DAS DMG MORI MAGAZIN FÜR KUNDEN UND INTERESSENTEN 2017. T E C H N O L O G Y EXCELLENCE AUTOMATION TECHNOLOGY EXCELLENCE DIGITAL FACTORY ADDITIVE MANUFACTURING

EDITORIAL GLOBAL . GEMEINSAM REAL UND DIGITAL Liebe Kunden, sehr geehrte Partner, wir befinden uns inmitten eines tiefgreifenden industriellen Wandels. Die Digitali- sierung verändert unsere Welt schnell und einschneidend. Die Umstellung darauf erfordert eine grundsätzliche Weiterentwicklung. Diese ist nur global und gemeinsam zu meistern. In starken Partnerschaften und auf Augenhöhe. DMG MORI ist für Sie auch hier Innovator und verlässlicher Partner. Digitale Produkte und Technologien werden verstärkt zum differenzierenden Erfolgs- faktor. Software beeinflusst zunehmend die Leistungsfähigkeit von Maschinen und Systemen. Das Zusammenwachsen von Maschinenbau und Informationstechnik ermöglicht neue Geschäftsmodelle. Mit CELOS und der neuen, offenen und hersteller- neutralen IIoT-Plattform ADAMOS bieten wir eine durchgängige einfache Lösung – von Maschinenbauern für Maschinenbauer, ihre Zulieferer und Kunden. Automatisierung ist ein Schlüsselelement für die digitale Produktion. Automatisierte Werkzeugmaschinen sind fester Bestandteil einer zukunftsorientierten Fertigung. Darüber hinaus entwickeln sich additive Fertigungsverfahren dynamisch zur indus- triellen Reife. Alle diese Zukunftsthemen stehen für DMG MORI im Fokus. Das gilt in gleichem Maße für den weiteren Ausbau unserer Technology Excellence in den Kernmärkten Aerospace, Automotive, Die & Mold und Medical. Auch das DMQP-Partnermanagement (DMG MORI Qualified Products) für höchste Qualität von Peripherie-Produkten und das „Customer First“-Programm zur weiteren Steigerung der Service-Zufriedenheit sind wichtige Säulen unserer Zukunftsstrategie. DMG MORI ist exzellent positioniert. Gemeinsam mit Ihnen, verehrte Kunden und Partner, gestalten wir proaktiv den digitalen Wandel. Wir möchten mit Ihnen Wissen teilen, von gegenseitigen Stärken profitieren und ganzheitliche Lösungen entwickeln. Gemeinsam mit Ihnen treiben wir die Fabrik der Zukunft voran. Real und digital! INHALT ADAMOS IIoT-Plattform ...................................... 04 CELOS Digital Ecosystem ................................... 06 DMG MORI Technologiezyklen & Powertools ..... 14 Schaeffler AG ......................................................... 16 Automation ............................................................ 18 DMG MORI LifeCycle Service ............................. 23 FAMOT Pleszew SP. Z O.O. ................................. 24 ADDITIVE MANUFACTURING ............................. 30 MACK CNC-Technik ............................................ 36 Aerospace Excellence .......................................... 40 Automotive Excellence ......................................... 46 GILDEMEISTER Italiana S.p.A. ......................... 50 Fritzmeier Technologie GmbH ............................ 52 Krumpholz GmbH & Co. KG ............................... 56 Medical Excellence ............................................... 60 Charmant Inc. ....................................................... 64 WorldSkills............................................................. 66 DMQP – DMG MORI Qualified Products ........... 68 Dr. Ing. Masahiko Mori President DMG MORI COMPANY LIMITED Christian Thönes Vorstandsvorsitzender DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT TECHNOLOGY EXCELLENCE 03

ADAMOS IIoT-PLATTFORM „MIT CELOS UND ADAMOS DIE DIGITALISIERUNG AKTIV GESTALTEN“ Mit ADAMOS bieten wir ein offenes Netzwerk mit führendem Maschinen- bau-, Produktions- und Software/IT-Know-how – von Maschinenbauern für Maschinenbauer, ihre Zulieferer und Kunden! Christian Thönes Vorstandsvorsitzender DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT Cockpit visualisiert einen intelligenten Fertigungsleitstand. Im Verbund mit den CELOS Maschinen liefern wir damit um- fassende Lösungen für die digitale Produk- tion, mit denen Kunden schrittweise oder ganzheitlich ihre individuelle Digital Factory gestalten können. Wie konnte ADAMOS so schnell mit so vielen Partnern ins Leben gerufen werden? Als Maschinenbauer kennen wir die Anforde- rungen unserer Kunden und wissen, worauf es ankommt. Gepaart mit dem Branchen- wissen der Software AG ist eine starke Allianz entstanden. Initiatoren sind DMG MORI, Dürr und die Software AG. Unsere gemeinsamen Ziele sind schnell auf Begeisterung gestoßen, sodass wir bereits zur Unterzeichnung des Joint Ventures mit der Carl Zeiss AG und ASM weitere Partner bereits zur Gründung gewinnen konnten – übrigens alle globalen Marktführer in ihrem Spezialgebiet. Mit ADAMOS arbeiten starke Partner auf Augen- höhe daran, die digitale Vernetzung voranzu- treiben. Was uns vereint, sind gemeinsame Ziele und die feste Überzeugung, dass die Herausforderungen der Digitalisierung nur in starken Partnerschaften zu meistern sind. Bei der Digitalisierung muss der Maschinen- und Anlagenbau selbst Standards setzen und die Entwicklung vorantreiben. Das geht nur global und gemeinsam! Welche Ziele hat die ADAMOS Allianz? Der Name verrät schon viel! ADAMOS steht für Adaptive Manufacturing Open Solutions. Adaptivität in der Produktion und Offenheit in den Strukturen sind zwei wichtige Säulen der strategischen Allianz … Deutschlands erste Allianz aus namhaften Industrie- und Softwareunternehmen will ADAMOS als glo- balen Branchenstandard etablieren und zu- sätzlich weitere Maschinenbauer als Partner gewinnen. ADAMOS ist speziell auf die Bedürfnisse des Maschinen- und Anlagen- baus und seiner Kunden zugeschnitten: Die offene IIoT-Plattform ist herstellerneutral und verbindet modernste IT-Technologie mit führendem Branchenwissen. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 05

ADAMOS IIoT-PLATTFORM FÜR DEN MASCHINENBAU Kunden p o w e r e d b y A D A M O S ® p o w e r e d b y A D A M O S ® p o w e r e d b y A D A M O S ® p o w e r e d b y A D A M O S ® ZEISS APPS … MARKTPLATZ MARKTPLATZ MARKTPLATZ MARKTPLATZ MARKTPLATZ DIGITALE MARKTPLÄTZE SOFTWARE AS A SERVICE (APPS) PLATFORM AS A SERVICE INFRASTRUCTURE AS A SERVICE ADAMOS IIoT-PLATTFORM APP FACTORY ALLIANCE PARTNER … … … Neue Partner Klare Vorteile also für ADAMOS Partner. Wie Kunden profitieren werden, haben Sie ebenfalls geschildert. Wie beurteilen Sie die Rolle ihrer Zulieferbetriebe in der digitalen Welt von ADAMOS? Eine zentrale Funktion von ADAMOS ist die Bereitstellung einer durchgängigen Infra- struktur zur Erfassung und Auswertung von Daten. Dafür benötigen wir intelligente Analysetools, um aus diesen Daten Infor- mationen abzuleiten und daraus konkrete Voraussagen zu generieren. Sei es für die vorausschauende Wartung oder als Grund- lage adaptiver Produktionsprozesse. Über die standardisierten ADAMOS Schnitt- stellen lassen sich natürlich auch Zulieferer sehr einfach einbinden, die sich ihrerseits auf die digitale Performance ihrer Komponenten konzentrieren können, statt sich um Konnek- tivität kümmern zu müssen. Die gibt es auch für Zulieferer bei ADAMOS aus einer Hand. Alle profitieren: Maschinenbauer, Zulieferer – aber vor allem unsere Kunden! « ADAMOS – ADAPTIVE MANUFACTURING OPEN SOLUTIONS MASCHINENBAU GESTALTET DIGITALISIERUNG FAKTEN 1. Globale Allianz: DMG MORI, Dürr, Software AG, ZEISS und ASM bündeln ihre Kräfte in ADAMOS für Industrie 4.0 und sind offen für weitere Partner 2. Offene Plattform: Die ADAMOS IIoT-Plattform ist herstellerneutral, verbindet „leading edge“ IIoT-Technologie und führendes Branchenwissen 3. Breites App-Portfolio: Die ADAMOS App Factory Alliance konzentriert das technologische Know-how und Branchenwissen der Partner zur schnellen und gemeinsamen Entwicklung von Apps 4. Digitale Marktplätze: Die Partner repräsentieren ihre digitalen Kompetenzen durch eigene Identitäten und individuelle Marktplätze für ihre Kunden (z.B. CELOS powered by ADAMOS) 5. Starkes Set-Up: Die ADAMOS GmbH und die ADAMOS App Factory Alliance starten am 1. Oktober 2017 mit rund 200 Experten, 5 digitalen Marktplätzen der Partner und mehr als 30 Apps 6. End-to-End: Mit ADAMOS bietet DMG MORI seinen Kunden, Partnern und Zulieferern eine durchgängige Digitalisierungsstrategie Mehr zum Thema ADAMOS finden Sie unter: www.adamos.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 07

