Siebert, der denselben Werdegang hat und sie als Fertigungsleiter unterstützt. Er weiß, dass diese Kontinuität insbesondere von den vielen langjährigen Kunden geschätzt wird: „Dadurch haben wir eine vertrauensvolle Zusammenarbeit mit kurzen Entscheidungswegen. Gleiches gilt für die Zusammenarbeit mit DMG MORI.“
Über 15 Jahre zuverlässig und präzise
Kontinuität lebt Burghardt auch in der Modernisierung des Maschinenparks. „Um wettbewerbsfähig zu bleiben, überprüfen und optimieren wir immer wieder unsere Prozesse“, erklärt Tanja Siebert. Deshalb habe man zum einen die hohe Fertigungstiefe inklusive Schweißen und Honen realisiert. Zum anderen sei es wichtig, aktuelle Fertigungstechnologien einzusetzen: „Schon die erste Maschine von DMG MORI, eine NL 2500, hat uns qualitativ absolut überzeugt.“ Nach wie vor arbeite das Modell von 2004 zuverlässig und präzise. „Wir haben vor Kurzem sogar eine Roboterautomation nachgerüstet.“
ZWEI NHX 5000, EINE NHX 5500 UND EIN LPP FÜR 40 PALETTEN
Step 1 – Zwei NHX 5000 mit einem 24-fach LPP
Einen größeren Investitionssprung hat Burghardt 2016 im Bereich des Horizontalfräsens gemacht – ebenfalls mit DMG MORI. Die Aufgabe bestand darin, zwei NHX 5000 mit einem linearen Palettenpool (LPP) zu automatisieren. Nico Siebert dazu: „Das Palettenhandling hatte zu diesem Zeitpunkt 24 Paletten und zwei Einrichtplätze, was uns eine sehr flexible und automatisierte Fertigung von kleineren Losgrößen ermöglicht hat.“ Die Rüstzeiten an den beiden Bearbeitungszentren habe man dank der Werkzeugmagazine mit 240 Stationen auf ein Minimum reduzieren können. „Da wir sehr standardisiert arbeiten, haben wir 200 Werkzeuge permanent in den Maschinen.“ Entsprechend hoch sei die Maschinenauslastung.
Step 2 – Erweiterung des LPP innerhalb einer Woche
Die Installation des LPP hat sich schnell als absolut richtige Entscheidung erwiesen. „Die Vielzahl an unterschiedlichen Werkstücken, die wir damit plötzlich automatisiert und hochwirtschaftlich fertigen konnten, war überzeugend“, erinnert sich Nico Siebert. So überzeugend, dass 2019 eine Erweiterung der Anlage folgte. Neben 16 weiteren Palettenplätzen hat DMG MORI das gesamte System um eine NHX 5500 und einen dritten Rüstplatz erweitert. Der LPP umfasst nun 40 Paletten. „Am meisten hat uns die schnelle Installation beeindruckt: Wir waren nach nur einer Woche wieder komplett einsatzbereit – und das mit gesteigerter Kapazität.“
NHX 5500 mit powerMASTER-Spindel für die Schwerzerspanung
807 Nm powerMASTERSPINDEL MIT 36 MONATEN GEWÄHRLEISTUNG
HIGHLIGHTS
- 500 × 500 mm Palettengröße
- Werkstücke bis ø 800 × 1.100 mm und 1.000 kg Werkstückgewicht
- 100 min−1 Direct Drive Tisch
- Höchste Steifigkeit durch massives Maschinenbett und 3-Punkt-Auflage
- CELOS mit MAPPS oder SIEMENS
Dass Burghardt eine NHX 5500 als drittes Modell ausgewählt hat, lag an der Leistungsfähigkeit der Maschine, wie Nico Siebert ausführt: „Mit der HSK-A100 powerMASTER Spindel – die NHX 5000 verfügt über eine HSK-A63 speedMASTER-Spindel – ist das neue Modell für Anwendungen in der Schwerzerspanung prädestiniert. Dank derselben Paletten können wir Werkstücke nun automatisch auf beiden Maschinentypen bearbeiten.“ Scheibenfräser mit über 250 mm Durchmesser sehe man in der Lohnfertigung eher selten. „Die über 800 Nm Drehmoment der Standardspindel in der NHX 5500 verschaffen uns noch mehr Flexibilität.“ Diese Flexibilität schlage sich auch in der Vielzahl an Werkstücken nieder. Seit Installation des LPP hat Burghardt auf den NHX Bearbeitungszentren über 3.000 unterschiedliche Teile gefertigt.
EFFICIENT AND INTUITIVE CELL CONTROL SOFTWARE
HIGHLIGHTS
- Materialbestand: Übersicht und Planung, inkl. Rohmaterial- und Fertigteildokumentation
- Werkzeugverwaltung: Inkl. Aller Werkzeuge und Vergleichslisten
- Vorrichtungen: Übersicht, Planung und Dokumentation
- 32 Aufspannflächen pro Palette für multiple Werkstücke auf Türmen
- Priorisierung der Aufträge an der Anlage oder am PC
Die Bedienung des LPP erfolgt über den Leitrechner MCC-LPS von DMG MORI. Auf einem Bildschirm lässt sich der Status des gesamten Systems ablesen. Die anwenderfreundliche Oberfläche zeigt Paletteninformationen, Maschinenstatus und die Historie des Systems und der Palettentransfers. „Sowohl an der Anlage als auch am PC im Büro können wir die Reihenfolge der Aufträge im LPP bedarfsgerecht variieren“, erklärt Tanja Siebert. Der Leitrechner sei sogar in der Lage, bis zu 32 Aufspannflächen pro Palette anzulegen. „So können wir beispielsweise multiple Werkstücke auf Türmen abarbeiten.“
Gestärkt in die Zukunft
Dank wiederkehrender Aufträge im Bereich der öffentlichen Verkehrsmittel kann Burghardt auch in der aktuellen Situation gut bestehen. Tanja Siebert blickt optimistisch nach vorn: „Nach den Investitionen der vergangenen Jahre können wir gestärkt in die Zukunft starten und werden unsere Produktion im Drehbereich weiter modernisieren.“ Automatisierte Fertigungslösungen von DMG MORI seien auch hier Kandidaten.
BURGHARDT ZERSPANUNGS
FACTS
- 1974 in Meinhard-Jestädt gegründet
- 28 Fachkräfte
- Fertigungsdienstleister für Maschinenbau, Verpackungsindustrie und öffentliche Verkehrsmittel
Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG
Am Milchberg 18
37276 Meinhard-Jestädt
Germany
www.burghardt-zerspanung.de
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