INHALT WELT- PREMIEREN 2021 ULTRASONIC 55 MicroDrill 08 30 NZ – DUE, TRE & QUATTRO LASERTEC 3000 DED hybrid DMP 35 MIT WH 3 CELL Mit der DMU 65 H monoBLOCK inkl. Rundpalettenspeicher RPS 9 konnte die montratec GmbH ihre Produktion in eine mannlose dritte Schicht ausdehnen. Dank Digital Engineering konnte die Automationszelle bei Bosch Rexroth, bestehend aus zwei DMC 80 H duoBLOCK, Roboter, Reinigungsstation, etc., direkt in Betrieb genommen werden. Alle Prozesse und Bewegungsabläufe sind bereits vorab implementiert und getestet. 52 08 WELTPREMIEREN – NZ-Plattform – ULTRASONIC 55 MicroDrill – LASERTEC 3000 DED hybrid 14 INNOVATION – DMF 200 | 8 mit PH CELL 18 MEDICAL – WELTPREMIERE: DMP 35 – Waldemar LINK GmbH & Co. KG – K. H. Maske & Söhne GmbH 16 AUTOMATISIERUNG – Automatisierungsportfolio – HAIMER GmbH – montratec GmbH – Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH – M.T. S.r.l. – NISHIMURA CO., LTD – Schwarzer GmbH – Robo2Go MAX – QT Hydraulic Stock Co., Ltd. Alle Produkte CLX TC und M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service Beschleunigen Sie Ihre Innovationszyklen – abonnieren Sie die M1 mit attraktiver nutzungsbasierter Spindelstundengebühr und geringer monatlicher Grundgebühr inklusive Rundum-Sorglos-Paket. up2parts KI BASIERTE KALKULATION Die Nutzung von up2parts ist einfach, intuitiv und steigert Ihre Erfolgsquote enorm. ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Drei Applikationen zur manuellen Planung mit Assistenzfunktionen, Rückmeldung und Visualisierung von Fertigungsaufträgen. Mit TULIP‘s No-Code Plattform zur papierlosen und produktiveren Fertigung – ganz ohne Programmierkenntnisse. Kategorien #Produktion & Fertigung Kategorien #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Monitoring Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren – Fertigungstechnik NORD GmbH – SKF – Metallbau Glawion GmbH – Bosch Rexroth in Bursa – DMG MORI Digital Twin 60 DIGITIZATION – DMG MORI Store – PAYZR by DMG MORI – Lungmetall OHG – up2parts – JUCOWA Metallbearbeitung GmbH – DMG MORI Monitoring, TULIP – AUMA Riester GmbH & Co. KG – my DMG MORI 72 SUSTAINABILITY – CNC Tvar, s.r.o. – DMG MORI Circular Economy – Energy Saving App DMGMORISTORE.COM Jetzt kostenlos registrieren und mit wenigen Klicks leistungsstarke Softwarelösungen risikolos testen: dmgmoristore.com 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE Produkte suchen

EDITORIAL Dr. Masahiko Mori, Präsident der DMG MORI COMPANY LIMITED, und Christian Thönes, Vorstandsvorsitzender der DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, sprechen über die zurückliegenden und bevorstehenden Her- ausforderungen in einer neuen Normalität. Über eine anspruchsvolle Zeit, in der man als Wegbereiter der Transformation seiner Kunden weiter innovativ vorangeht. Herr Dr. Mori, wie haben Sie die vergangenen Monate erlebt? Dr. Mori: „Anspruchsvoll“ beschreibt es wohl am besten. Die Pandemie hat vieles beschleu- nigt und infrage gestellt – und die Welt befindet sich weiterhin in einem überaus dynamischen Wandel. Gerade vor diesem Hintergrund zeigt sich die Stärke und Widerstandsfähigkeit unseres Unternehmens. Stolz bin ich zudem darauf, wie wir es als GLOBAL ONE COMPANY geschafft haben, noch stärker zu einer Einheit zusammen- zuwachsen. Herr Thönes, die jüngsten Zahlen des Wie definiert sich vor dem Hintergrund des Zwischenberichts zum 1. Halbjahr der strategischen Dreiklangs die neue Rolle der DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT doku- mentieren eine erfreuliche Geschäftsent- wicklung. Was macht für Sie den Erfolg aus? Christian Thönes: Wir haben während der Krise stetig und konsequent auf hohem Niveau investiert, innoviert und vor allem unser Team bei DMG MORI stabil gehalten und weiter- entwickelt – insbesondere auch im Service für unsere Kunden. Die positiven Zahlen bestä- tigen zudem unseren strategischen Drei- klang aus Automatisierung, Digitalisierung und Nachhaltigkeit. Wir sind gut aufgestellt und richten uns weiterhin zukunftsstark aus. Unter anderem erweitern wir dazu unsere weltweite Präsenz mit neuen Produktions- werken. Zudem setzen wir seit einigen Wochen mit PAYZR erstmals ein digitales Subscrip- tion-Geschäftsmodell um. Kurz: DMG MORI ist exzellent durch die Krise gekommen. Wir sind noch innovativer, digitaler und wider- standsfähiger geworden. Und wir sind für die Zukunft sehr zuversichtlich. Werkzeugmaschine? Dr. Mori: Die Werkzeugmaschine steht am Anfang der Produktentstehung weltweiter Wertschöpfungsketten – die Maschine ist und bleibt unser Kern. Diesen hohen Stellenwert zeigen auch unsere zahlreichen Weltpre- mieren dieses Jahres – allen voran die neue NZ-Baureihe. Ich bin fest überzeugt, dass diese Neuent- wicklung aufgrund ihrer zukunftsweisenden mechatronischen Auslegung als thermo- symmetrische Plattform, der einzigartigen Performance und ihrer hohen Präzision den Anwendungsbereich des Produktionsdrehens neu definieren wird. Und das in einer Variabili- tät, Produktivität und Prozesssicherheit, die ihresgleichen sucht – für alle denkbaren Geo- metrien bis zur Verzahnung, für Stangen und Futterteile, für Lang- oder Kurzdrehen und von einfach bis zur hochkomplexen 6-Seiten Bearbeitung. WELT- PREMIEREN 2021 Das klingt faszinierend … Dr. Mori: Glauben Sie mir: Es ist faszinierend, wenn mit einem Blick in den Arbeitsraum gleichzeitig 4 autonom agierende Direct Drive- Revolver mit ihren angetriebenen Werkzeugen in Aktion gehen. Wenn simultan die B-Achsen der 4 Revolvereinheiten in den programmier- ten Prozess eingreifen. Und erst recht be- geistert, wenn die zusätzliche TWIN-Spindel den einen Arbeitsraum steuerungstechnisch NZ DUE, TRE & QUATTRO Produktionsdrehen mit bis zu vier Revolvern, vier B-Achsen und TWIN-Spindel für die 6-Seiten Komplettbearbeitung in zwei unabhängige Arbeitsräumen. → Mehr Information dazu ab Seite 8 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

EDITORIAL DIGITAL ENGINEERING Bis zu 4 × schneller zur Produktion dank Digital Engineering von DMG MORI. → Mehr Information dazu auf Seite 59 Oder nehmen Sie als dritte Referenz den Raketenstart unseres neuen Abomodells PAYZR … Sie selbst sprechen hier gern vom „Netflix for Manufacturing“ … Christian Thönes: Digitale Geschäftsmodelle sind für viele Kunden neu und müssen erklärt werden. PAYZR steht konkret für „PAY with Zero Risk“ – und der Name ist Pro- gramm. Netflix verweist auf den Kern unse- res Subscription-Modells: Abo & All-In statt Investition und Kauf. Kunden vermeiden das Investitionsrisiko, müssen keine Anzahlung leisten und erhalten dafür volle finanzielle Flexibilität, Kosten- und Preistransparenz und damit höchste Planungssicherheit. Und das gilt sowohl für Maschinen und Automationslösungen (Equip- ment-as-a-Service) als auch im Bereich Software-as-a-Service. Und wie kommt das Thema bei den Kunden an? Wir erhalten ein unglaubliches Feedback: Der Nutzen für unsere Kunden ist deutlich ge- worden und überzeugt sie. Mit PAYZR erhalten sie genau das, was sie in dieser anspruchs- vollen Zeit der digitalen Neu- und Zukunfts- orientierung benötigen. Sie bezahlen lediglich was sie nutzen – bei Equipment-as-a-Service in Form einer monatlichen Grundgebühr und nutzungsbasierten Gebühr pro Spindelstunde. Und die Botschaft ist so gut angekommen, 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE dass wir das PAYZR-Programm bereits jetzt erweitern. Im Bereich Equipment-as-a-Ser- vice mit dem Turn-Mill-Bearbeitungszentrum CLX 450 TC und im Bereich der cloudbasierten Softwareangebote um zwei Module unseres Partners up2parts. up2parts Cloud Basic ermöglicht unseren Kunden den Einstieg in die nachhaltige Digita- lisierung ihres Fertigungsumfeldes. up2parts calculation automatisiert darauf aufbauend die Angebotserstellung mithilfe künstlicher Intelligenz. Weitere Informationen dazu finden sie in diesem Magazin sowie im DMG MORI STORE powered by ADAMOS als digitalem Point-of-Sale. Ein weiteres Topthema dieser Ausgabe ist die flexible Automatisierung mit vielen An- wendungsbeispielen. Greift diese Gewichtung auch die Stimmung im Markt auf? Dr. Mori: Absolut. Die Automation einer Werk- zeugmaschine wird für die künftige Wett- bewerbsfähigkeit immer wichtiger. Hinzu kommt, dass die Kunden eine Werkzeug- maschine zunehmend über den gesamten Lebenszyklus bewerten. Hier zeigt sich, dass die initiale Investition lediglich rund 20 Prozent der Gesamtkosten ausmacht. Automation lässt in diesem Kontext zwar den Investitions- anteil leicht steigen, doch der Mehraufwand lohnt sich innerhalb kürzester Zeit – öko- nomisch wie ökologisch und wirtschaftlich nachhaltig. Und das gilt im Grunde für das gesamte Port- folio aus 54 Produkten in 13 Produktlinien, mit dem wir alle relevanten Anforderungen bezüglich Bauteilgeometrie, Werkstückge- wicht und Losgröße abdecken können. In diesem Magazin finden sich dazu etliche beeindruckende Erfolgsbeispiele: angefangen bei Rund- und Linearspeichersystemen mit zentraler Leitrechnertechnik über Lösungen für das flexible Paletten- und Werkstück- Handling wie WH Flex und Robo2Go bis hin zum Einsatz sogenannter Automated Guided Vehicles. Welche Rolle spielt in diesem interdiszipli- nären Kosmos die DMG MORI HEITEC GmbH? Christian Thönes: DMG MORI HEITEC ist ein wichtiges Bindeglied in unserem digi- talen Engineering-Ansatz. Damit wollen wir vor allem das Thema der flexiblen Auto- matisierung innerhalb Fertigungszellen und -systemen voranbringen. Hier geht es uns in erster Linie darum, die zunehmende Komplexität aufgrund kürzerer Lieferfristen und reduzierter Losgrößen für unsere Kunden transparent und beherrschbar zu halten. Welche Rolle spielen dabei digitale Zwillinge? Dr. Mori: Die Bedeutung digitaler Zwillinge als funktionsfähige virtuelle Instanzen, beispiels- weise von Maschinen oder automatisierten Bearbeitungssystemen wächst dynamisch. Mit diesen umfassenden datengesteuerten digi-

