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Fräsen
13.06.2018|Weltpremiere: DMC 1850 V

Die neue Größe vertikaler Bearbeitungszentren mit 1.850 mm X-Achse und max. 3.000 kg Beladegewicht

Als größtes Modell der erfolgreichen Vertikalbearbeitungszentren von DMG MORI füllt die neue DMC 1850 V die Lücke zwischen der kleineren DMC 1450 V und den DMF Fahrständermaschinen.

  • 36 Monate Gewährleistung auf alle MASTER Spindeln ohne Stundenbegrenzung
  • inlineMASTER Spindel mit 15.000 min-1, optional speedMASTER bis 20.000 min-1 sowie 40.000 min-1 high-speed Motorspindel
  • Optional SK 50 / HSK-A100 als powerMASTER Spindel mit 288 Nm
  • toolSTAR Werkzeugmagazine mit 0,9 sek. Werkzeugwechselzeit bis 120 Plätze
  • <5 µm Kreisformgenauigkeit und thermische Stabilität durch ganzheitliches Kühlkonzept und SmartSCALE Messsystem von MAGNESCALE
  • Erhöhung der Stabilität & Genauigkeit durch einteiliges Maschinenbett aus Grauguss und direkt gekuppelte Antriebe mit 42 m/min Eilgang
  • 3.000 kg max. Werkstückgewicht
  • Werkstücke bis 1.850 x 700 x 550 mm (2.160 x 750 mm Tischgröße)
  • Neues DMG MORI Stealth Design
  • CELOS mit SIEMENS oder CELOS mit HEIDENHAIN (TNC 640)

DMC 1850 V
DMG MORI positioniert die neue DMC 1850 V zwischen den kleineren Schwestermodellen und den größeren DMF Fahrständermaschinen.

Die DMC V Baureihe überzeugt in der Vertikalbearbeitung seit vielen Jahren mit einer stabilen Maschinenbauweise, einem innovativen Kühlkonzept und einem Baukasten, der Lösungen für die Präzisionsbearbeitung und Schwerzerspanung bietet. Diese Vorteile hat DMG MORI auch bei der Entwicklung der DMC 1850 V umgesetzt und weiter verbessert. „Die Maschine überzeugt durch eine enorme Stabilität und Steifigkeit, welche aufgrund des einteiligen Maschinenbettes aus Grauguss erreicht wird“, so Markus Rehm, Geschäftsführer der DECKEL MAHO Seebach GmbH. Weiterhin besteche die DMC 1850 V durch eine hohe mechanische Präzision, die sich in den erzielbaren Genauigkeiten am Werkstück widerspiegle. Das Resultat ist eine Kreisformgenauigkeit von unter 5 µm in allen drei Ebenen sowie ein höheres Zerspanvolumen von 20 Prozent. Der große X-Achsen-Verfahrweg von 1.850 mm positioniert die DMC 1850 V genau zwischen den kleineren Schwestermaschinen der DMC V Baureihe und der größeren DMF-Baureihe. Das neue Vertikalbearbeitungszentrum erlaubt damit einen vielseitigen Einsatz im Maschinenbau, Werkzeug- und Formenbau und Aerospace.

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Unterschiedliche Branchen erfordern individuelle Maschinenlösungen. „Auf der Basis einer detaillierten Marktanalyse, haben wir es mit gezielten Optimierungen geschafft, die unterschiedlichen Anforderungen im Bereich der Vertikalbearbeitung im Maschinenkonzept der DMC 1850 V zu vereinen“, erklärt Markus Rehm. Dadurch sei die Maschine im 3- und 4-Achs-Bereich äußerst flexibel einsetzbar.

Mit der DMC 1850 V reagiert DMG MORI auf die Marktanforderungen nach einem Vertikalbearbeitungszentrum mit großem Arbeitsraum und hoher Tischbeladung. Die Verfahrwege liegen bei 1.850 x 700 x 550 mm in X-, Y- und Z-Richtung, während der 2.160 x 750 mm große Tisch Werkstücke von bis zu 3.000 kg aufnimmt. Mit einer Türöffnung von 1.967 mm und einer Entfernung der Türöffnung zur Tischmitte von lediglich 677 mm ist der Arbeitsbereich ergonomisch gestaltet und leicht zugänglich.

Eine hohe Spindelvielfalt für jeden Anwendungsbereich, Eilgänge von 42 m/min und eine Beschleunigung von 5 m/s² in allen Achsen unterstützen die hohe Produktivität der DMC 1850 V. Zusätzlich zur inlineMASTER Spindel im Standard umfasst das Sortiment genaue Spindeln mit Drehzahlen von bis zu 40.000 min-1 und powerMASTER Spindeln für die Schwerzerspanung mit bis zu 288 Nm Drehmoment. Die Ausführungen der MASTER-Spindeln sind ab der zweiten Jahreshälfte in 2019 verfügbar. Auf die MASTER Spindeln gibt DMG MORI eine Gewährleistung von 36 Monaten – unabhängig von der Laufleistung.

In der Standardausführung bietet die DMC 1850 V Platz für 20 Werkzeuge. Optionale größere Magazine kommen auf bis zu 120 Plätze. Die maximale Werkzeuglänge beträgt 400 mm. Den Werkzeugwechsler hat DMG MORI zur Vermeidung von Kollisionspunkten und zum Schutz vor Spänen außerhalb des Arbeitsbereichs angebracht. 35° steile Schrägen im Maschinenbett, in Kombination mit Späneförderer und Arbeitsraumspülung gewährleisten eine zuverlässige Späneentsorgung. Optional ist eine Bettspülung verfügbar, die den Spänetransport weiter verbessert.

Aufgrund der direkt angetriebenen sowie beidseitig gelagerten Kugelgewindetriebe in allen Achsen erreicht die DMC 1850 V überzeugende Oberflächengüten und eine Kreisformgenauigkeit von unter 5 µm in allen drei Ebenen. Direkte Absolut-Wegmesssysteme im Standard tragen zu dieser Präzision ebenso bei wie das innovative Kühlkonzept zum Schutz gegen thermische Einflüsse. Die Kühlmaßnahmen beinhalten die Kühlung des Motors sowie des Spindelflansches der Arbeitsspindel, die Kühlung des Lagerbocks der Kugelgewindetriebsmutter der Y- und Z-Achse, die Mantelkühlung der Antriebsmotoren sowie der Kugelgewindetrieb-Lagerflansche der X- / Y- und Z-Achse. Weiterhin verfügt die DMC 1850 V über eine Innenkühlung des Kugelgewindetriebes der X-Achse und eine Kühlung der Andruckleisten der Linearführung in X, Y und Z. Dadurch wird eine hohe Langzeitgenauigkeit der Maschine ermöglicht.

Äußerlich fällt bei der DMC 1850 V das funktionsorientierte Stealth Design ins Auge. Die Lightline zeigt gut erkennbar den jeweiligen Maschinenstatus, das Werkzeugmagazin ist optimal zu erreichen und eine perfekte Einsicht in den Maschinenraum ist aufgrund großer Sichtscheiben, auch an der rechten Kabinenseite, jederzeit gegeben. Das bewegliche 21,5“ große Multitouch-Display erlaubt außerdem eine permanente Fronteinsicht des Bedieners in den Arbeitsraum. Steuerungsseitig haben Kunden die Wahl zwischen CELOS mit Siemens 840D solutionline und CELOS mit Heidenhain TNC 640.

Fußmatte für den Werkzeug- und Formenbau
Form einer Fußmatte für den Werkzeug- und Formenbau.


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