CELOS – DIGITAL FACTORY Die digitalen Produkte des CELOS Ecosystems ermöglichen durchgängige kundenindividuelle End-to-End-Solutions. Dr. Holger Rudzio Geschäftsführer DMG MORI Software Solutions GmbH Seit 2013 spielt CELOS bereits die Haupt- rolle in der Digitalisierungsroadmap des DMG MORI Konzerns. Inzwischen sind über 10.000 CELOS Maschinen im Markt instal- liert worden. Weit über 100 Hightech-Ma- schinen aus dem Portfolio von DMG MORI sprechen heute bereits CELOS, wobei die Gesamtverfügbarkeit kurzfristig umgesetzt sein wird. Auf dem „Path of Digitization“ von der Vision zur Wirklichkeit Die aktuellen Digitalisierungsinitiativen von DMG MORI orientieren sich an der Vision der Digital Factory. Die Digital Factory ist durch adaptive Fabrikstrukturen gekennzeichnet. Ihr Merkmal ist die automatische, datenbasierte Anpassung von Prozessen in der Produktion, an sich verändernde Randbedingungen. Auch die Zahl der CELOS APPs ist über die Jahre stetig angewachsen. Dank der 10 neuen APPs stehen jetz insgesamt 26 CELOS APPs für das Rüsten, die Maschinen- konfiguration und digitale Interaktion in der Werkstatt zur Verfügung. Kunden erhalten mit CELOS intuitiv zu bedienende durch- gängige Lösungen als durchgängige Basis für eine papierlose digitale Fertigung. CELOS Ecosystem mit neuer Perspektive Darüber hinaus hat DMG MORI sein CELOS Bedien- und Steuerungssystem zu einem offenen und durchgängigen Ecosystem für die digitale Produktion konsequent weiterent- wickelt. Unter anderem stehen dazu bei der aktuellen CELOS Version digitale Workflows für die adaptive Fertigungsplanung und das ganzheitliche Toolmanagement im Fokus. Zugleich arbeitet DMG MORI an dem Thema Open Connectivity und bietet hier konkrete Produkte, wie die CELOS NETbox und das CELOS PROtab für die durchgängige Ver- netzung in der Produktion. „Besonders kleine und mittlere Unterneh- men stehen hier für uns im Fokus“, betont Dr. Holger Rudzio als Geschäftsführer der DMG MORI Software Solutions GmbH. Als Grund nennt er die Möglichkeit zum schrittweisen und vor allem individuali- sierten Einstieg in die digitalisierte Fertigung und Produktion. Dabei gilt das Leistungsversprechen jetzt nicht mehr allein für die eigenen High- tech-Maschinen, sondern es können auch Bestandsmaschinen von DMG MORI und anderen Herstellern mit dem CELOS Eco- system vernetzt werden. CELOS Machine mit „Open Connectivity“ So lassen sich ab sofort auch Fremdfabrikate, Maschinen komplementärer Technologie- bereiche und manuelle Arbeitsplätze in den CELOS Verbund integrieren. Sogar ältere Maschinen sind bis zu einem gewissen Grad anzubinden. Verantwortlich dafür sind die neuen „Open Connectivity Solutions“. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 09

CELOS – DIGITAL FACTORY PLANUNG VORBEREITUNG FERTIGUNG NEU NEU NEU NEU JOB MANAGER JOB SCHEDULER TECH CALCULATOR JOB ASSISTANT 3D PART ANALYZER ROBO2GO SURFACE ANALYZER PALLET MANAGER PALLET CHANGER CLAMP CHECK NEU NEU NEU NEU NEU ORGANIZER MESSENGER COCKPIT TOOL HANDLING TOOL AGENT TOOL ANALYZER STATUS MONITOR NEU FACTORY PLANNING CELOS APPS 26 CELOS APPS DAVON 10 NEU CAD/CAM VIEW DOCUMENTS ENERGY SAVING SERVICE AGENT NETSERVICE PRODUCTION CONFIGURATION UTILITIES SUPPORT MACHINE VIEW Erfahren Sie alles über unsere 26 CELOS APPs unter: celos.dmgmori.com zu Erfolg zu einer Digital Factory zu trans- formieren – für hohe Transparenz, effek- tive Prozesse, maximale Verfügbarkeit und größtmögliche Produktionssicherheit. Digitale Kompetenz für Werkstatt- und Arbeitsvorbereitung „Die Software-Produkte und Services von DMG MORI unterstützen unsere Kunden dabei, individuell ausgeführte Prozesse zu standardisieren und zu automatisieren“, so Dr. Rudzio. Notwendige Informationen der Arbeitsvorbereitung, Planung und Produktion würden dazu durchgängig, übersichtlich und leicht verständlich dargestellt. « FACTORY PLANNING ERWEITERTE PLANUNG UND TERMINIERUNG NEU HIGHLIGHTS + Organisation von Aufträgen unter Berücksichtigung verschiedenster Abhängigkeiten, z.B. Schichten, verkettete Prozesse, Wartung, etc. + Standardisierte Schnittstellen für die Übernahme von Aufträgen aus dem ERP-System + Verbindung zwischen Office Floor und Shop Flooren und CELOS PROtab's TECHNOLOGY EXCELLENCE 11 CONDITIONANALYZERCONTROLPERFORMANCE MONITOR

CELOS – DIGITAL FACTORY CELOS NETbox NEU: NETbox – WEG IN DIE CLOUD Die CELOS NETbox verbindet DMG MORI Maschinen älterer Generationen sowie Fremdanbietermaschinen mit CELOS. Durch standardisierte Schnittstellen stellt die CELOS NETbox Informationen (z.B. zum Maschinenzustand) den CELOS APPs (z.B. MESSENGER und CONDITION ANALYZER auf CELOS) zur Verfügung. HIGHLIGHTS + Vernetzung von DMG MORI Maschinen älterer Generationen & Fremdanbietermaschinen mit CELOS + Schnittstellen ermöglichen Datenaustausch zwischen der CELOS NETbox und CELOS APPs + Anwahl von NC-Programmen über CELOS in Verbindung mit dem CELOS PROtab + Die NETbox erhöht dank der integrierten Firewall die IT-Sicherheit und schützt die Maschine vor dem Zugriff unbefugter Dritter Mehr zur CELOS NETbox finden Sie unter: netbox.dmgmori.com NEU CELOS COCKPIT DIE GESAMTE FERTIGUNG AUF EINEN BLICK HIGHLIGHTS + Kontrolle über die Fertigung im Fertigungsleitstand + Transparenz der Produktion: Status aller Aufträge, Engpässe, Wartezeiten und Ursachen + Status des jeweiligen Auftrags in der Fertigung mit Restlaufzeit + Fertigungsplanung und -steuerung in Verbindung mit FACTORY PLANNING auf CELOS + Flexibler Einsatz im Unternehmen als reine Softwarelösung + Lade- und Synchronisationsstation für CELOS PROtab's, in Verbindung mit dem Leitstand Shopfloor Übersicht für die Produktionsleitung Tuesday 22nd August 2017 | 09:32 AM Thomas Lochbihler PRODUCTION PLANNING MACHINE STATUS OVERVIEW 24h Machine ID 12h Status DMC 80 FD4 NHX 4000 II / RPP21 NTX 1000 II /SZM CTX beta 1250 CS CTX beta 800 TC DMC 60 H LASERTEC 65 3D MACHINE RESOURCE PLANNING Machine ID 21. Aug 12:00 12:00 22. Aug 12:00 23. Aug 12:00 24. Aug 12:00 25. Aug 12:00 26. Aug DMC 80 FD4 NHX 4000 II… NTX 1000 II… CTX beta 1250 CS CTX beta 800 TC DMC 60 H LASERTEC 65 3D KG.20 AP.11 KG.89 KG.20 PG.54 WD.01 XC.290 K.. KG.21 KG.22.5 KG.23 AP.12 A.. AP.16 K.. KG.100 KG.101 KG.23 KG.41 KG.42.5 KG.55 PG… P…PG.75 PG.82 WD.02 WD.04 XC.293 WD.05 AP.17 KG… Back AUSLASTUNG Plan Ist EVENTS LOG MACHINE STATUS 99% 76% CTX beta 1250 CS | 07:00 23.09.17 NHX 4000 II | 07:31 23.09.17 DMC 60 H | 08:06 23.09.17 DMC 80FD4 | 11:30 23.09.17 OEE DAY TREND 100% 50% 0% 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 LASERTEC 65 3D | 13:53 23.09.17 SHIFT CALENDAR Mon 20th Tue 21th Wed 22nd Thu 23rd Fri 24th DMC 60 H | 16:30 23.09.17 DMC 80FD4 | 17:49 23.09.17 DMC 80FD4 | 17:50 23.09.17 S. Schmidt A. Loch R. Hoffmann W. Koch E. Lochbihler D. Heggenberger Fabrikübersicht für die Produktionsplanung Mehr zur CELOS Cockpit finden Sie unter: cockpit.dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 13 ErrorActiveReadyActiveOKLateShiftProcessing (81 %)Paused (5%)Stopped (14%)Stopped (14%)Tool changer active for base positionCabin door openedMPC Process stopCabin door unlockedCabin door lockedCabin door unlockedCabin door lockedMPC Process stop

grammieraufgaben beispielsweise mit dem Multigewinde 2.0 Zyklus im Dialog sehr einfach und schnell umzusetzen sind, gewin- nen Mitarbeiter bis zu 60 % der Zeit im Ver- gleich zur klassischen DIN-Programmierung. Wertvolle Zeit, die sie wiederum im Zeitalter der Wissensarbeit dazu nutzen können, Pro- zesse und Arbeitsabläufe zu optimieren. … und zum anderen? Zum anderen steigern Technologiezyklen als digitale Werkstattassistenten nachweislich die Qualität, Produktivität, Transparenz und Prozesssicherheit in der Fertigung. Und sie erweitern die Fähigkeiten der Maschinen. … wie das? Indem dank spezieller Zerspanungszyklen zusätzliche Bearbeitungsoperationen mög- lich sind. So lässt sich mit „DMG MORI gearSKIVING“ das Wälzschälen zur Her- stellung von Verzahnungen auf Standard- maschinen realisieren. Hier sind Verzah- nungsqualitäten unter DIN 7 Standard. CELOS – DIGITAL FACTORY Besonders stolz sind wir zudem auf den Schleifzyklus „Grinding“ für das Innen-, Außen- und Planschleifen mit automati- schem Abrichten der Schleifscheibe mit- hilfe eines integrierten Körperschallsensors. Diese Technologieintegration an Dreh-Fräs- maschinen oder an Fräs-Drehmaschinen verleiht dem Begriff „Komplettbearbeitung“ eine neue Dimension. 60 % SCHNELLER IM DIALOG PROGRAMMIERT habungszyklen die Maschinenbedienung; sie automatisieren Abläufe und bieten zudem eine erhöhte Sicherheit. Die Mess- zyklen steigern ihrerseits die Bearbeitungs- genauigkeit und erhöhen, z.B. durch regel- mäßige Rekalibrierung der Maschine mit DMG MORI 3D quickSET, die Fertigungs- sicherheit des Bauteils. Überwachungszyklen wie MPC – Machine Protection Control oder Easy Tool Monito- ring 2.0 verbessern schließlich die Maschi- nen- und Prozesssicherheit, während mit MVC – Machine Vibration Control auftretende Schwingungen eliminiert werden. « Was sind aus Ihrer Sicht weitere Highlights? Die Frage ist nur individuell aus Kundensicht zu beantworten. Jeder Zyklus bietet für sich betrachtet einen entscheidenden Mehrwert. Neben den zitierten Zerspanungszyklen vereinfachen beispielsweise unsere Hand- DMG MORI POWERTOOLS = PROGRAMMIERUNG IN DER ARBEITSVORBEREITUNG / CAM 1 NEU: FEATURE CAM 2 DMG MORI VIRTUAL MACHINE 3 DMG MORI ADAPTIVE MACHINING 4 NEU: VERICUT ø 58H7 92 AUSGEWÄHLTE BEISPIELE FÜR DMG MORI POWERTOOLS 1. NEU: Feature CAM für einfachste Programmierung dank Feature Based Machining 2. DMG MORI Virtual Machine, echte 1:1 Simulation zur maschinenspezifischen Kontrolle Ihrer NC-Programme 3. DMG MORI Adaptive Machining, hochpräzise Fertigung durch adaptive Prozessregulierung 4. NEU: VERICUT, schnelle hochauflösende Maschinensimulation inkl. CAM-Schnittstelle DMG MORI Powertools CAM-PROGRAM- MIERUNG MIT DMG MORI POWERTOOLS HIGHLIGHTS + Automatische Programmerstellung in der Arbeitsvorbereitung + NEU: Technology Library, Adaptive Process, CAM Agent + 24 DMG MORI Experten unterstützen Sie bei der Einführung von SIEMENS NX, AUTODESK FeatureCAM und ESPRIT + Exklusive modulare DMG MORI Softwarelösungen Mehr zu DMG MORI Softwareprodukten finden Sie unter: digitization.dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 15