WELTPREMIERE – NZ-PLATTFORM WELT- PREMIERE 2021 NZ-PLATTFORM: DUE, TRE & QUATTRO PRODUKTIONSDREHEN NEU DEFINIERT < 17,8 m2 PLATZBEDARF INKLUSIVE 4 m STANGENLADER MAXIMALE FLEXIBILITÄT UND PRODUKTIVITÄT + Stangenbearbeitung bis zu ø 65 mm, Futterteile bis zu ø 120 mm + Zwei Maschinenbettgrößen – Kurze Version für Werkstücke bis 740 mm – Lange Version für Werkstücke bis 1.290 mm + Bis zu vier Bearbeitungseinheiten für Revolver – 80 mm Y-Achse auf jeder Position – –10° bis +100° B-Achse auf allen vier Positionen möglich + Zusätzliche TWIN-Spindel auf der Z-Achse mit ø 65 mm Durchlass zwei unabhängige Arbeitsräume – Drehfunktion mit bis zu 4.000 min−1 und 60 Nm (100 % DC) – SWISSTYPE-Funktion mit bis zu 5.000 min−1 rotierender Führungsbuchse – Lünettenfunktion hydraulisch + Automation – Integrierte Werkstück-Entladevorrichtung – Stangenlader, ein oder zwei Portallader, Roboter im Arbeitsraum, Robo2Go und MATRIS verfügbar + 19″ DMG MORI SLIMline Touch-Bedienpult mit FANUC 30iB (400V Version) Konfigurieren Sie die Maschine genauso wie Sie sie benötigen. Die einzigartige Variabilität der modularen NZ-Plattform ermöglicht Ihnen eine maßgeschneiderte Spezifikation ohne Kompromisse im Bearbeitungsprozess. Mirko Passerini Technischer Direktor GILDEMEISTER Italiana Tatsuhiko Kuriya Entwicklungsleiter DMG MORI Co. Ltd., Iga 08 TECHNOLOGY E XCELLENCE

WELTPREMIERE – NZ-PLATTFORM BEISPIEL-KONFIGURATIONEN NZ DUE – ZWEI REVOLVER MIT ZWEI Y-ACHSEN & BIS ZU ZWEI B-ACHSEN >> Kurzes & langes Bett >> Langes Bett mit TWIN-Spindel für zwei unabhängige Arbeitsräume TS NZ TRE – DREI REVOLVER MIT DREI Y-ACHSEN UND BIS ZU DREI B-ACHSEN >> Kurzes & langes Bett >> Langes Bett mit TWIN-Spindel für zwei unabhängige Arbeitsräume TS NZ QUATTRO – VIER REVOLVER MIT VIER Y-ACHSEN UND BIS ZU VIER B-ACHSEN >> Langes Bett mit TWIN-Spindel für zwei unabhängige Arbeitsräume >> Kurzes & langes Bett TS – 10° + 100° B-ACHSE + Auf allen vier Positionen möglich + −10° bis +100° Schwenkbereich – Standardwerkzeuge anstatt spezieller Winkelwerkzeuge – 5-Achs Simultanbearbeitung möglich 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE TWIN-SPINDEL (TS) + Zwei unabhängige Arbeitsräume für die 6-Seiten Komplettbearbeitung – Drehfunktion mit bis zu 4.000 min−1 und 60 Nm (100 % DC) – SWISSTYPE-Funktion mit bis zu 5.000 min−1 rotierender Führungsbuchse – Lünettenfunktion

WELTPREMIERE – ULTRASONIC 55 MicroDrill WELT- PREMIERE 2021 ULTRASONIC 55 MicroDrill > 10.000 BOHRUNGEN PROZESSSICHER IN EINEM BAUTEIL Speziell die Halbleiterindustrie erfordert perfekt auf die Anwendung abgestimmte Maschinen- konzepte. Für die hochproduktive und prozess- sichere Einbringung von Mikrobohrungen bis zu ø 0,1 mm in Wafer Chucks und Showerheads aus technischen Gläsern und Keramiken, haben wir dieses Maschinenkonzept entwickelt! Patrick Diederich Geschäftsführer DMG MORI ULTRASONIC LASERTEC GmbH ≥ 0,1 mm SHOWERHEAD Maße: ø 500 × 10 mm Bohrungen: 10.000 × ø 0,5 mm Material: Aluminiumoxid HARD BRITTLE ULTRASONIC – Bearbeitung hartspröder Materialien Auch erhältlich als DMG MORI Technology Cycle ULTRASONIC microDRILL zur Integration in ULTRASONIC 50 oder ULTRASONIC eVo Maschinen mit HSK-A63 Aufnahme! Mikrobohren inkl. ULTRASONIC-Überlagerung mit Amplituden ≤ 10 µm (15 – 65 kHz) HIGHLIGHTS + Hochstabiles und effizientes Bohren für die Massenproduktion in der Halbleiterindustrie + 35.000 min−1 Bohrspindel für kleinste Werkzeugdurchmesser (ab ø 0,1 mm) + ULTRASONIC 3. Generation integriert für geringste Schnittkräfte + Hochpräzise Bohrkraftregelung für Prozessstabilität (< 1 N), Bohren mit konstanter Kraft und permanenter Werkzeugverschleißkontrolle + Automatischer Auswerfer für Bohrkerne + Ultra-Low-Flow innere Kühlmittelzufuhr (bis zu 40 bar), Durchflussüberwachung mit Auflösung < 1 ml – immer passende Kühlung! 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMF-BAUREIHE KOMPROMISSLOS UND REVOLUTIONÄR – DIE DMF 200 | 8 MIT PH CELL ZUSÄTZLICHE KAPAZITÄTS- ERWEITERUNG DURCH SPANN- TÜRME < 10 m2 AUFSTELLFLÄCHE BESTE ERGONOMIE 100 % AUSLASTUNG Zusätzliche Aufstellfläche für den PH CELL Durch verfahrbares Bedienpult zwischen Maschine und PH CELL Durch Automation möglich + 450 mm VERGRÖSSERTER ARBEITSTISCH Verlängerter Starrtisch zur besten Integration einer A-Achse 2 KONZEPTE IN EINER ANLAGE Flexibilität der DMF mit der Produktivität einer vollautomatisierten DMU 50 MODULARES PH CELL KONZEPT Für Werkstücke mit bis zu 500 × 500 × 750 mm und 300 kg VOLLE ZUGÄNGLICHKEIT KEIN VERLUST VON NEBENZEITEN Zum Arbeitsraum der DMF durch seitliche Beladung Durch Hauptzeit-paralleles Rüsten des PH CELL Ein Höchstmaß an Effizienz und Produktivität. Die DMF 200 | 8 mit PH Cell vereint die Flexibilität einer DMF Maschine mit der Produk- tivität einer vollautomatisierten DMU 50 in einer Anlage. Das perfekte Tischkonzept der DMF 200 | 8 mit PH Cell überzeugt durch maximale Flexibilität. Fabian Suckert Geschäftsführer DECKEL MAHO Seebach 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATISIERUNG AUTOMATIONSPORTFOLIO MIT 13 PRODUKTLINIEN UND 54 PRODUKTEN NEU WECHSELZEIT DREHEN G N I L D N A H K C Ü T S K R E W G N I L D N A H N E T T E L A P SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRÄSEN Robo2Go MAX Robo2Go Robo2Go Milling WH Cell 1 PH Wheel 3 AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH Cell PH 150 MASCHINEN-SPEZIFISCH UNIVERSELL 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

WELTPREMIERE – DMP 35 WELT- PREMIERE 2021 BIS ZU 100 kg Maximale Tischbeladung bei der 5-Achs Bearbeitung 3,15 m2 AUFSTELLFLÄCHE Kompakte Fräsbearbeitung mit minimaler Aufstellfläche + 20 % STATISCHE STEIFIGKEIT Ermöglicht die Bearbeitung von Aluminium bis Titan MAXIMALE FLEXIBILITÄT Durch optionale 5-Achs Simultan-Bearbeitung DMP 35 – AUTOMATISIERTE 6-SEITEN KOMPLETT- BEARBEITUNG 1.285 mm 1.353 mm Verfahrwege (X / Y / Z): 350 / 420 / 380 mm HÖCHSTE PRODUKTIVITÄT GUTE ZUGÄNGLICHKEIT HOHE PROZESS- SICHERHEIT 24.000 min−1 & 52 Nm 15.000 min−1 und 78 Nm im Standard < 6 µm GENAUIGKEIT Höchste Genauigkeit im Double Ball bar Test 19″ SLIMline MULTI- TOUCH-STEUERUNG UND SIEMENS Durch WH 3 Cell mit nur 1,15 m2 zusätzlicher Stellfläche Durch 500 mm breite Tür- öffnung bei einer Maschinen- breite von 1.285 mm Mit innenliegenden Arbeitsraumtüren und bestem Spänefall Mit neuer Eingabe-Program- mierung für einen einfachen Rüstprozess des WH 3 Cell BRANCHEN HYDRAULIK / PNEUMATIK TOOLING AUTOMOTIVE MEDICAL VENTILGEHÄUSE Maße: 60 × 60 × 120 mm Material: 7075 Aluminium FRÄSER Maße: ø 12 × 75 mm Material: 1.4057 LAGERGEHÄUSE Maße: 100 × 100 × 100 mm Material: 16MnCr5 KNOCHENPLATTE Maße: 118 × 120 × 12 mm Material: Titan Grade 2 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – WALDEMAR LINK GMBH & CO. KG Die Waldemar LINK GmbH hat sich auf die Produktion von Komponenten für die Endoprothetik spezialisiert. Wie z. B. diese Hüftschalen aus Ti6Al4V. WETTBEWERBSFÄHIG MIT GANZHEITLICHEN SYSTEMLÖSUNGEN Die Waldemar LINK GmbH & Co. KG aus Norderstedt bei Hamburg hat sich seit ihrer Gründung 1948 von einem Fachgeschäft für Krankenhausbedarf zu einem international agierenden Hersteller von Implantaten und Instrumenten entwickelt. Bis heute pflegen die Entwickler und Konstrukteure von LINK eine praxisnahe Zusammenarbeit mit Chir- urgen, um immer hochwertigere Produkte zu entwickeln. Mit weltweit rund 1.300 Angestellten ist das Unternehmen auf fünf Kontinenten vertreten. Produktions- seitig vertraut das Unternehmen auf innovative Fertigungslösungen, die den medizintechnischen Ansprüchen jederzeit gerecht werden. Über 50 CNC-Werkzeug- maschinen allein von DMG MORI sind in 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE den Werkshallen am Hauptsitz im drei- schichtigen Einsatz – seit einigen Jahren zunehmend automatisiert. Zu den jüngs- ten Installationen gehören zwei NTX 1000 Dreh-Fräszentren mit Robo2Go für die Hüft- pfannenbearbeitung und eine NTX 1000 für die Herstellung von Hüftschäften. ENDOPROTHETIK FÜR EIN MOBILES UND SCHMERZ- FREIES LEBEN Die demografische Entwicklung auf der einen Seite und Fortschritte in der Chirurgie auf der anderen Seite sind zwei wesent- liche Faktoren, die das stetige Wachstum in der Medizintechnik fördern. Endoprothesen lindern Schulter-, Hüft- oder Knieleiden. Gleichzeitig werden unter anderem aufgrund der steigenden Lebenserwartung Revisionen immer üblicher. Mit einem nahezu komplet- ten Produktspektrum differenziert sich LINK von ähnlich großen Wettbewerbern und setzt Maßstäbe in der Endoprothetik – vor allem für die Patientinnen und Patienten: „Jeder medizinische Fall steht für einen Menschen mit der Hoffnung auf ein mobiles, schmerz- freies Leben“, betont Thomas Kuhlmann, Produktionsleiter bei LINK. Es gehe darum,

