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23.01.2017|Hausausstellung Pfronten 2017

Mit CELOS und intelligenter Automation zur digitalen Fabrik der Zukunft

Zum Jahresauftakt stellt DMG MORI auf seiner traditionellen Hausausstellung bei DECKEL MAHO in Pfronten erneut seine Innovationskraft unter Beweis.

Traditionell steht die DMG MORI Hausausstellung bei DECKEL MAHO in Pfronten vom 14. bis 18. Februar 2017 im Zeichen aktueller Innovationen und wegweisender Technologien. Auf einer Ausstellungsfläche von über 8.500 m² zeigt der Werkzeugmaschinenhersteller mehr als 80 Hightech-Maschinen live unter Span, darunter drei Weltpremieren – die LASERTEC 75 Shape, die DMU 50 3rd Generation und die CLX 350 – sowie Branchenhighlights aus Die & Mold, Aerospace und Medical. Das allgegenwärtige Thema „Digital Factory“ ist dieses Jahr auch in Pfronten tonangebend. Industrie 4.0 im Prozess und Produkt bedeutet bei DMG MORI: Unterstützung des Kunden in jedem Prozessschritt durch Software. Im Showcase CELOS Factory zeigt DMG MORI die komplette Prozesskette – von der Idee bis zum fertigen Produkt. Von der Erzeugung eines Bauteils bis hin zur intelligenten Maschine werden verschiedene Highlights zu Powertools, CELOS und zur Industrie-4.0-Maschine vorgestellt. Hinzu kommen neue Automationslösungen wie Robo2Go und ein flexibles Fertigungssystem mit LPP Linear-Palettenspeicher zur effizienten Horizontal-Bearbeitung.

Digital Factory: Vernetzung und digitale Fertigung auf dem Weg zu Industrie 4.0

OH Pfronten 2017 Preview CELOS
DMG MORI is promoting CELOS as an integral digitisation platform on the path to the era of Industry 4.0.

„Industrie 4.0“ dominiert die Diskussion über die Zukunft wie kein anderes Thema. Als weltweit führender Hersteller von Werkzeugmaschinen unterstützt DMG MORI seine Kunden auf ihrem Weg zur durchgängigen Digitalisierung auf Grundlage des App-basierten Steuerungs- und Bediensystem CELOS mit intelligenten Softwarelösungen und einer Fülle digitaler Produkte und Services. Inzwischen ist bereits jede vierte DMG MORI Maschine dank CELOS kompatibel mit der Zukunft.

Durch die fortdauernde Entwicklung weiterer zukunftsorientierter Anwendungen sorgt CELOS für eine störungsfreie Einführung von Softwarelösungen für Industrie 4.0. So erfasst beispielsweise der CELOS CONDITION ANALYZER die Zustandsdaten der Werkzeugmaschine. In Verbindung mit diversen Industrie 4.0-Sensorpaketen im Dreh- und Fräsbereich erhält der Anwender einerseits perfekte Softwaretools zum Monitoring von Maschinenzustand und Bearbeitungsprozess, mit dem er direkt an der Maschinensteuerung oder extern über den CELOS PC zeitnahe Leistungs- sowie Zustandsanalysen vornehmen kann. Anderseits kann über eine auf APPs basierende Langzeitauswertung entscheidendes Wissen für eine zuverlässige „Predictive Maintenance“-Lösung abgeleitet werden. Damit sparen Kunden Wartungskosten und bekommen ein effektives Tool, ungeplante Stillstände weitestgehend zu vermeiden und die Effektivität ihrer Fertigungsanlagen zu steigern.

Robo2Go: Ganzheitliche Lösungen für die automatisierte Fertigung

Robo2Go by DMG MORI
DMG MORI will be presenting Robo2Go, a mobile automation system for lathes with simplest programming via a CELOS APP.