INTERVIEW | SCHAEFFLER AG – WERKZEUGMASCHINE 4.0 Dazu sind smarte Komponenten in den Werkzeugmaschinen nötig – im besten Fall von Schaeffler selbst, etwa in Form intelligenter Linearführungen? Ein zentrales Thema bei der Optimierung von Anlagen ist die Steigerung der Maschinen- verfügbarkeit. Hierzu gilt es z.B., ungeplante Störungen und Stillstände zu vermeiden oder mindestens planbar zu machen. Sensori- sierte Lösungen von Schaeffler, wie z.B. die intelligente Spindellagerung, smarte Linear- führungen und Rundtischlager mit integ- rierten Messsystemen sowie Direktantriebe von IDAM, können hierzu einen wesentlichen Beitrag leisten. In der Kombination mit Daten aus der Maschinensteuerung ergibt sich erhebliches Optimierungspotential, welches wir am Beispiel der Maschine 4.0 bereits in vielen Fällen nutzen konnten. Nochmal zurück zur kooperativen Werkzeugmaschine 4.0 von DMG MORI. Welche Ergebnisse konnten seit der Installation erzielt werden? Die Werkzeugmaschine 4.0 ist Teil einer Fertigungszelle, bestehend aus mehr als nur einer Maschine. Allein bei der Rüstzeit haben wir uns bislang um 15 Prozent verbes- sern können. Auch die Taktzeiten sind heute kürzer als zu Beginn der Installation. Aber das ist lediglich ein Zwischenergebnis. Der kontinuierliche Verbesserungsprozess auf digitaler Datenbasis ist erst am Anfang und bietet ein noch weitreichendes Potential. SCHAEFFLER FACTS + 60 % Wertschöpfung in der Produktion + Mehr als 2.000 Dreh- und Fräsmaschinen weltweit + Zirka 1 Mrd. Euro Investitionsvolumen pro Jahr + Kooperationsprojekt „Werkzeugmaschine 4.0“ gemeinsam mit DMG MORI + Rüst- und Taktzeiten mit Wissen aus Daten reduziert « + Installation mit beispielhaftem Charakter für den konzernweiten Produktionsverbund Schaeffler Technologies AG & Co. KG Industriestraße 1-3 D-91074 Herzogenaurach www.schaeffler.com Schaeffl er-Anzeige Passion 4.0 Machine Tools 200 x 137,5 DMG-MORI-JOURNAL · Passion 4.0 Machine Tools Mit mechatronischen Lagersystemen und dem „Domain-Know-how Wälzlager“ zu digitalisierten Lösungen in der Werkzeugmaschine 4.0. Profi tieren Sie von den neuen Möglichkeiten der Digitalisierung mit Micro-Services von Schaeଏ er, wie z. B. von der automatisierten Wälzlagerdiagnose und der Restlaufzeitberechnung von Wälzlagern. Intelligente Spindellagerung mittels Sensorring zur Belastungs- überwachung der Motorspindel. Rollenumlaufeinheit RUE 4.0 mit piezoelektrischen Beschleunigungs- aufnehmern kombiniert mit dem Nachschmiersystem FAG Concept8 für eine automatisierte Schmier- stoଏ versorgung. Rundtischlager YRTCMA mit integriertem Winkelmesssystem, präzise und schmutzunempfi ndlich. Schaeffler Technologies AG & Co. KG www.schaeffler.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 17

AUTOMATION LPP – Linear Pallet Handling LPP IM NEUEN VERTICO DESIGN HIGHLIGHTS + 1 x NHX 5000 und 1 x DMC 60 H linear an einem linearen Palettenspeicher mit 24 Plätzen (500 × 500 mm) + Bis zu 8 Maschinen, bis zu 5 Rüstplätze + Max. 99 Paletten auf 2 Ebenen, paralleles Handling von 3 Palettengrößen bis 1.000 × 1.000 mm, max. 3.000 kg iLoading an DMC 650 V: 5 kg max. Werkstückgewicht; Werkstückabmessungen max. 80 × 80 × 80 mm; Realisierbare Zykluszeiten von 8 Sekunden pro Bauteil iLoading IN DIE MASCHINE INTEGRIERTER ROBOTER FÜR GROSSE STÜCKZAHLEN HIGHLIGHTS + Automation für hohe Stückzahlen und kleine Werkstücke bis 5 kg + Bis zu 8 Sek. Zykluszeit + Bis zu 4 Spannvorrichtungen in der Maschine – Hauptzeit- paralleler Werkstückwechsel durch integrierte Roboterautomation + Nur 5 m² Stellfläche (ohne Werkstückzuführung) + Einfache Bedienung ohne spezielle Roboterkenntnisse + Hochflexible und einfache Umrüstung für weitere Bauteile + Individuelle Werkstückzufuhr TECHNOLOGY EXCELLENCE 19 ZENTRALES ELEMENT VON INDUSTRIE 4.0 Lösungsversprechen für alle Applikationen Das hohe Engagement hat seinen Grund. „Automatisierte Werkzeugmaschinen sind elementare Komponenten einer zukunfts- orientierten Fertigung“, weiß Alfred Geißler, Geschäftsführer DECKEL MAHO Pfronten GmbH. Damit sei DMG MORI gefordert, den Kunden ein lückenloses Portfolio zu bie- ten, aus dem für jede Applikation und alle Anforderungen gemeinsam mit dem Anwen- der die bestmögliche Lösung konfiguriert werden könne. Dabei hat die Ambition zur Automation viel- fältige Gründe. Wirtschaftlichkeit durch Mehrschichtbetrieb und die bessere Aus- lastung der Maschinen sind zwei Bei- spiele. „Auch die Wiederholgenauigkeit einer Automationslösung ist höher als jedes manuelle Ein- und Ausspannen von Werk- stücken“, nennt Harry Junger, Geschäfts- führer GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH, einen weiteren Aspekt. Zukunftssichere Automation ab Werk Dass auf dem Weg zur perfekten Automation jetzt die Lieferwerke wieder den Lead haben, sieht Junger als wichtige strategische Wei- chenstellung. An den Produktionsstandorten würden sich nunmal die besten Bedingungen bieten, Maschine und Automation vor der Aus- lieferung perfekt aufeinander abzustimmen und zu testen. Das gelte gleichermaßen für Hardware und Software, beispielsweise im Bereich der integrierten Systemsteuerung. „Denn nur, wenn alle Bausteine perfekt ineinandergreifen, leistet die Komplettlösung am Ende den gewünschten Beitrag zur Pro- duktivität,“ so Junger. Differenzierung durch Eigenentwicklungen Neben der hohen Systemkompetenz sieht Alfred Geißler vor allem den hohen Anteil eigener Entwicklungen als Erfolgsbasis. Die ganze Vielfalt der Möglichkeit dokumentiert sich dabei in der Spannbreite zwischen den imposanten LPP-Linearpalettensystemen auf der einen Seite und den Paletten- und Werkstück-Handlingsystemen der PH-Serie, dem iLoading und der RS-Baureihe auf der anderen Seite. Zudem hat DMG MORI mit dem Robo2Go ein mobiles Werkstück-Hand- ling im Sortiment, das flexibel an zahlreichen Universaldrehmaschinen eingesetzt werden kann und zukunftsweisend über eine CELOS APP programmiert wird. «

Portfolioübersicht STANDARD- AUTOMATISIERUNG HIGHLIGHTS + Werkstück- und Palettenhandling + Einfache Anpassung an Ihr Werkstück + Optimal angepasst und schon im Produktionswerk getestet + Standardisierte, funktions- orientierte Module + Integrierte Benutzeroberfläche N E H E R D N E S Ä R F AUTOMATION WERKSTÜCKHANDLING* Robo2Go max. 25 kg GX max. 60 kg RMS max. 20 kg WH max. 3 kg iLoader max. 5 kg PALETTENHANDLING** RPP max. 700 kg CPP max. 7 t LPP max. 3 t RS max. 10 t 10 PH max. 350 kg AWC max. 80 kg Werkstücke im System (Stk.) 40 100 750 Autonomie – Mannlose Produktion ohne externe Werkstückzufuhr * Robo2Go: CTX, NLX, CTX TC, NZX; GX – Gantry X-class: CLX, CTX, NLX, CTX TC, NT/NTX, NZX (-S), NRX; RMS – Robot, Modular System: NVX, NHX; WH – Workpiece handling: MILLTAP; iLoading: DMC V ** RPP – Round Pallet Pool: NHX; CPP – Carrier Pallet Pool: NHX, duoBLOCK; LPP – Linear Pallet Pool: NHX, DMC H linear, duoBLOCK; RS – Rotary Storage: DMC H linear, monoBLOCK, duoBLOCK, Portal; PH – Pallet Handling: CMX V, DMC V, CMX U, DMU, monoBLOCK, DMU eVo, HSC, ULTRASONIC, LASERTEC; AWC – Auto Work Changer: NMV; Darstellung ohne produktspezifische Lösungen SR (Wasino), APC (TAIYO KOKI) und IMTR (NTX 1000) Portfolioübersicht ZELLENAUTOMATION UND KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN HIGHLIGHTS + Variable Anzahl von Maschinen und Typen + Schlüsselfertige Lösungen + Integration von prozessbezogenen Peripheriegeräten + Maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Werkstück optimiert + Unsere ganzheitlichen Lösungen von der Planung und Simulation bis zur Übergabe der fertigen Produktionslinie CPP – CARRIER PALETTENPOOL + Bis zu 29 Palettenplätze + Max. 4 Maschinen und 2 Rüstplätze + 1.000 × 1.000 mm max. Palettengröße (nur für CPP 6) TECHNOLOGY EXCELLENCE 21 NHX 6300 2nd Generation powerMASTER SPINDEL MIT BIS ZU 1.400 Nm HIGHLIGHTS + Deutlich erhöhte Maschinensteifigkeit, ideal für die Schwerzerspanung: – 462 cm³/min Titan (Igelfräser ø 80 mm) – 12 mm Schnitttiefe in Grauguss (EN-GJS-450, ø 160 mm Messerkopf, 120 mm Schnittbreite) + powerMASTER Spindel bis 1.413 Nm* oder bis 16.000 min-1 + SmartSCALE Messsystem von MAGNESCALE, mit 0,005 µm Auflösung in allen Linearachsen im Standard + CELOS mit MAPPS auf FANUC * Option