KUNDENSTORY – WALDEMAR LINK GMBH & CO. KG Die Erfahrung aus der Produktion fließt in jede neue Investition ein – erst recht seit LINK den Fokus nicht mehr auf den Kauf einer Standardwerkzeugmaschine legt, son- dern auf den Prozess rund um ein Bauteil, wie NTX 1000: AUTOMATISIERTE 6-SEITEN KOMPLETT- BEARBEITUNG VON JÄHRLICH 6.000 HÜFTPFANNEN PRO MASCHINE die jüngsten Anschaffungen von DMG MORI zeigen. „Bei unserer MobileLink verwenden wir additiv gefertigte Hüftpfannen“, erklärt Carsten Schöttler, Fertigungsleiter bei LINK. Die große Herausforderung sei das Handling der gedruckten Rohteile mit ihren rauen Ober- flächen gewesen. „Schließlich müssen wir in einem automatisierten Prozess eine kons- tant hohe Qualität gewährleisten.“ DMG MORI habe diese Aufgabe mit zwei Fertigungs- lösungen, jeweils bestehend aus einer NTX 1000 und einem Robo2Go, zuverlässig umgesetzt. Entscheidend war auch die ein- fache Bedienung der Systeme, wie Carsten Schöttler ergänzt: „Für das Teachen des Robo2Go sind keine Programmierkennt- nisse erforderlich.“ Die Software führe den Bediener komfortabel durch den Prozess. Für die Bearbeitung der Hüftpfannen in all ihren Varianten sind bei LINK insgesamt sechs NTX 1000 zuständig. Jede von ihnen produziert 6.000 Teile pro Jahr. Die Losgrößen reichen von zehn bis einigen Hundert Teilen. „Das heißt, bei aller Automatisierung müssen wir trotzdem flexibel bleiben, um diese Mischproduktion aufrecht erhalten zu kön- nen“, sagt Carsten Schöttler. Hüftschaftproduktion mit Stangenlader und Teileausgabe Eine weitere NTX 1000 hat DMG MORI bei LINK für die automatisierte Produktion von Hüftschäften konzipiert. Hier erfolgt die Bearbeitung der komplexen Werkstücke direkt von der Stange, während eine Ent- nahmeeinheit die fertigen Hüftschäfte auf ein Band legt, das bis zu 160 Teile nach draußen befördert, ehe sie entnommen werden müs- sen. „Auch hier erreichen wir eine autonome Fertigung über viele Stunden“, freut sich Carsten Schöttler. Darüber hinaus arbeite die NTX 1000 mit Öl statt herkömmlichem Kühl- schmiermittel: „Wir bearbeiten ausschließ- lich schwer zerspanbare Werkstoffe wie Titan und Kobaltchrom. Mit dem Öl können wir die Werkzeugstandzeit deutlich verlängern – ebenfalls ein wichtiger Faktor in der auto- matisierten Fertigung.“ Zu den jüngsten Investitionen von LINK gehören zwei NTX 1000 mit Robo2Go für die automatisierte Fertigung von Hüftpfannen. 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – K. H. MASKE & SÖHNE GMBH Die NTX 3000 erlaubt eine 6-seitige Turn & Mill Komplettbearbeitung mit minimalem Rüstaufwand. 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – K. H. MASKE & SÖHNE GMBH Der DMG MORI Messenger zeigt uns ganz einfach und transparent die Performance der einzelnen Maschinen. Dadurch können wir gezielt optimieren. Maik Maske Mitglied der Geschäftsleitung K. H. Maske & Söhne GmbH Dank Robo2Go und MATRIS arbeiten die beiden NTX 3000 über viele Stunden autonom. Zum anderen schaffe ein Turnkey-Projekt freie Kapazitäten: „Die Prozessauslegung und Abstimmung mit allen Lieferanten wäre in unserem Arbeitsalltag sehr zu Lasten anderer wichtiger Aufgaben gegangen.“ 60 % weniger Aufspannungen durch 6-Seiten Turn & Mill Komplettbearbeitung Das Ergebnis des Turnkey-Projekts begeistert Maik Maske. Die Fertigung des Gehäuses erfolgt auf einer NTX 3000, die dank einer MATRIS Automation über mehrere Stun- den völlig autark arbeitet. Der Deckel der Röntgenröhre wird ebenfalls auf einer NTX 3000 gefertigt. Die Automation über- nimmt hier ebenfalls über viele Stunden ein Robo2Go. Die Zuführung der Rohteile erfolgt über das integrierte Stapelmagazin. Die Fertigteile werden automatisch in Transport- boxen abgelegt. „Langfristig werden wir mit- hilfe solcher Automationslösungen unsere dritte Schicht immer weiter reduzieren“, so Maik Maske. Die beiden Dreh-Fräszentren tragen einen wesentlichen Teil zur Effizienz der Fertigungslösungen bei. Maik Maske über die Verbesserung: „Durch die 6-seitige Turn & Mill Komplettbearbeitung mit B-Achse reduzieren wir in der Gehäusefertigung die Anzahl von Aufspannungen von fünf auf zwei. Das minimiert unsere Rüstzeiten ebenso wie die jeweils 78 Werkzeuge in den Werkzeug- magazinen der beiden NTX 3000.“ In-Prozess Messen und DMG MORI Technologiezyklen Einen Renishaw Messtaster für die abschlie- ßende Qualitätskontrolle habe man ebenfalls an Bord. „Gleichzeitig verbessern wir die Genauigkeit, weil manuelle Umspannvorgänge der Vergangenheit angehören.“ Die komplexe Bearbeitung beinhalte außerdem – bei bei- den Komponenten – eine exzentrische Dreh- bearbeitung. „Hierfür verwendet DMG MORI einen hauseigenen Technologiezyklus, der die Komplettbearbeitung erst möglich macht.“ Die Vielseitigkeit der NTX Dreh-Fräszentren werde Maske in Zukunft auch bei anderen Bauteilen zugutekommen. Zukunftssicher fertigen mit Automation und Digitalisierung Automatisierte Fertigungslösungen sind für Maik Maske der Weg hin zu einer zukunfts- sicheren Produktion. Gleiches gelte für Fortschritte im Bereich der Digitalisierung: „Dabei geht es längst nicht mehr nur um eine papierlose Arbeit, sondern vielmehr um eine kontinuierliche Auswertung und Analyse der Daten.“ Der DMG MORI Messenger ermög- liche ihm und seinem Team beispielsweise transparente Einblicke in die Performance der einzelnen Werkzeugmaschinen. „Daran kön- nen wir ablesen, wo Optimierungspotenzial besteht. Schon Kleinigkeiten machen in der Summe einen Unterschied.“ Das Gehäuse und der Deckel der Röntgenröhre werden mithilfe eines exklusiven DMG MORI Technologiezyklus exzentrisch gedreht. 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – HAIMER GMBH Nur mit einer optimalen Werkzeugvoreinstellung laufen die Maschinen und nicht der Mitarbeiter. Andreas Haimer Geschäftsführer HAIMER GmbH und Präsident HAIMER Group DIGITALISIERUNG IM WERKZEUGMANAGEMENT In 45 Jahren hat sich HAIMER vom Kleinst- unternehmen zum innovativen Global Player für Werkzeugmanagement rund um die Werkzeugmaschine entwickelt. Zum Port- folio zählen neben einem umfassenden Sortiment an Werkzeugaufnahmen auch Maschinen im Bereich der Schrumpf- und Auswuchttechnik, 3D-Taster, Fräswerkzeuge aus Vollhartmetall sowie Werkzeugvorein- stellgeräte. Zum 1. Januar 2017 übernahm und integrierte HAIMER die damalige DMG MORI Microset GmbH. Die heutigen HAIMER Microset Produkte machten das Familienunternehmen endgültig zum füh- renden Systemanbieter für das komplette Werkzeugmanagement rund um die Bear- beitungsmaschine. „Im Zuge der Übernahme von DMG MORI Microset vereinbarten wir eine intensive Technologiepartnerschaft mit DMG MORI. Dadurch können alle DMG MORI Kunden über das DMQP Programm unsere Geräte- und Werkzeugtechnik zu erstklassigen Kon- ditionen beziehen und sogar finanzieren“, erläutert Andreas Haimer, Geschäftsführer von HAIMER. Auch das seit 2018 bestehende Produktionswerk Motzenhofen habe man in den vergangenen Jahren Schritt für Schritt mit zahlreichen DMG MORI Bearbeitungs- zentren ausgestattet. Effiziente High-End-Zerspanung Zu den Highlights in Motzenhofen gehören vier automatisierte NHX 4000 von DMG MORI. Ein kompakter, hochwertiger und dynamischer Maschinenbau mache sich schnell bezahlt, so Werksleiter Manfred Mayr: „Die neuen Maschinen sind einfach agiler und die Wege kürzer. Darauf aufbauend haben wir die Pro- gramme optimiert und konnten die Bear- beitungszeiten deutlich verkürzen. Auch die Energieeffizienz und die pneumatischen Kom- ponenten sind eine ganz andere Dimension.“ Darüber hinaus seien die NHX Modelle mit den zuverlässigen speedMASTER Spindeln ausgestattet – inklusive 36 Monaten Gewähr- leistung ohne Stundenbegrenzung. Wirtschaftlich und prozesssicher durch Digitalisierung und Automation Die vier horizontalen Bearbeitungszentren laufen dank der Rundpalettenspeicher RPS 12 hochproduktiv und störungsfrei im 3-Schicht- Betrieb – betreut von einem einzigen Mitar- beiter. So stehen jeweils zwölf 400er-Paletten 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – MONTRATEC GMBH Dank des Einsatzes von Spanntürmen in Verbindung mit der Prozesssicherheit der automatisierten DMU 65 H monoBLOCK produziert montratec jetzt in einer zusätzlichen komplett mannlosen Schicht. SMARTE AUTOMATIONS- LÖSUNGEN FÜR FLEXIBLE PRODUKTION Mit dem modularen Monoschienen- und Shuttle-Transportsystem montrac® opti- miert das Intralogistikunternehmen mon- tratec GmbH innerbetriebliche Transport- aufgaben und Montageprozesse – von Los- größe Eins bis hin zur Hochvolumenpro- duktion. Zu den Kunden der intelligenten Intralogistiklösung gehören führende medi- zinische Einrichtungen sowie Unternehmen unter anderem aus der Automobil-, Kunst- stoff-, Optik- und Lebensmittelindustrie. 140 Angestellte sorgen bei montratec für reibungslose Abläufe in der Entwicklung und Produktion sowie im Vertrieb und Ser- vice kundenspezifischer montrac®-System- anlagen. Auf technologischer Seite gewähr- leisten drei CNC-Werkzeugmaschinen von DMG MORI eine effiziente und prozess- 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – MONTRATEC GMBH Werkzeugmaschinenhersteller. Ende 2020 habe man eine DMU 65 H monoBLOCK mit RPS 9 Rundpalettenspeicher installiert. Flexible Automation für Losgrößen von 1 bis 500 Die Automation bietet Platz für neun Palet- ten, die montratec mit Türmen bestückt, auf denen – je nach Bedarf – unterschied- liche Losgrößen und Artikel bearbeitet wer- den können. „Wir bearbeiten hauptsächlich komplexe Bauteile aus Aluminium, die wir in mittleren Losgrößen bis 500 Stück lagern, sodass sie in der Montage schnell abrufbar sind“, ergänzt Fertigungsleiter Manuel Hau- ser. Er nennt auch einen weiteren Vorteil der Horizontalbearbeitung: „Der perfekte Späne- fall gewährleistet eine hohe Prozesssicher- heit.“ So könne man die Produktion ruhigen Gewissens in eine mannlose dritte Schicht ausdehnen. Hochkomplexe Bauteile präzise fertigen Das montrac® Transportsystem ist modular aufgebaut und besteht aus wenigen, dafür aber anspruchsvollen Komponenten in höchster Präzision. Sowohl die DMU 65 H monoBLOCK ist diesen Anforderungen ge- wachsen als auch die CLX 450. Dazu Bernd Mader: „Das Drehzentrum verfügt über eine Gegenspindel, sodass wir auch komplexe Drehteile effizient von allen sechs Seiten fer- tig bearbeiten können.“ Darüber hinaus habe DMG MORI die CLX 450 mit einem Stangen- lader ausgestattet, um auch hier eine auto- nome Fertigung zu ermöglichen. MATERIALDURCH- SATZ MAXIMIEREN, ZYKLUSZEITEN MINIMIEREN CMX 1100 V für große Werkstücke bis 1.100 mm Länge Mit der CMX 1100 V rundet montratec seinen Maschinenpark ab. „Mit 1.100 mm Verfahrweg bietet die Vertikalbearbeitungsmaschine aus- reichend Platz für längere Schienenelemente oder Shuttle-Laufwägen“, gibt Manuel Hauser Die Prozesssicherheit der DMU 65 monoBLOCK mit RPS 9 hat uns eine komplett mann- lose dritte Schicht ermöglicht. Sven Worm Geschäftsführer montratec GmbH 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – HERRMANN CNC-DREHTECHNIK GMBH Insbesondere in der hochpräzisen Kleinserienfertigung spielen die beiden DMU 65 monoBLOCK mit RPS 6 ihre Stärke aus. Sechs Paletten ermöglichen eine hohe Maschinenauslastung und bieten viel Zeit für die Vorbereitung weiterer Aufträge. AUTOMATION FÜR GESTEIGERTE FLÄCHENEFFIZIENZ Mit dem richtigen Gespür für höchste Quali- tät ist die 1986 gegründete Herrmann CNC- Drehtechnik GmbH ein zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Kunden – luftfahrt- zertifiziert seit 2009. Mit seinen knapp 100 Angestellten fertigt das in Hohenlinden ansässige Unternehmen Dreh-, Fräs- und Verzahnungsteile sowie ganze Baugruppen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Pharmaindustrie sowie Medizin- und Schienentechnik. Schon 1988 wurde die damalige Werkzeugschleiferei um eine Drehmaschine von DMG MORI ergänzt und bis heute kontinuierlich erweitert. Heute umfasst die Produktion 50 Maschinen. Seit 2009 verfügt Herrmann CNC-Dreh- technik auch über Bearbeitungszentren des Werkzeugmaschinenherstellers, dar- unter 5-achsige Modelle der NMV Serie und monoBLOCK-Baureihe. Drei dieser Bearbei- tungszentren sind mithilfe von Paletten- handlings über weite Strecken autark. Luftfahrtzertifiziert seit 2009 „In jedem Airbus und in manchen Boeings finden Sie Bauteile aus unserer Produktion“, erläutert Gerhard Herrmann, Firmengründer und Geschäftsführer von Herrmann CNC- Drehtechnik, die Bedeutung der Luftfahrt- industrie für sein Unternehmen. Sie habe einen Umsatzanteil von 80 Prozent. „Das Spektrum reicht von Werkstücken für Sani- täranlagen eines Flugzeugs über Frachtlade- systeme bis hin zu sicherheitsrelevanten Komponenten am Fahrwerk.“ Die Zertifizie- rung für solche Aufträge überzeuge auch Kunden aus anderen Branchen. Oftmals steht Herrmann CNC-Drehtechnik ihnen schon in der Entwicklung und Konstruktion als beraten- der Partner zur Seite, um die Fertigung für alle Beteiligten wirtschaftlicher zu gestalten. Innovative Fertigungstechnologie von DMG MORI seit der Gründung Diese Fertigungskompetenz ist das Resultat langjähriger Erfahrung und innovativen Denkens. Das Team besteht aus Praktikern der ersten Stunde wie auch aus jungen Nach- wuchskräften, die Herrmann CNC-Drehtech- nik selbst ausbildet. „Schließlich brauchen wir gut geschulten Nachwuchs, um das Maxi- mum aus unserer Produktion herauszuholen“, weiß Gerhard Herrmann. Denn dort habe er stets auf moderne und leistungsfähige Werk- zeugmaschinen vertraut. „Vor allem die hohe Präzision der Drehmaschinen von DMG MORI war schon damals einzigartig.“ Deshalb sei er dem Werkzeugmaschinenhersteller in den Folgejahren immer treu geblieben – auch im Fräsbereich. NMV 3000 DCG und AWC 114: 114 Paletten auf < 3,8 m2 „Da wir mit der NMV 5000 seit 2009 sehr erfolgreich gearbeitet haben, war die Bau- reihe auch 2015 ein geeigneter Kandidat, als wir in die automatisierte Fräsbearbeitung einsteigen wollten“, erinnert sich Stefan Schubel, Produktionsleiter bei Herrmann CNC-Drehtechnik. Die NMV 3000 DCG mit AWC 114 Paletten-Handling habe perfekt in die Fertigung gepasst. „Durch die Turmkon- struktion hat DMG MORI die 114 Paletten auf einer sehr geringen Stellfläche unter- bringen können.“ Mit anderen Worten: Die Fertigungslösung ist mit einer Stellfläche von insgesamt rund 12 m2 eine ideale Kapazi- tätserweiterung, wenn die Produktionsfläche begrenzt ist, wobei die Automation nur 3,8 m2 einnimmt. Das Paletten-Handling ist auf ein Werkstückgewicht von 80 kg ausgelegt, bei einer max. Größe bis ø 350 mm. Für den Dauerbetrieb verfügt die Maschine über ein Werkzeugmagazin mit 180 Plätzen. Stefan 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – M.T. S.R.L. EIN WUNSCH WURDE REALITÄT EINE HOCHPRÄZISE 5-ACHSEN-MASCHINE, DIE AUF 2 µm GENAU ARBEITET, ÜBER VIELE WERKZEUGE VERFÜGT UND MIT EINEM PALETTENMAGAZIN AUSGESTATTET IST. 1972 im italienischen San Giovanni nahe Rimini als Lohnfertiger gegründet, ist M.T. S.r.l. mit der Fertigung hochkomplexer Maschinenkomponenten kontinuierlich ge- wachsen. Mit rund 100 Angestellten fertigt man dort unter anderem eine eigene Reihe von angetriebenen und statischen Werk- zeughaltern. Heute kann M.T. damit eine Vielzahl an unterschiedlichsten CNC-Maschi- nentypen sehr vieler Hersteller ausrüsten. In der Fertigung vertraut das Unternehmen auf CNC-Werkzeugmaschinentechnologie von DMG MORI. Zu den jüngsten Investitio- nen gehört eine NMV 3000 DCG mit AWC 34, einem Rundspeichersystem für 34 Paletten. Schnelle Reaktionszeit, Kundenservice, Zu- verlässigkeit und Produktqualität sowie ein Katalog mit über 9.000 Referenzteilen sind die Merkmale, für die M.T. weltweit geschätzt wird. „Bei M.T. vereinen wir Präzision und hohe Zerspanungsleistung in hochmodernen technischen Lösungen, die vollständig in Ita- lien entwickelt und hergestellt werden“, fasst Gianluca Marchetti zusammen. „Wir haben das Ziel, die Bearbeitungsparameter zu opti- mieren, die Rüstzeiten zu reduzieren und das gesamte Potenzial der CNC-Drehmaschine voll auszuschöpfen.“ Dank des Palettenspeichers AWC können auf der NMV 3000 DCG 34 Paletten für Werkstücke bis ø 350 × 300 mm / max. 80 kg autonom abgearbeitet werden. Dank der kompakten Bauweise beträgt die Aufstellfläche weniger als 3,8 m2. 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE 5-Achs Komplettbearbeitung in Schleifqualität Um diesem Ruf langfristig gerecht zu werden, optimiert das Unternehmen seine Prozesse kontinuierlich. So auch als Gianluca Marchetti, Präsident und CEO von M.T., bei einem Besuch des Open House in Pfronten gegenüber Dr. Ing. Masahiko Mori den Wunsch nach einer Fertigungslösung äußerte: „Eine hochpräzise 5-Achsen-Maschine, die auf 2 µm genau arbeitet, über viele Werkzeuge verfügt und mit einem Palettenmagazin ausgestattet ist.“ Sein Plan war, angetriebene Werkzeughalter in einem einzigen Arbeitsgang so fertig zu bearbeiten, dass der Schleifprozess kom- plett entfällt. DIE NMV 3000 DCG STICHT ALS EXTREM PRÄZISE MASCHINE HERAUS Dr. Ing. Masahiko Mori versprach, in den folgenden Monaten eine optimale Maschine aus der DMG MORI Produktion zu liefern: Das vertikale 5-Achs Bearbeitungszentrum NMV 3000 DCG. Es verfügt über ein Werk- zeugmagazin mit 300 Plätzen und bietet dank des AWC 34 Rundspeichers Platz für 34 Paletten. Seit ihrer Einrichtung über- zeugt die Maschine durchweg. Zum einen gab es bisher keine mechanischen oder technischen Probleme, zum anderen pro- duziert sie mit kontinuierlich hoher Qualität. „DMG MORI Maschinen stehen für Prä- zision. Die NMV 3000 DCG sticht hier als extrem präzise Maschine heraus“, freut sich

