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LASERTEC PrecisionTool
CELOS von DMG MORI

Laser Diamantwerkzeug-Bearbeitung mit der LASERTEC PrecisionTool Baureihe

Laserbearbeitung von High-End Präzisionswerkzeugen

Highlights
  • Bis zu 210% schneller und bis zu 56% geringere Stückkosten als Erosionsbearbeitung
  • Laser-Finishing von PKD, PCBN, CVD, MCD bis 3,0 mm/min.
  • Komplettbearbeitung inkl. Freiwinkel und Spanleitstufen
  • Flexible Automationssysteme für höchste Produktivität
Technische Daten
Max. Verfahrweg X-Achse
500 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
500 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
700 mm
Steuerung & Software
  • ERGOline 21.5" Multi Touch Panel mit CELOS und SIEMENS SIMUNERIK 840 D sl
  • Etablierte Softwarefeatures - der einfachste Umstieg vom Erodieren auf die Laserbearbeitung!
Max. Verfahrweg X-Achse
Max. Verfahrweg Y-Achse
Max. Verfahrweg Z-Achse
LASERTEC 20 PrecisionTool
200 mm
400 mm
280 mm
Details
LASERTEC 50 Shape
LASERTEC 50 PrecisionTool
500 mm
500 mm
700 mm
Details

Wirtschaftliche Herstellung von Schneidkanten und Spanleitstufen in PKD

Einsatzgebiete für Präzisionswerkzeuge aus polykristallinem Diamant (PKD) und CBN (kubisches Bornitrid) finden sich vor allem in der Zerspanung von nichteisenhaltigen Metalllegierungen, Hartmetallen, Kohlenstofffasern (CFK) und Keramiken. Die Werkzeuge zeichnen sich durch ihre extreme Härte und damit um bis zu 40 Prozent längere Standzeiten aus. Jedoch ist es sehr aufwändig, sie auf herkömmlichem Weg zu schleifen oder durch Erodieren herzustellen. Die LASERTEC PrecisionTool Baureihe von DMG MORI ist die perfekte Alternative, um Schneidkanten und Spanleitstufen von Wendeschneidplatten und rotatorischen Werkzeugen zu bearbeiten. Mittels Laserbearbeitung lassen sich die Diamantwerkzeuge wirtschaftlich und qualitätsorientiert bearbeiten.

Durch die Lasertechnologie erzielt DMG MORI in der Bearbeitung von PKD-Werkzeugen eine neue Qualitätsstufe. Ein überzeugendes Ergebnis ist beispielsweise die signifikant niedrigere Schneidkantenschartigkeit verglichen mit geschliffenen oder erodierten Werkzeugen. Das berührungslose und prozesssichere Verfahren ist zudem ressourcenschonend und nachhaltig, weil keine Schleifwerkzeuge verschleißen oder Erosionsdraht verwendet werden muss.

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Einfacher Umstieg vom Erodieren auf die Laserbearbeitung

Das Maschinenportfolio in der Laserbearbeitung von PKD-Werkzeugen umfasst bei DMG MORI die LASERTEC 20 PrecisionTool mit Verfahrwegen von 200 x 400 x 280 mm und die LASERTEC 50 PrecisionTool. Hier liegen die Verfahrwege bei 500 x 500 x 700 mm, so dass auch große Werkzeuge mit bis zu ø 360 mm Durchmesser und 420 mm Länge bearbeitet werden können. Das kleinere Modell eignet sich in der PreCut-Variante darüber hinaus für das 5-achsige Separieren von Schneideinsätzen aus Ronden – ein zehnmal schnellerer Prozess im Vergleich zum Drahterodieren. Die LASERSOFT Software arbeitet mit dem Branchenstandard (GTR) als Programmierlösung. Dies erlaubt den Import bestehender EDM-Projekte, während die komfortable Bedienung den Umstieg vom Erodieren auf die Laserbearbeitung vereinfacht.

Maximale Produktivität bei minimalem Platzbedarf gewährleistet DMG MORI mit der automatisierten Bearbeitung von PKD-Werkzeugen. Für beide LASERTEC PrecisionTool Maschinen sind platzsparende Palettenhandlings verfügbar: das PH 10|100 für die LASERTEC 20 PrecisionTool und das PH 50 für das größere Modell.

LASERTEC 50 PrecisionTool