DMG MORI LIFECYCLE SERVICE CUSTOMER FIRST 2.0 – UNSERE 5 SERVICE- VERSPRECHEN MIT NOCH MEHR COMMITMENTS! 1 2 3 4 5 Reduzierte Service- & Ersatzteil-Preise World-Class Spindel-Service Mehr Service–Experten, DMG MORI Full-Service, schnellere Hilfe 100 % abgesichert Soforthilfe dank Netservice 4.0 NEU NEU NEU ERWEITERTE SERVICE OFFENSIVE MIT NOCH MEHR COMMITMENTS! Dr. Maurice Eschweiler Vorstand Industrielle Dienstleistungen, DMG MORI AG Auch angesichts von Industrie 4.0 und digitalen Services der Zukunft sollte man das Tagesgeschäft im Auge behalten. Das zumindest rät Dr. Maurice Eschweiler, Vorstand Industrielle Dienstleistungen der DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. Wie er insgesamt das Spannungsfeld zwischen Status Quo und digitaler Zukunft beur- teilt und mit welchen Serviceleistungen DMG MORI seine Kunden aktuell begeistern will, erläutert er im Interview. Herr Dr. Eschweiler, gerade hat DMG MORI mit Customer First 2.0 seine Serviceoffensive erweitert. Was verbirgt sich dahinter? Um gleich ein mögliches Missverständnis auszuräumen: „Customer First 2.0“ hat nichts mit der Zifferninflation bei industri- ellen Revolutionen zu tun. Wir wollen damit unterstreichen, dass wir für unsere 5 Service- Versprechen die zweite Stufe gezündet haben und uns so noch mehr gegenüber unseren Kunden „committen“. die Wartungsintervalle von 2.000 auf 4.000 Betriebsstunden. Dadurch wollen wir merk- lich die Verfügbarkeit und Reaktionsfähig- keit verbessern. Aber auch insgesamt haben wir nachge- legt. Das gilt für die Original-Ersatzteile und Spindelservices mit „Best-Price“-Garantie genauso, wie für deutlich günstigere Vor- ort-Services mit festen Einsatzpauschalen bis hin zu den Rundum-Sorglos-Verträgen, bei denen der Kunde in den ersten drei Jahren keine einzige Service- und Ersatzteil- rechnung bekommt und so von einer 100 % Absicherung auch gegen Crashs profitiert. Und wie steht es um digitale Services? Digitale Services werden zukünftig enorm an Relevanz gewinnen. Entsprechend arbeiten wir intensiv an digitalen Servicekonzepten. Viele Projekte befinden sich bereits im Prototypenstadium – andere, wie der neue DMG MORI Netservice 4.0, sind sogar schon in der konkreten Umsetzung. Woran erkennt der Kunde die Evolution? Ein deutliches Signal ist die geplante Ein- stellung von mehr als 100 Servicespezialisten noch bis Jahresende. Parallel erhöhen wir Allerdings: Unsere Kunden sind in der gro- ßen Mehrzahl kleine und mittlere Betriebe, denen es darum geht, die Produktivität der eingesetzten Werkzeugmaschinen jetzt zu maximieren. Deshalb spielt die Digitalisie- rung dort allenfalls perspektivisch eine Rolle. Unsere Spindelservices sind aktuell weitaus wichtiger für das Tagesgeschäft … Was macht den Spindelservice von DMG MORI zu etwas so Besonderem? Neben der nachhaltigen Reduzierung der Service- und Ersatzteil-Preise investieren wir hier nochmals deutlich in unsere Verfügbar- keit. Zum Beispiel haben wir jetzt mehr als 1.000 Spindeln auf Lager. Damit erreichen wir eine Spindelverfügbarkeit von mehr als 96 %. Hinzu kommt unser erweitertes Leistungs- versprechen im Bereich von Tauschspindel und Spindelreparatur. Entscheidet der Kunde sich beispielsweise für eine Tauschspindel, die in dem Moment nicht am Lager verfügbar ist, reparieren wir seine Spindel innerhalb von 6 Tagen. Schaffen wir das nicht, bleibt die Reparatur kostenlos. Unabhängig davon gilt weiterhin: Nur der Hersteller kann mit seinem Know-how nach- haltig die Funktionalität der Spindel als „Herz der Maschine“ sicherstellen. Darauf kann man nicht oft genug hinweisen. « TECHNOLOGY EXCELLENCE 23

CLX-BAUREIHE WELT PREMIERE 2017 FAMOT PLESZEW SP. Z O.O. – SEIT 1877 + Heimatwerk der CLX, CMX V und CMX U Baureihen + Fertigung von > 3.500 Maschinen und Rumpfmaschinen pro Jahr + Rund 1.800 Rumpfmaschinen pro Jahr für DECKEL MAHO Pfronten, DECKEL MAHO Seebach und andere DMG MORI Werke + 40 Millionen Euro Investitionsvolumen in 2017 / 2018 zur Erweiterung und Modernisierung, bis hin zur digitalen Fabrik CLX 550 DIE KOMPLETTIERUNG DER CLX-BAUREIHE AUFSTELL- FLÄCHE NUR 7,4 m2 HIGHLIGHTS + Schwerzerspanung durch Hauptspindel mit 630 Nm und 33 kW (max. 3.250 min-1) + Integrierte Automationslösungen aus einer Hand + 6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke durch Gegenspindel* und Y-Achse* mit 120 mm + Beeindruckende Stabilität, optimal für die Schwerzerspanung im Grenzbereich + Linearführungen für höchste Präzision und Langzeitgenauigkeit Technische Daten CLX 350 CLX 450 CLX 550 Max. Drehdurchmesser ø Max. Drehlänge Stangendurchlass mm mm mm 320 580 400 600 480 1.240 51 (65)* 80 80 (102)* Spindeldrehzahl min-1 5.000 4.000 3.250 Leistung / Drehm. (40 % ED) kW / Nm 16,5 25,5 33 3D-STEUERUNGSTECHNOLOGIE * Option NEU SIEMENS 840D NEU / FANUC i-Serie auf 19" DMG MORI SLIMline Panel auf 15" DMG MORI SLIMline Panel Mehr zur CLX 550 finden Sie unter: clx.dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 25 Kooperation mit den Kollegen in Japan gänz- lich neu konzipiert. Damit ist FAMOT das ein- zige Werk im Konzern, das sowohl Dreh- als auch Fräsmaschinen erfolgreich entwickelt, baut und weltweit verkauft. Als Lieferant innerhalb des DMG MORI Konzerns baut FAMOT für die unterschied- lichen Schwesterwerke darüber hinaus pro Jahr mehr als 1.800 Rumpfmaschinen sowie Hunderte Sätze an Baugruppen. Die mecha- nische Fertigung mit ihren rund 45 High- tech-Werkzeugmaschinen, zum größten Teil Konzern-Produkte, gilt somit als Herzstück »

1 4 6 3 5 2 7 ÜBER 3.500 MASCHINEN UND RUMPFMASCHINEN PRO JAHR BEI MAX. PRODUK- TIVITÄT MIT 21 SCHICHTEN PRO WOCHE FAMOT PLESZEW SP. Z O.O. 1. + 2. FAMOT verfügt mit rund 45 Werkzeug- maschinen – 90 % davon sind DMG MORI Maschinen – über die größte mechanische Fertigung innerhalb des Konzerns. 3. FAMOT verfügt über eine eigene Schleiferei mit fünf Maschinen, darunter eine TAIYO KOKI von DMG MORI. 4. + 5. Digitalisierung wird bei FAMOT großge- schrieben: Ein Roboter scannt und prüft die Bauteile, virtuelle Maschinen simulieren die Teilebearbeitung und alle relevanten Daten werden an die Fertigung, den Tool Shop und den Messraum übertragen. 6. + 7. Rund 40 Millionen Euro investiert DMG MORI derzeit in den polnischen Standort. Bereits fertig- gestellt sind ein neues großes Rohgusslager und eine neue Logistikhalle. Neben der Erweiterung der Montage ist u.a. auch der Ausbau der konzern- eigenen Spindelmontage geplant. TECHNOLOGY EXCELLENCE 27

NTX 2500 WELT PREMIERE 2017 NTX 2500 6-SEITEN-KOMPLETT- BEARBEITUNG MIT DER 122 Nm TURN & MILL SPINDEL compactMASTER HIGHLIGHTS + Kleinste Stellfläche in ihrer Klasse: 16,3 m² + Hauptspindel (10" Futter) mit 4.000 min-1 und max. 599 Nm, optional auch mit 8" und 12" Futter verfügbar + Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge und 122 Nm Drehmoment + Multitasking: Direct Drive B-Achse für die 5-Achs- Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke + Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg bis -125 mm unter der Spindelmitte + CELOS mit MAPPS auf FANUC und CELOS mit SIEMENS verfügbar 4-achsige Bearbeitung komplexer Werkstücke bis ø 670 und 1.540 mm Länge mit der Turn & Mill Spindel compactMASTER und zweitem Werkzeugträger (unterer Revolver) inklusive mit 80 mm Y-Hub. Mehr zur NTX 2500 finden Sie unter: ntx.dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 29 Gleitbahnführungen für maximale Stabilität, z.B. Einstechen bis 12 mm Breite in CK 45 „Mit Sicherheit ist das die stabilste und leis- tungsstärkste Maschine, die wir in dieser Klasse in den vergangenen 25 Jahren gebaut haben“, unterstreicht Junger. Einstechen bis 12 mm Breite und Vollbohrer mit 80 mm Druchmesser sind damit erstmalig in dieser Klasse prozesssicher einsetzbar. „DIE STABILSTE UND LEISTUNGS- STÄRKSTE“ Hinzu kommt die flexible Automatisierbarkeit. Neben der integrierbaren Werkstück-Entla- dung, einer Stangenlader-Anbindung und dem mobilen Robo2Go, hat DMG MORI auch den von der NLX-Baureihe bekannten GX-Portallader übernommen. « Mehr zur CTX 2500 | 700 finden Sie unter: ctx.dmgmori.com