KUNDENSTORY – NISHIMURA CO., LTD Die Mikrobearbeitung ermöglicht es, in schwer zerspanbarem Titan feine Gewinde zu schneiden und tiefe Löcher mit einem Durchmesser von 1 mm zu bearbeiten. AUTOMATISIERTE MIKROBEARBEITUNG MIT HÖCHSTER PRÄZISION Dank der Prozess- integration von Turn & Mill und 5-Achs Bearbeitung können wir Fehler eliminieren, die während der Bearbeitungsschritte auftreten, wie z. B. beim Umrüsten. Daher ist dies eine ideale Methode zur Realisierung der Mikrobearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien. Kenji Nishimura CEO NISHIMURA CO., LTD Mit einer DMU 50 3rd Generation und einem PH 150 Palettenhandling realisiert NISHIMURA eine hoch produktive Präzisions- bearbeitung von anspruchsvollen Werk- stücken aus Titan. NISHIMURA CO., LTD ist ein Hersteller von Brillen und Präzisionsteilen mit Hauptsitz in Sabae, Präfektur Fukui, einem der führenden Brillenproduktionszentren Japans. Das Unter- nehmen fertigt eine Vielzahl von Kleinserien- produkten und hat sich mit seiner ultra- präzisen Mikrobearbeitungs-Technologie für Titan einen Namen gemacht. Maschinenseitig kommen Bearbeitungszentren von DMG MORI zum Einsatz, darunter die DMU 50 3rd Gene- ration mit PH 150 Palettenhandling. Kenji Nishimura schätzt an der DMU 50 die Positioniergenauigkeit, die Bearbeitungs- genauigkeit bei Freiformen und komplexen Formen sowie die gute Umrüstbarkeit. 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE Bearbeitung von Mikrobauteilen aus schwer zerspanbaren Materialien Da die Technologie auch auf andere schwer zerspanbare Materialien wie Edelstahl, Alu- minium und Duralumin angewendet werden kann, produziert NISHIMURA nun auch fili- grane Bauteile, die zum Beispiel in medizini- schen Geräten, Halbleiterfertigungsanlagen und Vakuumgeräten zu finden sind. In den letz- ten Jahren hat NISHIMURA seine Produktion zudem auf die Luft- und Raumfahrtindustrie ausgeweitet und Kooperationen mit Univer- sitäten und anderen Forschungsinstituten geschlossen, um weitere technologische Innovationen zu entwickeln. Bekannt wurde das Unternehmen durch die berühmte ultra- dünne Lesebrille „Paper Glass“, die eine Dicke von nur 2 mm hat. Die Lesebrille erlangte große Popularität in Japan und wird nun in der ganzen Welt verkauft. Jahrelange Erfahrung in der Mikro- bearbeitung von Titanbauteilen Brillenteile erfordern extrem anspruchsvolle Bearbeitungsmethoden, wodurch sich das Unternehmen nach jahrelanger Erfahrung eine Expertise in der Bearbeitung solcher Mikrobauteile aufgebaut hat. Als die heimi- sche Brillenindustrie zu schrumpfen begann, beschloss NISHIMURA, sich auf diese Kom- petenz zu konzentrieren, um sich von ande- ren Herstellern abzuheben. Um einen Wett- bewerbsvorteil gegenüber der zunehmenden Überseeproduktion zu erlangen, entschied sich das Unternehmen außerdem, dieses Know-how auf andere schwer zerspanbare Materialien zu übertragen. NISHIMURA nutzt