Die Automatisierung gehört zu den Schlüsselelementen einer ganzheitlichen CELOS Factory der Zukunft. Wie diese Hürde schon heute überwunden werden kann, zeigt DMG MORI mit dem neuen Be- und Entladesystem Robo2Go.

Das mobile Robo2Go-System überzeugt zum einen durch seine Flexibilität. Es kann innerhalb kürzester Zeit mit einem Hubwagen je nach Bedarf an unterschiedlichen Drehmaschinen des Kunden platziert werden, was die Investitionssicherheit maximiert. Die freie Zugänglichkeit zur Werkzeug-maschine bleibt dabei permanent gewährleistet.

Zum anderen lässt sich das System nach Adaption an die Drehmaschine über eine spezielle CELOS-APP direkt an der Steuerung mit wenigen Eingaben programmieren. Dadurch werden die Rüstzeiten klein gehalten und der Auslastungsgrad optimiert. Diese vollständig parameterbasierte und damit sehr einfache Art der Roboterprogrammierung ermöglicht gerade auch kleineren Firmen den Einstieg in die flexible Automation.

Fertigungssystem mit LPP Linear-Palettenspeicher

OH Pfronten 2017 Preview
In Pfronten DMG MORI will demonstrate its competence in automation with an example of a flexible automated production system comprising the two horizontal machining centres NHX 5000 and DMC 60 H linear plus an LPP 24 linear pallet pool system.

Ein weiteres Highlight der Hausaustellung im Themenfeld der Automation ist ein flexibel automatisiertes Fertigungssystem. Herzstücke der beeindruckenden Fertigungsanlage sind die Horizontal-Bearbeitungszentren NHX 5000 und DMC 60 H linear sowie das Linear-Palettenspeichersystem LPP 24, aus dem die beiden Horizontalzentren automatisch mit Werkstücken versorgt werden.

Das LPP-24-System, des in Pfronten gezeigten Systems, bietet auf zwei Ebenen insgesamt 24 Palettenplätze. Optional sind dank des modularen LPP-Systems sogar bis zu 99 Plätze möglich, wobei mehrere standardisierte Konfigurationsmöglichkeiten einen hohen Individualisierungsgrad gewährleisten. So können bereits im Standard bis zu acht Maschinen in Verbindung mit maximal fünf Einrichtstationen angebunden werden. Weitergehende Modifikationen sind als kundenorientierte Sonderkonfigurationen ebenfalls möglich. Die linearen Palettenspeichersysteme der LPP-Familie werden damit zum Schlüssel der flexiblen Automation kleinerer und mittlerer Serien. Im Bedarfsfall können Einzelaufträge komfortabel in den automatisierten Prozessablauf eingefügt werden, ohne die Produktivität der Gesamtanlage zu verringern.

Weltpremiere: LASERTEC 75 Shape Anspruchsvolles Lasertexturieren auf kompakter Stellfläche

LASERTEC 75 Shape
The LASERTEC 75 Shape enables sophisticated laser texturing on a compact footprint.

Mit der LASERTEC 75 Shape ergänzt DMG MORI sein Maschinenprogramm für das Lasertexturieren von definierten, technischen Oberflächenstrukturen durch schichtweises 3D-Laser-Materialabtragen. Die Maschine ist ausgestattet mit einem 100-W-Faserlaser und CELOS für eine einfachste Bedienung und ganzheitliche Integration in die Betriebsorganisation.

Die LASERTEC 75 Shape eignet sich mit einer Stellfläche von lediglich 8 m² auch für engste Produktionsumgebungen und bietet einen Arbeitsraum für Werkstücke bis zu einem Durchmesser von ø 650 mm sowie einer Höhe von 500 mm. Der NC-Schwenkrundtisch ist für Bauteilgewichte bis 600 kg ausgelegt. Durch konturparalleles Lasershapen ermöglicht die LASERTEC 75 Shape das schnelle Texturieren, problemlos auch in 3D-Freiformen, was aufwendiges und umweltschädliches Ätzen ersetzt. Die moderne Steuerungsphilosophie auf Basis der SIEMENS 840 D solutionline sowie anwenderfreundliche LASERSOFT-Softwarefeatures runden das Angebot des neuen Modells ab.