DMG MORI | ADDITIVE MANUFACTURING LASER DEPOSITION WELDING 3D / 3D hybrid LASERTEC 65 3D hybrid Bauteilgröße: ø 500 × 400 mm Werkstückgewicht max.: 600 kg ADDITIVE MANUFACTURING IM ÜBERBLICK + Einzigartig: 3 Prozessketten aus ADDITIVE MANUFACTURING und spanender Fertigbearbeitung aus einer Hand + 20 Jahre Erfahrung in Lasertechnik und SLM-Technologie + End-to-End-Kompetenz im Bereich der additiven Metallbearbeitung + Pulverbett SLM und Pulverdüse 3D / 3D hybrid unter einem Dach für alle Materialien und Geometrien + 5-Achs-Komplettbearbeitung und Drehbearbeitung bis zu 6 Seiten in einer Aufspannung + 5 Additive Manufacturing Excellence Centers weltweit: Bielefeld, Pfronten, Chicago, Tokyo, Shanghai + Umfassende Beratung für Materialauswahl und Parameterdefinition als Basis hoher Prozesssicherheit LASERTEC 4300 3D hybrid Bauteilgröße: ø 660 × 1.500 mm Werkstückgewicht max.: 900 kg ADDITIV UND KONVENTIONELL KOMBINIERT Mit der LASERTEC 30 SLM in die industrielle Produktion Mit der Mehrheitsbeteiligung an der REALIZER GmbH hatte DMG MORI bekannt- lich sein Portfolio in der additiven Fertigung um ein entscheidendes Standbein ergänzt. Das erste Ergebnis der Zusammenarbeit ist die LASERTEC 30 SLM. Im SLM-Verfahren lassen sich kleine und ggf. sehr filigrane Bau- teile mit hohem Komplexitätsgrad fertigen. „Mit unserer neuen LASERTEC 30 SLM brin- gen wir das Pulverbettverfahren erstmals aus dem Prototypenbau ins industrielle Umfeld. Die Maschine übernimmt damit eine Schlüs- selrolle für die weitere Etablierung der Tech- nologie“, so Florian Feucht, Leiter Vertrieb und Applikation bei der REALIZER GmbH. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 31

DMG MORI | ADDITIVE MANUFACTURING Schneller Materialwechsel in weniger als 2 Stunden anstelle von 2 Tagen durch das innovative Pulverhandlingsystem. Einfach Prozesskammer und Anschlüsse reinigen und neues Pulvermodul einschieben. ADM MIT PULVERDÜSE IN KOMBINATION MIT: FRÄSEN – LASERTEC 65 3D hybrid Bauteilgröße max. ø 500 mm, Höhe 400 mm TURN & MILL – LASERTEC 4300 3D hybrid Bauteilgröße max. ø 660 mm, Länge 1.500 mm SPANENDE BEARBEITUNG / FINISHING SPANENDE BEARBEITUNG / FINISHING FERTIGTEIL FERTIGTEIL TECHNOLOGY EXCELLENCE 33

DMG MORI | ADDITIVE MANUFACTURING PULVERBETT SELECTIVE LASER MELTING SLM + Sehr filigrane Strukturen durch Aufbauschicht zwischen 0,02 – 0,1 mm + Fertigung mehrerer Werkstücke auf einmal PULVERDÜSE LASER DEPOSITION WELDING 3D / 3D hybrid + Fertigung großer Werkstücke durch Aufbauschicht bis zu 1,5 mm + Multi-Materialien und Bearbeitung bereits vorhandener Werkstücke 1 3 2 4 5 7 6 8 1. FUNKTIONSTEILE Automotive, 125 × 125 × 125 mm, Edelstahl 2. BLADE Aerospace, 40 × 18 × 60 mm, Titan 3. ZAHNKRONEN / -BRÜCKEN Dental, ø 70 × 25 mm, CoCr 5. TURBINENGEHÄUSE Aerospace, ø 190 × 80 mm, Inconel / Kupfer 6. DRILLBIT Aerospace, ø 150 × 160 mm, Edelstahl, Inconel, Wolframcarbid 7. SCHNEIDMESSER Aerospace, 200 × 120 × 80 mm, Basis HRC 44, Schneide HSS (HRC 63) 4. WERKZEUGGRUNDKÖRPER Präzisionswerkzeuge, ø 40 × 70 mm, Werkzeugstahl 8. ROHR MIT INNENKÜHLUNG Anlagenbau, ø 80 × 390 mm, Edelstahl TECHNOLOGY PARTNER NX Hybrid Additive Manufacturing Die durchgängige Software-Lösung für die additive Fertigung, inklusive Simulation und Programmierung für Laserauftrag- schweißen und selektives Laserschmelzen. siemens.com/plm/additivemanufacturing TECHNOLOGY EXCELLENCE 35

KUNDENSTORY | MACK CNC-TECHNIK ROBOTERGREIFER Maschine: LASERTEC 30 SLM Maße: 100 × 35 mm Material: 1.4404 + Material- und Prozessentwicklung als Schlüsselelemente des industriellen Einsatzes + Additive Verfahren als wichtigen Komplementär der konventionellen Zerspanung auf dem Weg zur geometrischen Bauteiloptimierung + Investitionen in Pulverbett- verfahren als zukunftsweisendes Dienstleistungsversprechen + Drei SLM Maschinen von REALIZER erweitern das additive Leistungs- vermögen – insbesondere für die allgemeine Metallverarbeitung hartspröde Materialien wirtschaftlich zu bear- beiten: Das hat uns im Dentalbereich Tür und Tor geöffnet,“ erklärt dazu Alexander Mack. Webbasierte Prozesskette In den folgenden Jahren entwickelte das Unternehmen zusätzlich eine durchgängige CAD/CAM-Prozesskette. Nach Eingang der Geometriedaten folgt sogleich das Festlegen der Bearbeitungs- parameter und Bearbeitungsstrategien. Von dort gelangen die simulierten NC-Pro- gramme an die 10 ULTRASONIC-Maschinen. im Auftragsportal Additive Fertigung komplettiert das MACK-Leistungsspektrum Wobei die Beschreibung der Prozesskette so nicht mehr ganz stimmig ist, seit die Mack-Gruppe 2016 in die additive Fertigung eingestiegen ist. „Gerade mit Blick auf die Individualität und Komplexität der geomet- rischen Anforderungen markiert die additive Fertigung einen Quantensprung“, begeistert sich Firmengründer Franz Mack. Das gelte für den Dentalbereich ebenso wie für die „normale“ Metallbearbeitung. WEBBASIERT ZUM PRÄZISEN DENTALTEIL Dank SLM restriktionsfrei konstruieren und fertigen Mit dem Einsatz des selektiven Laserschmel- zens haben grundsätzlich alle früheren konstruktiven und fertigungstechnischen Restriktionen ihre Gültigkeit verloren. Da- durch haben Konstrukteure im Vergleich zu traditionellen Verfahren die Möglichkeit, materialeffiziente und damit kostengüns- tige Konstruktionen durchgängig digital zu gestalten und diese bei uns samt freien Hinterschnitten wirtschaftlich herstellen zu lassen, wie Alexander Mack weiter ausführt. Integrative SLM-Prozesskette mit HSC-Technik und ULTRASONIC So groß allerdings die konstruktive Freiheit sein mag – bei hohen Anforderungen an die Oberflächengüte oder präzise Funk- tionsteile stoßen alle additiven Verfahren an Grenzen. Mit Blick auf das eigene Leistungsvermögen steht für Alexander Mack deshalb außer Frage, dass insbe- sondere der sequentiellen Kombination von additiver Fertigung und spanender » TECHNOLOGY EXCELLENCE 37

CoroTurn® Prime und PrimeTurning™ TECHNOLOGY PARTNER Die größte Innovation fürs Drehen – seit es Drehen gibt Unser neues Drehkonzept ist hochinnovativ: Die PrimeTurning Methode in Kombination mit CoroTurn Prime Drehwerkzeugen erlaubt eine Bearbeitung in allen Richtungen. Das bedeutet für Sie erhebliche Produktivitätsgewinne. Mit einem Produktivitätsanstieg von 50 % oder höher im Vergleich zu konventionellen Drehlösungen übertrifft unser neues Konzept alle anderen derzeit erhältlichen Systeme. Diese Innovation eröffnet Ihnen unzählige Möglichkeiten, eine gängige Drehbearbeitung viel effizienter und produktiver durchzuführen. Unser Konzept ist nicht nur ein neues Werkzeug – es ist eine absolut neue Art des Drehens. 2X Verdopplung von Schnittgeschwindigkeit und Wendeschneidplatten mit enormer Standzeit Vorschub >50% Erhöhte Produktivität Überzeugen Sie sich selbst: Besuchen Sie unsere Webseite, um PrimeTurning in Aktion zu sehen: www.sandvik.coromant.com/primeturning

PUSHING THE GREEN BUTTON AEROSPACE EXCELLENCE 20 JAHRE ERFAHRUNG in allen Werkstückbereichen > 100 Aerospace Spezialisten CONSULTING bis hin zur Turnkey Umsetzung TECHNOLOGIE INTEGRATION Mill-Turn, Additive Manufacturing, PowerDrill, ULTRASONIC, Spezifische Prozessanforderungen Optimale Maschinenkonzepte für jede Anwendung Michael Kirbach, Leiter DMG MORI Techno- logy Excellence Center Aerospace, sieht vor allem im Leichtbau einen wichtigen Faktor für die positive Entwicklung: „Die Struk- turteile der Flugzeuge tragen maßgeblich zur Gesamtmasse bei, so dass hier neben Aluminium verstärkt Verbundwerkstoffe und Titan verarbeitet werden.“ » Mit Steigerungsraten von durchschnittlich über sieben Prozent ist die Luftfahrt eine der globalen Wachstumsbranchen. Für Airlines ist das anhaltende Wachstum nur eine Seite der Medaille. Um wettbewerbs- fähig zu bleiben, müssen sie profitabel sein. Dies können sie unter anderem mit moderneren Flugzeugen erreichen, was die Nachfrage bei den Herstellern spürbar erhöht. Traditionell haben Amerika und Europa einen großen Anteil an der Her- stellung von Aerospace-Produkten, aber auch hier sticht Asien mittlerweile heraus. Der Marktanteil in dieser Branche liegt dort bei 37 Prozent. Als Technologielieferant für Flugzeugbauer und deren Zulieferer beob- achtet DMG MORI diese Entwicklung auch anhand seiner Auftragseingänge. Exklusiver Technologiezyklus Schleifen – Fräsen + Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen + Körperschall-Sensorik zum Anfahren und Abrichten Mehr dazu: techcycles.dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 41