KUNDENSTORY – SCHWARZER GMBH ± 120° Schwarzer fertigt auf der CLX 450 TC komplexe Werkstücke aus unterschiedlichsten Materialien. Die B-Achse mit 100 % Fräsfunktionalität ermöglicht den Einsatz derselben Werkzeuge auf der Haupt- und Gegenspindel. Dank des Werkzeugmagazins für bis zu 60 Werkzeuge können auf der CLX 450 TC verschiedenste Werkstücke ohne Umrüsten bearbeitet werden. LANGFRISTIGE WETTBEWERBSFÄHIGKEIT DURCH B-ACHS FAKTOR UND AUTOMATION Die 1969 gegründete Schwarzer GmbH aus Schloß Holte-Stukenbrock versteht sich als zuverlässiger und leistungsfähiger Partner in der Zerspanung. Nach vielen Jahren im Sondermaschinenbau hat sich das Unter- nehmen seit den 90er-Jahren auf die Lohn- fertigung von anspruchsvollen Werkstücken und einfachen Baugruppen konzentriert. Rund 60 Fachkräfte produzieren für ein brei- tes Kundenspektrum, darunter Zulieferer aus dem allgemeinen Maschinenbau und der Automobilindustrie. In der Dreherei vertraut Schwarzer seit vielen Jahren auf CNC-Werkzeugmaschinen von DMG MORI. Um die meist komplexen Werkstücke auch in Zukunft effizient fertigen zu können, wurde dort Anfang des Jahres eine CLX 450 TC installiert. Der Robo2Go Vision ermöglicht zudem eine autonome Bearbeitung mittlerer Losgrößen. Familienunternehmen in der zweiten Generation In einer großen Halle mit Schallschutzdecke, LED-Beleuchtung und Photovoltaikanlage hat Schwarzer die Dreherei eingerichtet. Absaug- anlagen über den Maschinen sorgen für eine gute Raumluft. „So haben wir ein sehr angenehmes Arbeitsumfeld geschaffen“, findet Thorsten Schwarzer. Gemeinsam mit seinem Bruder Frank Schwarzer leitet er das Familienunternehmen in zweiter Gene- ration. Das Platzangebot in der Dreherei sei nötig, um die täglichen Abläufe effizient zu gestalten. CLX 450 TC: 6-Seiten Komplettbearbeitung mit B-Achs Faktor „DMG MORI hat uns die neue CLX 450 TC zu einem sehr frühen Zeitpunkt angeboten“, erinnert sich Thorsten Schwarzer. „Es war der richtige Zeitpunkt – einerseits für eine Kapazitätserweiterung, andererseits für den Einstieg in die 6-Seiten Komplettbearbeitung mit automatischem Werkzeugwechsel – dank der B-Achse mit echter Fräsfunktionalität.“ Nach einem wirtschaftlichen Rückgang in 2019 und 2020 hatte sich die Auftragslage zu diesem Zeitpunkt stabilisiert. Seit Anfang des Jahres ist Schwarzer wieder gut ausgelastet. Eine Maschine anstatt drei Maschinen mit fünf Aufspannungen Effiziente Fertigungslösungen wie das Dreh- Fräsen seien unter solchen Voraussetzungen der richtige Weg, weiß Thorsten Schwarzer: „Für Bauteile, die wir jetzt in einem Durch- lauf auf der CLX 450 TC komplett fertigen, haben wir zuvor drei Maschinen und fünf Auf- spannungen gebraucht.“ Die Bearbeitung sei schneller, Rüstzeiten seien minimiert und es gebe keine Wartezeiten mehr. „Dadurch redu- zieren wir unsere Durchlaufzeiten enorm.“ Die CLX 450 TC dreht, fräst und bringt Gravuren ein – auf jeder beliebigen Seite. Auch Messungen erfolgen schon im Prozess. „Bei Abweichungen korrigiert die Maschine das Programm automatisch nach“, ergänzt Thorsten Schwarzer. Dadurch sei die Fertigung 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

NEU: Robo2Go MAX NEU: Robo2Go MAX WEIL AUCH SCHWERSTE WERKSTÜCKE MAXIMAL EINFACH AUTOMATISIERT WERDEN WOLLEN MASCHINE, AUTOMATION UND STEUERUNG – AUS EINER HAND! IHR PRODUKTIONSASSISTENT MIT MAXIMALER STÄRKE + Stärkste Ausführung mit 210 kg Traglast und 115 kg Werkstückgewicht + Handling von Werkstücken ø 40 bis ø 400 mm im Standard + Schnelle Zu- und Abführung von Roh- und Fertigteilen mittels Palette oder Werkstückwagen + Freie Zugänglichkeit zur Steuerung und zum Werkzeugmagazin DIE Robo2Go APP: EINE FÜR ALLE! TURNING, VISION, MILLING UND MAX + Eine App zur einheitlichen Steuerung aller Robo2Go Varianten + Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig + Multijob-Funktion: Verschiedene Aufträge auf einer Werkstückablage, ideal für kleine und mittlere Losgrößen + Erstellung des Prozesses anhand vordefinierter Programmbausteine + Home-Funktion für einfaches Freifahren und Einrichten des Systems 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – QT HYDRAULIC STOCK CO., LTD. Das Fertigungssystem bei QT Hydraulics besteht aus drei NHX 5500, die über einen 28-fach linearen Palettenspeicher mit einem Rüstplatz automatisiert sind. GANZHEITLICHE PROZESSAUSLEGUNG QT Hydraulics aus Shanghai startete 2001 als Handelsunternehmen für hydraulische Komponenten. Basierend auf dieser Erfah- rung wurde 2007 eine eigene, unabhängige Entwicklung und Fertigung aufgebaut. Nach kontinuierlichem Wachstum zählt QT Hydraulic heute zu den namhaftesten An- bietern von hydraulischen Komponenten in China. Seit 2020 produziert das Unter- nehmen diese Bauteile auf drei NHX 5500, die über einen linearen Paletten Pool (LPP) mit 28 Paletten automatisiert sind. Maschinen, Automation und Prozess aus einer Hand Als zukunftsorientiertes Unternehmen inves- tiert QT Hydraulic sowohl in die Weiterent- wicklung seiner Produkte als auch in die Fertigungstechnologie. Der Grund dafür ist ein klarer Trend hin zu kleineren Losgrößen und höherer Bauteilvielfalt. Um unter diesen Voraussetzungen wettbewerbsfähig zu blei- ben, war es für QT Hydraulic unumgänglich, eine flexible und automatisierte Fertigung einzurichten. Da eine Umrüstung der be- stehenden Produktion nicht möglich war, hat Tian Yuntao, Vorstandsvorsitzender von QT Hydraulic, in DMG MORI einen Partner gefunden, der diese Aufgabe ganzheitlich erfüllen konnte. Sowohl der Vertrieb als auch die Anwendungstechnik seien hochprofes- sionelle Ansprechpartner gewesen, erinnert 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE sich Tian Yuntao: „DMG MORI hat jederzeit transparent kommuniziert und alles aus einer Hand geliefert.“ gezeigt, dass die Rüstzeiten drastisch sinken: „Sie liegen nun unter vier Stunden gegen- über bis zu zwölf Stunden in der vorherigen Produktion.“ Präzisere Bearbeitung und 80 % gesteigerte Effizienz Die drei NHX 5500 haben bei QT Hydraulics alle Erwartungen übertroffen. Verglichen mit der früheren Fertigung konnte das Team die Bearbeitungsgenauigkeit von 16 µm auf 12 µm verbessern. Auch die Oberflächengüte wurde nachhaltig optimiert. Die hohe Stabili- tät der NHX 5500 sorgt dabei für eine kons- tante und gleichbleibende Präzision. Gleich- zeitig wurde die Bearbeitungsdauer um 30 bis 50 Prozent reduziert, was zu einer Kapazi- DREI NHX 5500 UND LPP MIT 28 PALETTEN: ÜBER 60 % GERINGERE RÜSTZEITEN Mit Blick auf das vielfältige Bauteilspektrum hat DMG MORI eine Fertigungslösung konzi- piert, die aus drei NHX 5500 und einem LPP mit 28 Paletten besteht. Die Horizontalbe- arbeitung erlaubt eine Bestückung mit Spann- türmen und somit eine extrem flexible Pro- duktion. Die absolute Stärke des Systems sieht Tian Yuntao in der Palettenautomation. Schon in den ersten Probeläufen habe sich Seit 2007 fertigt QT Hydraulics solche Hydraulikkomponenten, die insbesondere in großen Baufahrzeugen und Baumaschinen zum Einsatz kommen.