Weltpremiere: DMU 50 3rd Generation Mit besserer Technik für 5-Achs-Anwendungen in die dritte Generation

DMU 50 3rd Generation
The compact 3rd generation DMU 50 sets new standards in simultaneous 5-side to 5-axis machining.

Die neue DMU 50 3rd Generation von DMG MORI vereint 20 Jahre Erfahrung im 5-Achs-Bereich mit einzigartigen Zukunftstechnologien und setzt neue Standards in der 5-Seiten- bis 5-Achs-Simultanbearbeitung. Mit ihrem vergrößerten Schwenkbereich, der leistungsstärkeren Spindel und dem innovativen Kühlkonzept gewährleistet die Weltpremiere Wettbewerbsfähigkeit in zahlreichen Anwendungsbereichen für anspruchsvolle Industriezweige, wie Aerospace, Medical und Automotive.

Mit Verfahrwegen von 650 x 520 x 475 mm und einem maximalen Werk-stückgewicht von 300 kg deckt die neue DMU 50 3rd Generation ein großes Bauteilspektrum ab. Ihr NC-Schwenkrundtisch, der über einen vergrößerten Schwenkbereich von -35°/+110° verfügt, unterstützt diese Fertigungsvielfalt. 42 m/min Eilgang und 30 min-1 in der Dreh- und Schwenkachse sorgen für Dynamik in der anspruchsvollen 5-Seiten- bis 5-Achs-Simultanbearbeitung. Neben der 12.000er Inline-Spindel hat der Anwender die Wahl zwischen Motorspindeln bis 20.000 min-1. Ebenfalls optional verfügbar ist eine Erweiterung des Werkzeugmagazins mit bis zu 120 Plätzen. Im Standard sind es 30 Werkzeugstationen. Eine in diesem Segment einzigartige Präzision erreicht die DMU 50 3rd Generation zum einen durch das einteilige Maschinenbett und zum anderen durch die innovative Kühlung der Führungen und Antriebe.

Weltpremiere: CLX 350 Hochproduktive Universaldrehcenter für ein breites Anwendungsspektrum

OH Pfronten 2017 Preview
As a highly-productive universal turning center for a broad range of applications, the new CLX 350 expands the DMG MORI portfolio of basic machines.

Als jüngstes Modell ergänzt die Universaldrehcenter CLX 350 das Segment der leistungsstarken Basismaschinen von DMG MORI. Im Standard bearbeitet das sehr kompakte Modell, mit einer Stellfläche von unter 5 m², Stangenmaterial mit einem Durchmesser von Ø 51 mm – optional sind Ø 65 mm möglich. Der maximale Drehdurchmesser der CLX 350 beträgt 320 mm. Die Verfahrwege liegen bei 242,5 mm in der X-Achse und 530 mm in der Z-Achse. Der VDI-30-Servo-Revolver ist mit zwölf – optional angetriebenen – Werkzeugplätzen ausgestattet. Damit stellt die CLX 350 ein effizientes und hochproduktives Universaldrehcenter für vielfältige Einsatzmöglichkeiten dar.