NEUE, LEICHTERE UND HITZE- BESTÄNDIGERE WERKSTOFFE IM TRIEBWERK – FÜR JEDES MATERIAL DIE RICHTIGE LÖSUNG % Anteil der Materialien in einem Triebwerk 80 60 40 20 Leichtmetalle (Mg- / Al-Legierungen) Titan-Legierungen Nickel-Legierungen Stahl Polymer-Matrix Verbundstoffe (PMC) Metall- und Keramik-Matrix Verbundstoffe (MMC / CMC) Titanaluminide (TiAl) 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2025 Quelle: In Anlehnung an ACCIS – Bristol University // Eigene Schätzung AEROSPACE EXCELLENCE POLYMER-MATRIX VERBUNDWERKSTOFFE: + ULTRASONIC Integration, z.B. auf einer DMF 260 oder der neuen Gantry-Baureihe: Prozess- und Qualitätsverbesserung ohne Delamination oder Faserausriss METALL- UND KERAMIK-MATRIX VERBUNDWERKSTOFFE: U E N + ULTRASONIC Integration auf allen DMG MORI 5-Achs Maschinen: Wirtschaftliche Zerspanbarkeit von MMC / CMC mittels Schleifen für Verdichter- Schaufeln oder Deckbänder (Shrouds) TITAN-ALUMINIDE: + ULTRASONIC Integration, z.B. auf einer DMU 65 monoBLOCK: Prozessverbesserung und längere Werkzeugstandzeiten bei der Bearbeitung von Niederdruckturbinen-Schaufeln S S A L C N I T S E B N O I S I Z Ä R P NICKEL- UND TITANLEGIERUNGEN: + powerMASTER-Spindel mit bis 1.000 Nm und max. 9.000 min-1 oder Drehmomentspindeln bis 52 kW und 430 Nm + Fräs-Dreh-Technologie, sowie Hochdruck- kühlung: > 20 Jahre Fräs-Dreh-Technologie, Neu: Technologieintegration Schleifen LEICHTMETALLE UND STAHL-LEGIERUNGEN + speedMASTER-Spindeln mit bis zu 30.000 min-1 oder 200 Nm + Messsysteme von MAGNESCALE mit bis zu 0,01 µm Auflösung: 18 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung FANSCHEIBE Maschine: DMC 125 FD duoBLOCK Maße: ø 950 × 400 mm Material: Ti6Al4V „Entscheidender Aspekt ist in jedem Fall die frühzeitige Einbindung der Anwender in die anstehenden Zukunftsprojekte,“ unter- streicht Michael Kirbach diesen Aspekt der Kundenorientierung. Einzigartige Vielfalt für Additive Manufacturing aus einer Hand Als Beispiel nennt er das Zukunftsfeld der additiven Fertigung von Metallwerkstoffen. DMG MORI biete hier mit dem selektiven Laserschmelzen im Pulverbett und dem Laserauftragsschweißen mittels Pulverdüse als einer der wenigen Anbieter gleich zwei alternative Verfahren. Das Angebot durch- gängiger Prozessketten aus additiver Ferti- gung und spanender Bearbeitung aus einer Hand sei sogar einzigartig. „Die additive Fertigung verlangt ein tiefgrei- fendes Verständnis der jeweiligen Verfahren, um hochkomplexe Aerospace-Bauteile mit maximaler Prozesssicherheit industriell und reproduzierbar herzustellen. Da ist eine früh- zeitige und enge Zusammenarbeit zwischen uns als Anbieter und den Anwendern existen- ziell“, so Kirbach weiter. Das geschilderte Leistungsversprechen gilt gleichermaßen für das gesamte DMG MORI Portfolio und alle Technologiebereiche: angefangen beim Drehen und Fräsen über die Integration von Technologien bis hin zu ULTRASONIC, LASERTEC und ADDITIVE MANUFACTURING. Dazu kommt das breite Automationsangebot von der Fertigungszelle bis zum großen Fertigungssystem. Leichtbau ist das bestimmende Thema Dabei ist auch die Entwicklung der Ferti- gungstechnik in diesem Segment insbe- sondere geprägt durch die Ambition zum Leichtbau und den Einsatz innovativer Mate- rialien. So kommt im Bereich der Struktur- teile neben Aluminium verstärkt CFK und Titan zum Einsatz. Im Triebwerksbau domi- nieren hingegen Titan- und immer höher hitzebeständigere Nickellegierungen das Bild. Entsprechend vielfältig sind die Aufgaben- stellung, die es seitens DMG MORI zu erfüllen gilt. Bei der Aluminiumbearbeitung aus dem Vollen ist besonders das Abführen der Späne ein Thema. Die Fertigung von Titanbauteilen erfordert hingegen Maschinenkonzepte spe- ziell für die Schwerzerspanung. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 43

WELT PREMIERE 2017 DMU 340 Gantry DER NEUE MASS- STAB IM GANTRY-BEREICH: LEISTUNGSSTARK, DYNAMISCH, KOMPAKT UND UNIVERSELL EINSETZBAR HIGHLIGHTS + Stabil: Einteiliges, thermosymmetrisches Maschinenbett aus EN-GJS-600 für maximale Steifigkeit und Genauigkeit + Dynamisch: Linearantriebe in der X- und Y-Achse mit bis zu 0,5 g Beschleunigung (optional), Stößel mit integrierter C-Achse als Direktantrieb für höchste Dynamik in der 5-Achs-Simultanbearbeitung + Modular: Erweiterbar auf 6.000 mm in der X-Achse und 1.500 mm in der Z-Achse AEROSPACE EXCELLENCE 12 m3 ARBEITSRAUM- VOLUMEN Technische Daten Verfahrweg X / Y / Z Eilgang X / Y / Z Beschleunigung X / Y / Z Werkstückgewicht max. * Mit Linearantrieb DMU 340 Gantry mm 3.400 / 2.800 / 1.250 m/min 70 / 70 / 60 (90 / 90 / 60)* m/s2 kg 4 / 4 / 5 10.000 (30.000) Mehr zur DMU 340 Gantry finden Sie unter: gantry.dmgmori.com X-Verfahrweg: 3.400 mm Bearbeitbar: 4.400 mm 46 % GRÖSSERER ARBEITSRAUM DURCH B-/C-ACHSE IM FRÄSKOPF + C-Achse mit ± 300° + 50° Schwenkebene der B-Achse + Direktantriebe in B- und C-Achse 1 2 1. 50° B-Achse: Normaler Arbeitsraum: 3.400 × 2.800 × 1.250 mm Mit 50° B-Achse nutzbar: 4.400 × 3.160 × 1.250 mm 2. Umfangreiche Kühlmaßnahmen für max. Bauteilgenauigkeit und Oberflächengüte; Linearantrieb (Option) mit bis zu 0,5 m² Beschleunigung TECHNOLOGY EXCELLENCE 45

TCO Lebenszykluskosten CPK Prozessfähigkeit STÜCKKOSTEN AUTOMOTIVE EXCELLENCE FLEXIBLE FERTIGUNGSZELLEN für alle Anforderungen der Automobilindustrie TURNKEY 1 Ansprechpartner (Lieferant) für alle Technologien Fahrerassistenzsysteme, Sharing Eco- nomy und Elektromobilität sind die beherr- schenden Themen in den automobilen Chefetagen. Das Tagesgeschäft in den Produktionswerken ist higegen geprägt vom digitalen Wandel. Hier gilt es, den Trend zur Individualisierung und damit zu wechselnden Losgrößen mit ebenso fle- xiblen wie wirtschaftlichen Strukturen abzufedern. Mit Unterstützung durch sein automobiles Technology Excellence Center will DMG MORI überproportional an der digitalen Transformation der Automobil- produktion partizipieren und seinen Absatz von den jährlich 1.500 Maschinen in diesem Bereich signifikant steigern. » AUTOMOTIVE EXCELLENCE NEWS + Mehr als 1.500 DMG MORI Maschinen jährlich für die Automobilindustrie + Alles aus einer Hand: Drehen, Fräsen, ULTRASONIC, L ASERTEC Shape, Additive Manufacturing und Automation + NEU: CTV der 3. Generation mit dem 85 Nm torqueDRIVE-Revolver + NEU: CTX beta 1250 CS, einzig- artiges Maschinenkonzept für die Kurbelwellen-Fertigung + NEU: MULTISPRINT, Mehrspindel- drehautomaten für die SWISSTYPE- Bearbeitung bis 180 mm Drehlänge + NEU: DMU 200 Gantry und DMU 340 Gantry mit bis zu 0,5 g Technische Daten Futterdurchmesser, max. Drehzahl, max. Leistung (40 / 100 % ED) Achsenhub X / Y */ Z Eilgänge X / Y */ Z Angetriebene Werkzeuge * * Option mm min-1 kW mm m/min min-1 CTV 250 160 – 250 5.000 30 / 25 925 / ± 90 / 350 60 / 40 / 40 12 × 6.000 (12.000) Mehr zur CTV 250 finden Sie unter: ctv.dmgmori.com 1 2 1. Schnellste Be- und Entladezeit von 5 Sek. durch 2-spurige Automation (integriertes Stauförderband oder Schleppprismenband) 2. Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis ø 350 mm und 200 mm Länge TECHNOLOGY EXCELLENCE 47

AUTOMOTIVE EXCELLENCE GANZHEITLICHE DREHKOMPETENZ FÜR DIE AUTOMOBILINDUSTRIE KUGELNABE AC Maße: ø 18 mm Material: 20MnCr5 STATORWELLE Maße: ø 100 × 70 mm Material: Stahl VERBINDUNGSSTÜCK Maße: ø 60 × 100 mm Material: legierter Vergütungsstahl CTV 250 DF Vertikales Dreh- Fräs-Zentrum für die Bearbeitung homo- kinetischer Gelenke WASINO G100 Ultrapräzise Drehmaschinen für die Automobilindustrie mit < 0,5 μm Rundheit NRX Hochproduktives Doppelspindel- Drehzentrum für die Serienfertigung + Höchste Dynamik durch Dreh-Fräs- Schwinge (DF) als Direct Drive mit 90 min-1, Schwenkbereich +105 / -45 ° + Vollständige thermische Entkopplung des Arbeitsraumes mit Edelstahlabdeckungen + Max. Drehdurchmesser ø 180 / 150 mm (Dreh-Spezifikation / Fräs-Spezifi- kation), Futtergröße max. ø 200 mm (8") + DF-Schwinge für bis zu zwei Fräs- spindeln 6.000 min-1, 14,5 kW und 46 Nm (eine Frässpindel im Standard) + Zusätzliche Capto C5 Aufnahme für Mehrfach-Werkzeug mit bis zu vier Schneiden + Gespiegelte Doppel-Ausführung für mehr Produktivität und schnellere ROI + Temperaturgang < 3 μm (Kaltstart) + Höchste Produktivität durch weltweit + < 1 Sek. Span-zu-Span-Zeit durch Linear-Werkzeugträger ohne Indexierzeit + Ideal für das Hartdrehen, z.B. Finishbearbeitung in sequentiellen Fertigungsprozessen schnellste Werkstückbeladung mit 5,6 Sek. + Parallele Beladung einer Spindel während die zweite Spindel bearbeitet; Zwei 8-fach (optional 10*) Revolver für optimalen Spänefall * MC-Ausführung: Standard TECHNOLOGY EXCELLENCE 49