KUNDENSTORY – FERTIGUNGSTECHNIK NORD GMBH ÜBER 50 h VOLL- AUTOMATISCHE UND VARIANTEN- REICHE FERTIGUNG Die Fertigungstechnik NORD GmbH wurde 1991 als Tochterunternehmen von NORD DRIVESYSTEMS gegründet, einem der welt- weit führenden Anbieter von Antriebstechnik. Am Produktionsstandort in Gadebusch ver- antwortet Fertigungstechnik NORD inner- halb der Gruppe die Zerspanung von Wellen, Getrieben und Gehäusen. Eine 200-köpfige Belegschaft bildet das fachliche Rückgrat, während in der Produktion modernste und in großen Teilen automatisierte CNC-Techno- logie die Wettbewerbsfähigkeit im globalen Markt sichert. Im vergangenen Jahr hat Fertigungstechnik NORD die dringend not- wendige Kapazitätserweiterung in der Bear- beitung von Gussteilen mithilfe einer Auto- mationslösung von DMG MORI realisiert. Ein linearer Palettenpool (LPP) mit 24 Paletten- plätzen versorgt hierbei zwei NHX 5500. Das Besondere daran: Ein Roboter belädt die Anlage mit Rohteilen aus einem auto- matischen Kleinteillager und legt die fertigen Komponenten dort wieder ab. Die bei Fertigungstechnik NORD produzier- ten Komponenten werden bei Kunden in aller Welt verbaut – im allgemeinen Maschinenbau, in der Nahrungsmittelindustrie oder in der Umwelttechnik, um nur drei der zahlreichen Branchen zu nennen. Die heimische Produk- tion für den globalen Markt erfordere ein Höchstmaß an Effizienz, erklärt Steffen Timm, Werksleiter bei Fertigungstechnik NORD. „Nur so können wir hinsichtlich der Kosten und der Lieferzeiten wettbewerbsfähig blei- ben.“ Ein bis zwei Tage Fertigungsdauer sei der eigene Anspruch. Zwei NHX 5500 und ein LPP mit 24 Palettenplätzen Die Produktionsfläche in Gadebusch wurde zuletzt 2016 auf insgesamt 12.000 m2 erweitert, um die Kapazitäten auszubauen. Aber auch durch geschickte Planung und Moderni- sierung der Fertigung könne man die Pro- duktion nachhaltig optimieren, weiß Steffen Timm: „Innovative Fertigungstechnologien erzielen kürzere Durchlaufzeiten und heutige Automationslösungen sind deutlich platz- sparender.“ Das gelte auch für die jüngste Installation von DMG MORI. Die beiden NHX 5500 sind über einen linearen Paletten- pool mit 24 Palettenplätzen verbunden. „Die Horizontalbearbeitungszentren erlauben uns eine produktive Zerspanung von vier Seiten“, begründet Steffen Timm den Kauf der zwei NHX 5500. Der gute Spänefall sorge zudem für eine prozesssichere Fertigung. VOLLAUTOMATISCHE ROBOTERBELADUNG DES LPP MIT ÜBER 100 VERSCHIEDENEN BAUTEILEN Die Anlage verfügt über zwei Rüstplätze. „Einen nutzen wir für außerplanmäßige Teile oder zum Einfahren neuer Teile“, so Steffen Timm. Der zweite Rüstplatz des LPP wird vollautomatisch von einem Roboter beladen. „Die Rohteile legen wir lediglich auf Paletten in einem automatischen Kleinteillager“, be- schreibt Steffen Timm den Ablauf. Bis zu 28 dieser Paletten könne das Team mit den Gussteilen bestücken. „Dadurch können wir 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE Der Roboter nimmt über 100 verschiedene Rohteile aus dem auto- matischen Kleinteillager, um damit die Paletten zu bestücken. 2020 hat DMG MORI für Fertigungstechnik NORD eine Automationslösung, bestehend aus zwei NHX 5500 und einem LPP mit 24 Palettenplätzen, installiert.

KUNDENSTORY – SKF USA INC. Exklusiver Technologiezyklus 360° TECHNOLOGY COMPETENCE FRÄSEN, DREHEN UND SCHLEIFEN + Fräsen, Drehen und Schleifen in einer Aufspannung + Schleifzyklen für Innen-, Außen- & Planschleifen, Rundschleifen sowie Abrichtzyklen + Stehende oder rotierende Abrichteinheit für das Abrichten verschiedenster Werkzeug- werkstoffe mithilfe von Körperschall-Sensorik + AKZ-Düseneinheit für bestmög- liche Spülung des Schleifspalts optional verfügbar RA BIS 0,4 μm RUNDHEIT BIS 5 μm IT4 BEI ø > 300 mm 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE Das stolze Team von SKF in Sumter vor den drei automatisierten DMU 340 FD. Dank der Technologieintegration Fräsen, Drehen, Schleifen und Verzahnen können die Komponenten für Dünnringlager hier komplett fertig bearbeitet werden. AUTOMATION & TECHNOLOGIEINTEGRATION PERFEKTIONIERT Die Historie von SKF beginnt im schwe- dischen Göteborg. Der schwedische Inge- nieur Sven Gustaf Wingqvist, einer der Gründer, hatte zuvor das Pendelkugellager erfunden. Das Unternehmen etablierte sich schnell mit einem umfangreichen Produkt- und Servicesortiment in den Bereichen Wälzlager, Dichtungen, Schmierung und Mechatronic. SKF ist heute weltweit ver- treten und begleitet Kunden aus nahezu allen Branchen. Ob Aerospace, Medical, Semiconductor oder Automotive und der Energiesektor – die Experten realisieren stets optimale und individuelle Anwendun- gen. Regelmäßige Investitionen in innovative Fertigungstechnologie tragen in der Pro- duktion zur langfristigen Wettbewerbsfähig- keit bei – so auch am US-Standort Sumter. Dort wurde eine Komplettfertigung von Dünnringlagern auf drei automatisierten DMU 340 FD realisiert. Schleifen sowie das Verzahnungsfräsen mittels gearSKIVING hat DMG MORI ebenso integriert wie ein autonomes und prozesssicheres Werkzeug- Handling per TH-AGV. Leistungsfähigkeit und Präzision mit Maschinen von DMG MORI „Unsere Produkte erlauben einen präzisen, reibungsarmen Betrieb von rotierenden Maschinen und Maschinenkomponenten“, so Marcus Jakob, Director of Operations bei SKF in Sumter. „Der Fokus darauf, den Energiever- brauch unserer Kunden zu reduzieren, stellt uns vor spannende Herausforderungen.“ Aus diesem Grund investiert SKF kontinuierlich in die Weiterentwicklung ihrer Wälzlager, Dreh- verbindungen und Dichtungen, sagte er. „Die Anforderungen der Kunden steigen, engere Toleranzen, geringere Kosten und höhere Leistung stehen täglich auf dem Wunsch- zettel. Das bedeutet, dass wir unsere eigene Produktion entsprechend anpassen müssen.“ »

KUNDENSTORY – SKF USA INC. TOOL LOADING STATION WERKZEUGHANDLING – TH-AGV + Übergabestation am CTS und + Autonomer Transport von 16 Werkzeugen an der Maschine zum satzweisen Rüsten von 8 Werkzeugen (2× 8 Sätze) zwischen CTS (zentrales Werkzeugmagazin) und Maschine + Werkzeuge bis 50 kg und 650 mm Länge + 480 kg totale Beladung der Transporteinheit Mithilfe des TH-AGV können über die Werk- zeugeingabestation satzweise bis zu 8 Werkzeuge vollautomatisch gewechselt werden. Das autonome Werk- zeughandling mit den TH-AGV ist genial. Wir sparen uns hier pro Schicht 60 manuelle Werkzeugwechsel. Jedes Werkzeug muss 100 % vermessen, ver- waltet und zur richtigen Zeit am richtige Ort sein. Das wird hier gewährleistet. Marcus Jakob Director of Operations SKF 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE „Zum einen benötigen wir hochpräzise Dreh- maschinen und Bearbeitungszentren, zum anderen sind wir – um produktiv zu bleiben – auf sehr effiziente Fertigungsprozesse ange- wiesen.“ Mit CNC-Werkzeugmaschinen von DMG MORI hat SKF seit vielen Jahren beste Erfahrungen gesammelt hinsichtlich der Leistungsfähigkeit und Präzision. So war der Werkzeugmaschinenhersteller auch im amerikanischen Sumter in der engeren Wahl, als Bearbeitungszentren für die Fertigung von bis zu 3.000 mm großen Dünnringlagern angeschafft werden sollten. „Ausschlaggebend für die drei DMU 340 FD war die Bearbeitungsvielfalt durch Techno- logieintegration“, erinnert sich Marcus Jakob. Denn neben 5-achsigem Fräsen und Drehen in einem Arbeitsraum seien die XXL-Bear- beitungszentren auch mit den exklusiven DMG MORI Technologiezyklen Schleifen und gearSKIVING, also Verzahnungsfräsen, aus- gestattet. „Dadurch können wir alle Bear- beitungsschritte auf diesen Modellen durch- führen, für die wir zuvor mindestens zwei zusätzliche Maschinen benötigt haben.“ Hinzu komme eine drastische Reduzierung der Durchlaufzeiten im Schleifen und Ver- zahnungsfräsen. DMU 340 FD: FRÄSEN, DREHEN, SCHLEIFEN UND VERZAHNEN Hohe Maschinenauslastung dank Roboterbeladung Die eigentliche Ziel besteht für SKF darin, Werkzeugmaschinen möglichst stark aus- zulasten. „Durch die Technologieintegration konnten wir auch Wartezeiten eliminieren, die zuvor beim Wechsel der Maschinen unumgänglich waren“, so Marcus Jakob.