Die hochdynamische Spindel kann mit einer Geschwindigkeit von 5.000 U/min komplexe und hochwertige Bauteile bearbeiten und garantiert höchste Präzision und Genauigkeit des Werkstücks. Die Labyrinthstruktur und die Luftkühlung verhindern dabei das Eindringen von Kühlflüssigkeit, was eine hohe Produktivität und Laufzeit verspricht. Dank der Austauschkartusche lässt sich die Spindel aber auch im Servicefall schnell und unkompliziert wechseln. Das Kugelgewinde, mit der Toleranzklasse IT 1, trägt ebenfalls zur hohen Präzision sowie hervorragender Oberflächengüte bei. Durch die kompakte und stabile Bauweise der Maschine wird eine maximale Steifigkeit, auch in Grenzbereichen der Zerspanung, sowie eine optimale Abfuhr von Spänen erreicht. Die CLX 350 bietet darüber hinaus dem Anwender durch die 19“ Multi-Touch-Steuerung von SIEMENS stets schnelle und einfachste Bedienung in Kombination mit perfekter Ergonomie sowie kompakter Abmessung.

duoBLOCK FDS: Beste Oberflächengüte durch Integration von Schleiftechnologie ​​​​​​​

 Thanks to the integration of grinding technology, users achieve best surface qualities with the duoBLOCK FDS.
Thanks to the integration of grinding technology, users achieve best surface qualities with the duoBLOCK FDS.

Nachdem DMG MORI mit seiner Fräs-Drehtechnik bereits seit fast zwei Jahrzehnten Standards in der Technologieintegration setzt, erweitert der Werkzeugmaschinenhersteller das Sortiment um eine neue Variante mit Fräsen, Drehen und Schleifen (FDS). So ist ab sofort die Integration der Schleiftechnologie für alle Maschinen der DMU / DMC FD duoBLOCK-Baureihe verfügbar, was beste Oberflächengüten von bis zu 0,4 µm gewährleistet. Fräsen, Drehen und Schleifen erfolgen dabei in einer Aufspannung, so dass auch Abweichungen durch Umspannvorgänge ausgeschlossen sind.

Den Schleifprozess unterstützt DMG MORI bei den FDS-Modellen der duoBLOCK-Baureihe mit DMG MORI Technologiezyklen für das Innen-, Außen- und Planschleifen. Abrichtzyklen ergänzen den Funktionsumfang. Neu ist ein AE-Sensor (Accoustic Emission), der den ersten Kontakt zwischen Schleifscheibe und Abrichteinheit erkennt – höchste Sicherheit und Genauigkeit ist garantiert. Ebenso wird über die Spindelauslastung der erste Kontakt zwischen der Schleifscheibe und dem Bauteil festgestellt. Die 1.300 Liter große Kühlmitteleinheit der FDS-Maschinen hat DMG MORI mit einem Zentrifugalfilter ausgestattet, der auch feinste Partikel (> 10 µm) aus dem Schleifprozess abfängt.

Customer First – Die 5 Service-Versprechen von DMG MORI:

OH Pfronten 2017 Preview

Innovative und effiziente Werkzeugmaschinen sind im produzierenden Gewerbe ebenso wichtig wie die absolute Zuverlässigkeit der Fertigungs-technik. Genau das gewährleistet der DMG MORI Herstellerservice mit seinem umfangreichen Angebot. Mit maximaler Servicequalität und fairen Preisen stellt der Werkzeugmaschinenhersteller den Kunden an die erste Stelle und unterstreicht seine Kundenorientierung in fünf Service-Versprechen:

  • Best-Preis-Garantie für Original-Ersatzteile
  • Spindel-Service zu Best-Preisen direkt vom Hersteller
  • Deutlich reduzierte Servicekosten durch neue Einsatzpauschale
  • Rundum-Sorglos mit Full-Serviceverträgen
  • Überholung – Leistungsfähigkeit zu 100 Prozent wiederhergestellt

Die technologische Weiterentwicklung des Produktportfolios geht für DMG MORI mit der kontinuierlichen Optimierung seines Serviceangebots einher. Großen Anteil daran hat regelmäßiges Feedback der Kunden, auf das der Maschinenlieferant hört und vor allem reagiert. Mit fünf Service-Versprechen möchte DMG MORI den hohen Ansprüchen seiner Kunden an Servicequalität zu fairen Preisen gerecht werden.

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