WELT PREMIERE 2017 21,9 m2 INKL. LADER & HOCHDRUCK- KÜHLUNG GILDEMEISTER ITALIANA S.P.A. MULTISPRINT REVOLUTION IM AUTOMATEN- DREHEN – MEHRSPINDEL- DREHAUTOMATEN FÜR DIE SWISSTYPE-BEARBEITUNG HIGHLIGHTS + Einsatz angetriebener Werkzeuge auf allen Spindellagen + Y-Achse auf allen Spindellagen im Standard + SWISSTYPEkit für Kurz- und Langdrehen bis 180 mm Länge, < 2 h Umrüstzeit + Futter- und Stangenbearbeitung: Stangendurchmesser bis ø 36 mm, Futterbauteile bis ø 50 mm + Doppelte rückseitige und außermittige Bearbeitung + Neueste Steuerungstechnologie: FANUC Series 30i Y = 100 mm X = 50 mm 1 SPRINT UND MULTISPRINT: IMMER DIE RICHTIGE MASCHINE FÜR DIE SWISSTYPE-BEARBEITUNG 2 1 2 1. Einzigartig: Y-Achse mit 100 mm Hub auf allen 6 Spindellagen im Standard 2. SWISSTYPEkit inkl. angetriebener Führungsbuchse für das Langdrehen bis 180 mm Lenkstange Lenkstange Branche: Automotive Abmessungen: ø 21 × 129 mm Material: Stahl (45S20) Bearbeitungszeit: SPRINT 32|8: 62,5 Sek. MULTISPRINT 36: 14,1 Sek. BEISPIEL LENKSTANGE + Serienanlauf: 1 × SPRINT 32|8 + Mittlere Losgröße bis 50.000 Stk./p.a.: 2 × SPRINT 32|8 + Serienproduktion über 50.000 Stk./p.a.: Wechsel auf 1 × MULTISPRINT 36 + 30 % geringerer Platzbedarf einer MULTISPRINT 36 gegenüber 2 × SPRINT 32|8; (21,9 m² vs. 31,7 m² / inkl. Stangenlader, Späneförderer, etc.) Stückkosten (€) Stangendurchmesser (mm) 36 (MULTISPRINT 36) 32 (SPRINT 32) 25 (MULTISPRINT 25) 20 (SPRINT 20) 5.000 10.000 50.000 100.000 1.000.000 Losgröße (# Stück/p.a.) SPRINT MULTISPRINT TECHNOLOGY EXCELLENCE 51

REFERENZEN | FRITZMEIER TECHNOLOGIE GMBH FRITZMEIER TECHNOLOGIE: IDEENSCHMIEDE FÜR INDIVIDUELLE, TECHNISCHE KOM- PLETT-LÖSUNGEN ENTSCHEIDET SICH BEI DER GROSSTEILE- BEARBEITUNG FÜR DIE NEUE DMU 200 GANTRY VON DMG MORI bearbeitung mit Drehzahlen bis 30.000 min-1. Abgerundet wird das positive Gesamtbild zudem mit Ausstattungsoptionen für den Fräskopf in 45°- und 90°-Ausführung. Kundenorientiert auf Maß geschneidert Der Kauf noch während der finalen Konzepti- onierung der DMU 200 Gantry brachte einen Vorteil: So konnten die Anwendungstechniker von Fritzmeier Technologie ihr Know-how mitsamt ihren Erwartungen in die weitere Ma- schinenentwicklung einbringen. Für Markus Rehm eine klare Win-Win-Situation: „Beson- ders in Detailfragen konnten wir die Maschine gegenüber der ursprünglichen Auslegung nochmals entscheidend verbessern.“ Bei- spiel sei die maximale Maschinenbeladung aufgrund des Fritzmeier-Feedbacks auf 10.000 kg erhöht worden – bei Tischdimen- sionen von 2.300 × 2.200 mm. Auch die Zugänglichkeit und Arbeitsraumgestaltung habe man dank der innovativen Zusammen- arbeit nochmals verbessern können, so Rehm. » Bild oben: Robert Huber (links) tritt seit diesem Jahr die Nachfolge von Peter Berger an, dem lang- jährigen Geschäftsführer der Fritzmeier Technologie GmbH. Bild unten: Perfekte Zerspanung ist für Fritzmeier existenziell im Werkzeugbau und bei der Bearbeitung von Cubing-Modellen und Prüflehren. TECHNOLOGY EXCELLENCE 53

WELT PREMIERE 2017 10.000 kg TISCH- BELADUNG AUTOMOTIVE EXCELLENCE DMU 200 Gantry 5-ACHS-BEARBEITUNG MIT BIS ZU 30.000 min-1 UND OPTIONALER TECHNOLOGIE- INTEGRATION HIGHLIGHTS + Dynamik: 0,5 g Beschleunigung und 50 m/min Eilgang (X / Y / Z) + Großer Arbeitsraum: Verfahrwege von 2.000 × 2.000 × 1.200 mm (X/Y/Z), optional 4.000 mm Verfahrweg in X + Hohe Stabilität: Maschinenbett aus Gusseisen + Hohe Tischbeladung: Werkstücke bis 10.000 kg + Hohe Flexibilität: 45°- oder 90°-Fräskopf für die 5-Achs-Bearbeitung mit bis zu 30.000 min-1 + Technologie-Integration: Optionale Integration von ULTRASONIC für die CFK-/GFK-Bearbeitung oder LASERTEC Shape für das Oberflächen-Texturieren Technische Daten Verfahrweg X / Y / Z Eilgang X / Y / Z Beschleunigung X / Y / Z Werkstückgewicht max. mm m/min m/s2 kg DMU 200 Gantry 2.000 (4.000) / 2.000 / 1.200 50 5 10.000 Mehr zur DMU 200 Gantry finden Sie unter: gantry.dmgmori.com 1 2 1. 45°- oder 90°-Fräskopf für die 5-Achs-Bearbeitung mit bis zu 30.000 min-1 2. Low-Gantry-Bauweise mit ganzheitlichem Kühlkonzept: 0,5 g Beschleunigung für die hochdynamische Bearbeitung von Großbauteilen bis 10.000 kg auf weniger als 24 m² Aufstellfläche. TECHNOLOGY EXCELLENCE 55

DIE & MOLD EXCELLENCE | KRUMPHOLZ GMBH & CO. KG Wer bei hoher Auslastung der Maschinen möglichst wenig Personal einsetzt, produziert automatisch wirtschaftlich! Kay Löffler Technischer Leiter Werkzeugbau Karl Krumpholz GmbH & Co. KG Maßgeschneiderte Automation in der Elektrodenfertigung Das System hat sich der Krumpholz- Formenbau zum Jahreswechsel 2016 – 2017 von DMG MORI auf Maß konfigurieren lassen. Herzstück ist das Highspeed-Be- arbeitungszentrum HSC 105 linear aus dem Produktionswerk in Seebach. Im automati- sierten Verbund mit zwei Erodiermaschinen von OPS-Ingersoll, einem großen Lager als Umschlagplatz für Roh- und Fertigteillager sowie einem Kuka-Roboter für das system- interne Handling fertigt die Anlage Elektro- den bis 1.300 × 150 × 500 mm Größe und mit einem Gewicht bis 100 kg. Elektrodenfertigungssystem DMU 60 eVo linear mit PH 150|8 Paletten-Handling Das von DMG MORI ist nicht die erste automatisierte Anlage. Bereits 2013 hat DMG MORI in Kron- ach eine DMU 60 eVo linear mit PH 150|8 Paletten-Handling installiert. Krumpholz fer- tigt auf der Maschine verschiedenste Funk- tionsteile für die hauseigenen Werkzeuge. Kay Löffler, Technischer Leiter bei Krump- holz, dazu: „Mithilfe des Paletten-Handlings arbeitet auch dieses System 24 Stunden an sieben Tagen in der Woche.“ Die Rentabi- lität der Automation steht für Löffler des- halb in beiden Fällen außer Frage: „Wer bei » Automation made bei DMG MORI: Für die Elektrodenfertigung sind bei Krumpholz eine HSC 105 linear und zwei Erodiermaschinen sowie ein Roh- und Fertigteillager über Kuka-Roboter für den 24 / 7-Betrieb verbunden. TECHNOLOGY EXCELLENCE 57

5 ACHS-UNIVERSALMASCHINEN DMU 50 MIT PALETTEN- HANDLING PH 150|8 DMU 50 3rd GENERATION ÜBER 350 VERKAUFTE MASCHINEN IN DEN ERSTEN 8 MONATEN HIGHLIGHTS + 78 % größerer Arbeitsraum bei < 6,7 m² Aufstellfläche + 40 % höhere Eilgänge, 42 m/min im Standard + 28 % größerer Schwenkbereich, Schwenkrundtisch für die 5-Achs-Simultanbearbeitung mit -35° / +110° im Standard + speedMASTER-Spindeln bis 20.000 min-1, inkl. 18 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung + Palettenhandling: z.B. PH 150|8 – Kostengünstiger Einstieg in die Automatisierung – Integriertes Palettenmagazin mit 8 Palettenablageplätzen – Palettenrüstplatz mit intuitivem Touchscreen-Steuerungspanel (optional: bis zu 30 Plätze) Technische Daten Verfahrweg X / Y / Z Aufspannfläche DMU 50 3rd Generation mm 650 / 520 / 475 mm × mm ø 650 × 500 Schwenk-/ Drehbereich Tisch (B | C) Grad -35°/ +110° | 360 ° Werkstückgewicht max. kg 300 PH 150 – 8-fach-Palettenmagazin; Traglast 250 kg inkl. Palette (optional 350 kg) Mehr zur DMU 50 3rd Generation finden Sie unter: dmu.dmgmori.com Zuverlässigkeit & Verfügbarkeit - Weltweit THK bietet einzigartige Technologie in höchster Qualität für leichtgängige und präzise Bewegungen. Linearführung Kugelgewindetrieb Kreuzrollenlager Japan Europe China India Singapore America THK Co., Ltd. Tel. +81-3-5434-0351 www.thk.com/jp THK GmbH Tel. +49-2102-7425-555 www.thk.com THK (Shanghai) Co., Ltd. Tel. +86-21-6219-3000 www.thk.com/cn THK India Pvt. Ltd. Tel. +91-80-2340-9934 www.thk.com/in THK LM System Pte. Ltd. Tel. +65-6884-5500 www.thk.com/sg THK America, Inc. Tel. +1-847-310-1111 www.thk.com/us TECHNOLOGY EXCELLENCE 59