KUNDENSTORY – METALLBAU GLAWION GMBH MASSGESCHNEIDERTE AUTOMATIONSLÖSUNGEN ALS PRODUKTIVITÄTSFAKTOR Die 2004 gegründete Metallbau Glawion GmbH aus Eberswalde fertigt hochwertige Komponenten unter anderem für Drehver- bindungen im Großwälzlagerbereich sowie für den Maschinenbau, die Antriebstechnik und den Kranbau. Sowohl internationale Konzerne und Zulieferer in diesen Branchen als auch regionale Unternehmen zählen zu den Kunden des 50-köpfigen Teams. Mit regelmäßigen Investitionen in die Produktion hat Metallbau Glawion seine Bearbeitungs- möglichkeiten und Kapazitäten immer wei- ter ausgebaut, um die steigende Nachfrage bedienen zu können und die Abhängigkeit von Zulieferern zu minimieren. Aktuell um- fasst der Maschinenpark in der Zerspanung zehn Modelle von DMG MORI, darunter eine DMU 200 Gantry für die Großteilebearbei- tung und zwei CMX 1100 V mit WH Flex Werkstückhandling. Die beiden Automa- tionslösungen hat DMG MORI HEITEC indi- viduell an die Anforderungen von Metallbau Glawion angepasst. Metallbau Glawion steht für ein ganzheit- liches Leistungsspektrum in der Blechbe- arbeitung, in der mechanischen Bearbeitung und im Schweißen. „Damit sind wir in der Lage, nahezu jeden Auftrag in der Fertigung von Komponenten und Baugruppen aus unter- schiedlichsten Werkstoffen zu erfüllen“, so Ilona Glawion, Firmengründerin und Ge- schäftsführerin des Unternehmens. Auch Konstruktionsdienstleistungen seien Teil des Leistungsspektrums. „Durch die kontinuier- liche Ausbildung junger Nachwuchskräfte, aktuell 17, gewährleisten wir das hohe Niveau langfristig.“ Mit den WH Flex Automationen an den CMX 1100 V haben wir von DMG MORI genau das bekommen, was wir uns gewünscht haben. Eine individuelle Automation mit Erhalt der Maschinen- zugänglichkeit für kurze Stillstands- zeiten, magnetischem Spann- und Greifer- system sowie integrierter Wascheinheit. Ilona Glawion (links), Firmengründerin und Geschäftsführerin Thomas Wittenburg (rechts), ebenfalls Geschäftsführer Metallbau Glawion GmbH 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – METALLBAU GLAWION GMBH DMU 200 GANTRY BIS ZU 4.000 mm VERFAHRWEG UND 20 t BELADEGEWICHT + Hohe Steifigkeit und dynamisches Fräsverhalten mit 5 m/s2 Beschleunigung + Gleichbleibende Fräseigenschaften im kompletten Arbeitsraum aufgrund konstanter Auskragung über den Z-Hub + 2.000 oder 4.000 mm X-Verfahrweg, Y = 2.000 mm / Z = 1.200 mm 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – BOSCH REXROTH IN BURSA 2. Zum Entgraten von Werkstücken nach der Bearbeitung auf einer der DMC-Fräsmaschinen steht eine Entgratstation zur Verfügung. 2 3 4 1 1. Zu- und abgeführt werden die Werkstücke über ein Umlauf-Lagersystem, das sicherstellt, dass sich die Teileausrichtung während der Bearbeitung nicht ändert. 4× SCHNELLER MIT DIGITAL ENGINEERING „VERTRAUEN IST WICHTIG, WISSEN IST BESSER“ 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – BOSCH REXROTH IN BURSA BOSCH REXROTH FACTS + 2× DMC 80 H duoBLOCK + 6-Achs Roboter mit 150 kg Traglast + Entgraten, Reinigen etc. Mit Digital Engineering konnte dieses Projekt eines flexibel auto- matisierten Produktionssystems in Rekordzeit konfiguriert sowie virtuell verprobt und optimiert werden. Am Tag X musste ledig- lich der Strom angeschlossen und der Startknopf gedrückt werden. Vorab waren die Mitarbeiter virtuell geschult sowie am Digital Twin die Programme geschrieben und simu- liert worden. Bosch Rexroth zählt zu den global führenden Industrie- unternehmen im Bereich der Antriebs- und Steuerungstechnik: „DMG MORI ist seit über 20 Jahren einer unserer Kompetenzpartner für flexibel automatisierte Ferti- gungslösungen. Und wir haben in der Zeit unzählige Herausforderungen gemeinsam gelöst. Und doch beruhigt das neue Digital Enginee- ring die Nerven bei jedem neuen System. Vertrauen ist eben wichtig, aber Wissen ist einfach besser.“ Das reduziere einerseits den Abstimmungs- bedarf und verhindere andererseits Missver- ständnisse. „Vor allem aber eröffnet uns das Digital Engineering die datenbasierte Option, durch virtuelles Prototyping die System- architektur sowie Maschinen, Technologien, Verfahren, Prozesse und alle systeminternen Abläufe frühzeitig zu testen und zu validie- ren“, so Rehm, der neben der Qualität und Effizienz des Entwicklungsprozesses allein den Zeitvorteil je nach Systemkomplexität auf „Wochen, wenn nicht gar Monate“ schätzt. lation der anstehenden Aufgaben eingesetzt werden, während sich das reale Pendant noch in der Entstehung befindet. Vor Ort muss der Kunde dann im Prinzip lediglich den Strom anschließen, um produktiv loslegen zu können. Im Betrieb des Systems nimmt DMG MORI neben der Performance zudem das Thema der Nachhaltigkeit ins Visier. Markus Rehm argumentiert mit einer über- zeugenden Chronologie: „Erstens ist unstrit- tig, dass es keine effizientere Maschine gibt, als jene, die automatisiert rund um die DIGITAL ENGINEERING MIT DIGITALER TRANSPARENZ ZUM NACHHALTIGEN SYSTEM Das Entscheidende: Alle digitalen Pluspunkte des Digital Engineering lassen sich 1 : 1 auf den Kundenmehrwert addieren. Das gilt im Besonderen für die virtuelle Auslegung und Spezifizierung des Systems im engen Dialog mit dem Kunden und die positiven Effekte vor und während der Installation und Inbe- triebnahme. So kann das digital finalisierte System bereits in voller Funktionalität für die Schulung der Mitarbeitenden oder auch die Planung, Programmierung und Simu- Uhr läuft. Zweitens ist offensichtlich, dass sich Fertigungssysteme mit digitaler Trans- parenz über die Dauer ihres Einsatzes kon- tinuierlich verbessern lassen. Und drittens arbeiten wir an kreativen Konzepten sowohl zum Upcycling von Systemen als auch zur umweltgerechten Entsorgung bzw. Wieder- aufbereitung von Komponenten am Ende des Produktlebenszyklus.“ Da bleibt ledig- lich noch der Rat: „Drum prüfe, wer sich ewig bindet.“ « BESSERE PERFORMANCE DIGITALER PROZESS Performance- steigerung 1. Virtuelles Prototyping 2. Digitales Anforderungs- 3. Virtuelle Schulung und management Inbetriebnahme 4. Datenbasierte Prozessoptimierung KONVENTIONELLER PROZESS Planung Konzeption Engineering Montage Inbetriebnahme Betrieb Lebenszyklus Lebenszyklus Performance Entwicklung „datenbasiert“ Performance Entwicklung „konventionell“ 4 × SCHNELLER MIT DIGITAL ENGINEERING BY DMG MORI 1. Schneller am Markt durch virtuelles Prototyping und Spezifizierung von Technologien, Verfahren, Prozessen, Abläufen und Systemarchitektur. 2. Schneller zum Kunden durch digitales Anforderungsmanagement und virtuelle Feinabstimmung bis zur interaktiven Kundenabnahme von Systemeinheiten und Gesamtsystem. 3. Schneller zum Bauteil durch entwicklungsbegleitende Schulung der Mitarbeiter, frühzeitige Pro- grammerstellung mit Simulation sowie reibungslose Installation und Inbetriebnahme. 4. Schneller zum Optimum durch daten- und wissensbasierte Service- und Applikations-Unterstützung über den Systemlebenszyklus bis zur Entsorgung bzw. Aufbereitung und Weiterverwendung. 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Das Netflix für Manufacturing. DMG MORI ist Partner und Wegbereiter seiner Kunden für die Zukunft der datenge- stützten Fertigungs- und Produktionstechnik. Als digitaler Point-of-Sale von DMG MORI für alle neuen PAYZR Angebote im Bereich Equipment- und Software-as-a-Service startete der DMG MORI STORE powered by ADAMOS im Mai 2021. In dem gemeinsam mit der ADAMOS Allianz entwickelten Marktplatz finden Anwender aktuell sechs Produkte: Die 3-Achs-Fräsmaschine M1 und die Universaldrehmaschine CLX 450 TC im Bereich Equipment-as-a-Service sowie die Software-as-a-Service-Lösungen von ISTOS (PLANNING & CONTROL), TULIP (No-Code- Plattform), WERKBLiQ (cloud-basiertes Wartungs- und Service-Management) und Up2Parts (KI-basierte Software für die digi- tale Optimierung Ihrer Fertigung). PAY WITH ZERO RISK 6 PRODUKTE IM DMG MORI STORE Calculation Planning Preparation Production Monitoring Service EaaS 3 SaaS 1 CLX 450 TC by PAYZR M1 by PAYZR 2 4 5 6 Das gesamte Spektrum digitaler Mehrwerte jetzt unter: dmgmoristore.com EQUIPMENT-AS-A-SERVICE (EaaS) 1 CLX 450 TC + 2 M1 by PAYZR + Nutzen statt Besitzen: Maximale Planungssicherheit, Flexibilität sowie Preis- & Kostentransparenz + Innovationszyklen beschleunigen: Vermeiden Sie langfristige Investitionsausgaben + Flexible Betriebsausgaben: Attraktive nutzungsbasierte Spindelstundengebühr sowie monatliche Grundgebühr inkl. Rundum-sorglos-Paket NEU CLX 450 TC BY PAYZR 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PAY WITH ZERO RISK EQUIPMENT-AS-A-SERVICE „ABO & ALL-IN“ ANSTATT INVESTITION & KAUF IHRE VORTEILE MIT PAYZR + Maximale Planungssicherheit durch Preis- und Kostentransparenz sowie vollumfängliche Flexibilität + Volle finanzielle Flexibilität – Kein Investitionsrisiko, keine Anzahlung, keine Verpflichtung zur Mindestnutzung an Spindelstunden + Flexible monatliche Betriebsausgaben (OPEX) anstatt langfristiger Investition und Kapitalbindung in Vermögenswerte (CAPEX)! + Flexibilität bei der Laufzeitauswahl von 12, 24 und 36 Monaten + Entscheidungsfreiheit nach Laufzeitende – Rückgabe der Maschine*, Kauf der Maschine oder Vertragsverlängerung um 12 Monate + 10 Mehrwerte im Rundum-sorglos-Paket – immer inklusive! *Einmalkosten für Verpackung, Transport und Abbau nach Vertragslaufzeitende CLOUD BASED OFFERING Einfach, schnell und komfortabel Ihre CLX 450 TC by PAYZR konfigurieren. Verfügbar ab der PRE-EMO Show Pfronten im September 2021. Alle Produkte CLX TC und M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service Beschleunigen Sie Ihre Innovationszyklen – abonnieren Sie die M1 mit attraktiver nutzungsbasierter Spindelstundengebühr und geringer monatlicher Grundgebühr inklusive Rundum-Sorglos-Paket. up2parts KI BASIERTE KALKULATION Die Nutzung von up2parts ist einfach, intuitiv und steigert Ihre Erfolgsquote enorm. ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Drei Applikationen zur manuellen Planung mit Assistenzfunktionen, Rückmeldung und Visualisierung von Fertigungsaufträgen. Mit TULIP‘s No-Code Plattform zur papierlosen und produktiveren Fertigung – ganz ohne Programmierkenntnisse. Kategorien #Produktion & Fertigung Kategorien #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Monitoring Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren DMGMORISTORE.COM 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE Produkte suchen