MEDICAL EXCELLENCE RA < 0,15 µm 6-SEITEN Komplettbearbeitung 72 h flexible und automatisierte Produktion ab Losgröße 1 60.000 min-1 max. Spindeldrehzahl vom METALLSCHAUM bis zu Titan Exklusiver Technologiezyklus MPC 2.0 + Vibrations- und Dreh- momentüberwachung des Prozesses + Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs Mehr dazu: techcycles.dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 61

MEDICAL EXCELLENCE Auch hier bevorzugen die Anwender eine möglichst kompakte Stellfläche. Folg- lich dominieren Modelle wie das Kom- paktbearbeitungszentrum MILLTAP 700, die SPRINT-Drehautomaten sowie im 5-achsigen Fräsen die DMU 50 und die kleineren DMU eVo Modelle sowie die NTX 1000 2nd Generation in der 6-Seiten- Komplettbearbeitung. Präzisionsfräsen in 5 Achsen mit bis zu 60.000 min-1 Was die gesamte Bauteilpalette in der Medizintechnik verbindet, sind der hohe Qualitätsanspruch und die Notwendig- keit geringer Bearbeitungszeiten. „Daher ist die Komplettbearbeitung ein gängi- ges Thema in der Branche“, weiß Marcus Krüger. Vor allem komplexe Bauteile wie Knieimplantate aus Cobalt-Chrom könne man auf einer DMU 40 eVo linear hochpro- duktiv 5-achsig bearbeiten. „Dabei sorgen Spindeln wie speedMASTER mit bis zu 30.000 min-1 oder spezielle HSC-Spindeln mit Drehzahlen bis zu 60.000 min-1 für exzellente Oberflächengüten, die allenfalls minimalen Nachbearbeitungsaufwand erfordern,“ so Krüger weiter. TURN & MILL IN EINER AUFSPANNUNG 6-Seiten-Komplettbearbeitung Im Drehbereich verweist Krüger exem- plarisch auf die NTX 1000 2nd Generation für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung bei- spielsweise von diversen Komponenten für Hüft- und Knieprothesen. „Das Dreh-Fräs- zentrum leistet auf gerade einmal 10 m² das, wofür vielerorts mindestens zwei Maschinen zuständig sind“, verspricht Krüger. Ihre hohe Performance bezieht die NTX 1000 unter anderem aus der parallelen Bear- beitung mittels Frässpindel und unterem Revolver. Die solide Maschinenkonstruktion garantiert derweil eine hochgenaue Bear- beitung, während das Werkzeugmagazin mit bis zu 76 Stationen zur hohen Flexibilität in der Fertigung beiträgt. Mehrere Automa- tionslösungen, darunter eine mit integrier- tem 6-Achs-Roboter für die Beladung von Futterbauteilen, runden die Ausstattungs- möglichkeiten ab. « KNIEPROTHESE Maße: 62 × 70 × 68 mm Material: CoCr HÜFTGELENKPFANNE Maße: ø 60 mm Material: Titan Top-Produkte in der Medizintechnik DMU 40 eVo linear NTX 1000 Dynamische 5-Achs-Simultan bearbeitung von Implantaten und Gelenken aus schwer zerspan baren Materialien DDM-Technologie in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke + Knieprothesen + Hüftprothesen + Wirbelsäulenimplantate + Knochenplatten + Chirurgische Instrumente TECHNOLOGY EXCELLENCE 63

KUNDENSTORY | CHARMANT INC. CHARMANT entwickelten ophthalmologi- schen Produkte gesehen hatte, erkannte kurz darauf das technologische Potenzial und bat das Unternehmen, Mikroscheren für neurochirurgische Operationen zu fer- tigen. Beeindruckt von den Mikroscheren hat auch Takanori Fukushima, ebenfalls Hirnchirurg und in Japan bekannt als „Hand Gottes“, CHARMANT beauftragt, eine Serie chirurgischer Instrumente herzustellen. Was gibt es offenkundig Besseres als Mund- zu-Mund-Propaganda. MIT ADVANCED TECHNOLOGIES ZUM ERFOLG Bereits mit dem Einstieg in die Entwicklung und Herstellung medizintechnischer Pro- dukte hat CHARMANT eine LASERTEC 20 FineCutting von DMG MORI installiert – als erstes Unternehmen in Japan. Yuki Kataoka von der Abteilung für Technische Entwick- lung ist für die Maschine zuständig und zeigt sich begeistert von den Möglichkeiten des 5-achsigen Laser-Präzisionsschneidens und belegt an Beispielen: „Unter anderem fertigt die LASERTEC 20 FineCutting Pinzetten, indem sie einen Draht mit 0,5 mm Durch- messer spaltet. Extrem dünne Röhrchen stellt sie ebenfalls hochpräzise her.“ Verglichen mit dem zuvor genutzten Draht- erodieren habe CHARMANT die Effizienz um beinahe 100 Prozent gesteigert, erfah- ren wir. Später gesellte sich dann noch eine HSC 20 linear für das Hochgeschwindig- keits- und Hochleistungsfräsen sowie eine ULTRASONIC 20 linear für die Ultraschall- bearbeitung spezieller Werkstoffe hinzu. Die HSC 20 linear kommt in der Bearbeitung medizintechnischer Produkte zum Einsatz, während auf der ULTRASONIC 20 linear komplexe Prototypen aus Glas oder Kera- mik bearbeitet werden. Beides sind Aufga- benstellungen, die CHARMANT zuvor nicht leisten konnte. „Schon bald werden wir zusätzlich eine HSC 20 linear mit Palettenwechsler für bis zu 99 Werkstücke anschaffen“, erzählt uns Kazuo Iwahori seine Pläne für die Etliche der medizintechnischen CHARMANT- Instrumente sind zum Patent angemeldet. Viele davon haben wiederum sogar einen Design-Preis gewinnen können. nahe Zukunft, in der sowohl die Fertigung weiter verbessert als auch das Produkt- und Dienstleistungsvermögen sukzessive ausge- baut werden soll. « CHARMANT FACTS + Vom Newcomer zum Techno- logiepartner der Chirurgie + Mikroscheren für neuro- chirurgische Operationen als Einstiegsprodukt + LASERTEC 20 FineCutting, ULTRASONIC 20 linear und HSC 20 linear als Basis des Markterfolges + HSC 20 linear mit Paletten- wechsler für bis zu 99 Werk- stücke in der Planung Charmant Inc. 6-1 Kawasari Cho Sabae City Fukui Pref. 916-0088 www.charmant.co.jp TECHNOLOGY EXCELLENCE 65

DMG MORI | WORLDSKILLS DMG MORI STELLT DEN WORLDSKILLS 29 DREH- UND FRÄS MASCHINEN ZUR VERFÜGUNG ALLE MASCHINEN MIT CELOS UND SIEMENS- STEUERUNG! CTX alpha 500 < 5,8 m² Aufstellfläche, 80 mm Y-Achse für komplexe Werkstücke bis ø 200 × 525 mm Für Jörg Harings, Leiter Anwendertraining bei der DMG MORI Academy und verantwort- lich für das Engagement bei den WorldSkills, hat dieses Thema einen großen Stellenwert: „Uns geht es darum, den Nachwuchs früh an moderne CNC-Technologie heranzuführen und international die Ausbildung von Fach- kräften zu fördern.“ Bereits seit 2007 sei DMG MORI als Sponsor der globalen World- Skills Wettbewerbe eng verbunden mit den Weltmeisterschaften der Berufe. „Dass wir nun erstmals als sog. Global Industry Part- ner der WorldSkills International auftreten, unterstreicht die langfristig hohe Bedeutung der Nachwuchsförderung für DMG MORI“, ergänzt Jörg Harings. Die nächste Weltmeis- terschaft der Berufe findet 2019 im russischen Kazan statt. DMG MORI wird sich voraus- sichtlich auch dort sehr intensiv engagieren. Wie bei den vergangenen WorldSkills hat DMG MORI auch in diesem Jahr ein besonderes Angebot für seine Kunden. Inte- ressierte Unternehmen können die einge- setzten WorldSkills Maschinen DMU 50 3rd Generation und CTX alpha 500 im Anschluss an die Meisterschaft mit kurzen Lieferzeiten zum Sonderpreis erwerben. « FIT FOR THE FUTURE WITH SINUMERIK NEU FROM OPERATE 4.7 TECHNOLOGY PARTNER www.siemens.com/sinumerik SMARTOPERATE – SINUMERIK OPERATE OPTIMIERT FÜR MULTI-TOUCH-BEDIENUNG + Schnellere Interaktion + Intelligente Zoom- und Scroll-Funktionen + Volle Kontrolle durch Gestensteuerung bei bewährter Bedienoberfläche SINUMERIK Operate TOP SURFACE – PERFEKTE WERKSTÜCKOBER - FLÄCHEN IM WERKZEUG- UND FORMENBAU + Intelligente Bewegungsführung + Optimale Oberflächenqualität + Einfachste Handhabung + Höchste Präzision im Fräsen TECHNOLOGY EXCELLENCE 67

DMG MORI | DMQP Messtaster DMG MORI QUALIFIED PRODUCTS – BEISPIELE Werkzeuge Lünette Spannfutter Werkzeughalter Automation Kühlmittelanlagen Werkzeugvoreinstellung Die Kombination von DMG MORI Werkzeug- maschinen mit unterschiedlichster Peri- pherie und Zubehör steigert die Produkti- vität der ganzheitlichen Fertigungslösung: Zum Beispiel unterstützen Stangenlader im Bereich der automatisierten Bearbeitung, oder Werkzeugsysteme mit hohen Stand- zeiten bieten mehr Bearbeitungsflexibilität. Die Kundenreaktionen sind ausgesprochen positiv. Im ersten Halbjahr wurden bereits mehr als 15.000 DMQP’s im Wert von über 100 Mio. € verkauft. « INTERESSE? DANN KONTAKTIEREN SIE UNS! Deutschland, EMEA: dmqp@dmgmori.com China, Indien: dmqp@dmgmori.com Japan, Asien: dmqp@dmgmori.co.jp USA, Amerika: dmqp@dmgmori-usa.com Peripherie und Zubehör in 4 DMQP Kategorien 1 SHAPING 2 HANDLING + Kühlmittelanlagen + Ölnebelabscheider + Lünette + Werkzeugaufnahme / -halter + Werkzeuge + Rundtisch + Spannvorrichtungen / -futter + Luftfilter + Software (CAD / CAM, Ausbildungssoftware etc.) + Stangenlader + Automation (Roboter, Arbeitsstück- und Palettenhandling) + Späneförderer + Greifsysteme 3 MEASURING 4 MONITORING + Messtaster + Werkzeug- / Werkstückmesssysteme + Werkzeugvoreinstellgeräte + Transformatoren + Signalleuchten + Kamera TECHNOLOGY EXCELLENCE 69