KUNDENSTORY – LUNGMETALL OHG FLEXIBEL FERTIGEN GANZ OHNE INVESTITIONS- RISIKO Herr Lung Senior vor seiner neuen M1 by PAYZR. Lungmetall aus Kottenheim steht für eine beinahe 100-jährige Tradition in der Metall- bearbeitung. Geleitet in dritter Generation ist das Unternehmen mit seinen rund 60 Angestellten heute ein etablierter Dienst- leister im Bereich der Blechbearbeitung und Baugruppenfertigung. Zum breit ge- fächerten Kundenkreis gehören Hersteller aus der Getränkeindustrie, der Pharma- branche sowie dem Anlagen- und Maschinen- bau. Um die eigene Fertigungstiefe noch weiter auszubauen, hat Lungmetall seit 2018 sukzessive eine Zerspanung aufge- baut, die heute vier CNC-Werkzeugmaschi- nen von DMG MORI umfasst. Nach einer DMC 1450 V, einer CTX beta 800 linear und einer DMU 50 3rd Generation ist das 2021 vorgestellte Vertikal-Fräszentrum M1 der jüngste Zugang im Maschinenpark. Ein Novum: Diese Anschaffung erfolgte über das kürzlich von DMG MORI eingeführte PAYZR-Modell. „Zuverlässigkeit, Qualität und absolute Kun- denorientierung haben für uns oberstes Gebot“, betont Marcus Lung, Prokurist und Enkel des Firmengründers. Voraussetzung dafür seien gut ausgebildetes Personal, eine flexible Arbeitsweise und ein leistungsstarker Maschinenpark. „So können wir selbst die herausforderndsten Projekte termingerecht abschließen.“ Zum Team von Lungmetall zählen eigene Konstrukteure und erfahrene Mitarbeiter in der Produktion, die auch kom- plexe Baugruppen Hand in Hand effizient herstellen. Maschinenqualität als Aushängeschild Auf Fertigungsseite verwendet Lungmetall seit vielen Jahren hochwertige und innova- tive Technologien. „In der Blechbearbeitung setzen wir auf modernste Lasermaschinen, darunter eine mit einer Leistung von 12 kW“, verweist Marcus Lung auf die in Deutschland Alle Produkte CLX TC und M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service Beschleunigen Sie Ihre Innovationszyklen – abonnieren Sie die M1 mit attraktiver nutzungsbasierter Spindelstundengebühr und geringer monatlicher Grundgebühr inklusive Rundum-Sorglos-Paket. up2parts KI BASIERTE KALKULATION Die Nutzung von up2parts ist einfach, intuitiv und steigert Ihre Erfolgsquote enorm. ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Drei Applikationen zur manuellen Planung mit Assistenzfunktionen, Rückmeldung und Visualisierung von Fertigungsaufträgen. Mit TULIP‘s No-Code Plattform zur papierlosen und produktiveren Fertigung – ganz ohne Programmierkenntnisse. Kategorien #Produktion & Fertigung Kategorien #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Monitoring Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren DMGMORISTORE.COM 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE seltene High-Speed-Maschine für das Laser- schneiden. „Denselben Qualitätsanspruch haben wir auch in der Zerspanung.“ Um den neuen Fertigungsbereich aufzubauen, habe Marcus Lung einen versierten Mitarbeiter ein- gestellt. Wadim Roschkow, Leitung Dreh- und Zerspanungstechnik bei Lungmetall, kannte das Maschinenportfolio von DMG MORI be- reits aus einer vorigen Beschäftigung. „Die DMC 1450 V war somit eine ebenso sichere Investition wie die CTX beta 800 linear und die DMU 50 3rd Generation.“ PAYZR FÜR PRODUKTIONS- SPITZEN Der schnelle Aufbau des Zerspanungs- bereichs war und ist eine Folge der guten Geschäftsentwicklung bei Lungmetall. „Wir schauen immer wieder, wie wir unsere Kapazitäten effizient steigern können“, so Marcus Lung. Genau da kam die M1 by PAYZR ins Spiel. Marcus Lung war sofort überzeugt: „Ein Subscription-Modell mit Pay-per-use- Anteil eignet sich perfekt, um Produktions- spitzen abzufangen.“ Produkte suchen

NEU IM DMG MORI STORE CLOUD BASIC & CALCULATION KI BASIERTE KALKULATION Mit up2parts cloud basic und calculation können unsere Kunden bis zu 80 % schneller kalkulieren. Ohne teure Implementierung. Das Set-up dauert nur zwei Minuten. Dashboard Kalkulator Marco Bauer Geschäftsführer up2parts GmbH up2parts cloud basic up2parts calculation Kalkulation Angebotsverwaltung Administration Bezeichnung: Werkstoff: Toleranzklasse: Kommentar: Basisträger St37 ISO 2768-1m Bauteil bearbeiten Rohmaterial Rohmaterial: Flachstahl St37 70 × 30 Zuschnitt: 50,00 Bezeichnung: Abmessungen: Lieferzeit: Preis/kg: Flachstahl St37 70 × 30 70 × 30 × 6.000 mm 5 Tage 5,00 EUR mm up2parts calculation Vollautomatische Kalkulation auf Basis von 3D-Modellen mittels KI In 3 Schritten zum Angebot Die Nutzung von up2parts ist einfach, intuitiv und steigert Ihre Erfolgsquote enorm: 1. CAD-Modell hochladen 2. Automatische Bauteilanalyse binnen Sekunden unter dem Einsatz Ihrer firmenspezifischen künstlichen Intelligenz 3. Angebot auf Knopfdruck Versandfertig inklusive Kundenadresse Die Kalkulation von Bauteilen und die Erstellung von Angeboten erfolgt heute auf Basis von individuellem Expertenwissen meist via Excel und ist extrem zeitaufwändig. Und nur ein geringer Anteil an versendeten Angeboten führt tatsächlich auch zu einer Bestellung. Warum also nicht diesen Prozess digita- lisieren, zeitintensive Tätigkeiten auf ein Minimum reduzieren und gleichzeitig die Erfolgsquote von Angeboten erhöhen? Die Motivation der up2parts GmbH ist es, die gesamte Wertschöpfungskette digital zu optimieren. Dafür hat up2parts bisher die Produkte up2parts cloud basic und calcula- tion entwickelt, die die Wettbewerbsfähig- keit von kleinen und mittelständischen Fertigungsbetrieben enorm steigern. Effizienzsteigerung & Kostensenkung durch Digitalisierung ab Stückzahl 1 Genau das ist das Produktversprechen der cloudbasierten Produkte von up2parts. Ent- wickelt von der up2parts GmbH, einem strategischen Partner von DMG MORI, für kleine und mittelständische Unternehmen unter Einsatz von neuesten Technologien und basierend auf künstlicher Intelligenz. Die up2parts Lösungen bieten den einfachen Einstieg in die Digitalisierung, sind sofort nutzbar, wartungsfrei und benötigen keine aufwändigen Schulungen. up2parts cloud basic – Das digitale Abbild Ihres Fertigungsunternehmens Mit up2parts cloud basic verwalten Sie Ihre firmenspezifische Datenbank und pflegen Ihre Maschinen, Materialien, Kunden und Bauteile zentral in einer Software. Mit der geometrischen Ähnlichkeitssuche finden Sie gleiche oder ähnliche Bauteile automatisch binnen Sekunden. Aufgrund der unbegrenzten STEIGERUNG DER WETTBEWERBS- FÄHIGKEIT Speicherkapazitäten können Sie Ihr Unter- nehmen ganzheitlich digital abbilden und selbst datenintensive 3D-Modelle mit hoher Komplexität verarbeiten. up2parts cloud basic ist in nur zwei Minuten startklar und dient als Basis für die Nutzung aller weiterführenden Produkte von up2parts. 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CALCULATION IM PRAXISTEST Mit einem Standort für Blechbearbeitung in Sigmaringen sowie einem Werk für Zer- spanung und Montage in Albstadt gilt die JUCOWA Metallbearbeitung GmbH seit vie- len Jahren als zuverlässiger Dienstleister im Maschinenbau und in der Medizintech- nik. Mit 50 Fachkräften bietet das 1999 gegründete Unternehmen seinen Kunden ein breit gefächertes Leistungsspektrum. In der Fertigung stehen neun CNC-Werk- zeugmaschinen von DMG MORI, die im Zuge eines Neubaus in die vollständig digitali- sierte Prozesskette eingebunden werden. Dazu gehört auch eine automatisierte Angebotserstellung mit up2parts auf Basis künstlicher Intelligenz. 90 % Fertigungstiefe „Mit einer Fertigungstiefe von etwa 90 Prozent können wir gegenüber unseren Kunden sehr flexibel und termingerecht agieren“, nennt Andreas Kanz, Geschäftsführer von JUCOWA, einen wichtigen Erfolgsfaktor im Tagesge- schäft eines Lohnfertigers. Dies erfordere jedoch gut organisierte Abläufe von A bis Z. Mit dem Kauf der DMU 50 3rd Generation von DMG MORI hat JUCOWA einen großen Schritt in Richtung Digitalisierung gemacht. „Den DMG MORI Messenger nutzen wir seither um unsere Produktion zu über- wachen.“ Das Bearbeitungszentrum laufe dank einer nachträglichen Automatisierung auch in mannlosen Nachtschichten. In der Programmierung setzt JUCOWA auf ESPRIT von DMG MORI, was die dortigen Prozesse ebenfalls beschleunigt. Digitalisierung schon in der Arbeitsvorbereitung Die Digitalisierungslösungen von DMG MORI haben Andreas Kanz überzeugt, sodass er das Thema beim Bau einer neuen Halle von vorneherein berücksichtigt hat: „Hier haben wir bis auf zwei alte Modelle alle DMG MORI Maschinen in die digitale Pro- zesskette eingebunden, was unsere Pro- zesse nochmals optimiert.“ Diese Prozess- kette beginne heute bereits bei der Ange- Die Nutzung von up2parts calculation in der Arbeitsvorbereitung ist intuitiv und effizient. 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE botserstellung: „Über DMG MORI sind wir auf up2parts aufmerksam geworden und haben die Software Ende 2020 als Test- kunde installiert.“ Mithilfe einer künstlichen Intelligenz unterstützt up2parts in der Ar- beitsvorbereitung mittelständische Betriebe dabei, Angebote zu kalkulieren. Mit einer Beteiligung an dem Softwareunternehmen unterstreicht DMG MORI die Bedeutung der hohen Effizienzsteigerung durch up2parts und seine ganzheitlich ausgerichtete Digi- talisierung entlang der gesamten Wert- schöpfungskette. Ähnliche Werkstücke innerhalb weniger Sekunden finden up2parts liegt eine firmenspezifische Daten- bank zugrunde, die Interessenten schon in der kostenlosen Version up2parts cloud basic nutzen können. „Die Datenbank ist im Prinzip ein digitales Abbild unseres Unternehmens“, erklärt Andreas Kanz. Mit unbegrenztem Speicherplatz seien dort Maschinen, Ma- terialien, Kunden und Bauteile zentral gespeichert – letztere als 3D-Modell. BIS ZU 80 % SCHNELLER K ALKULIEREN Eine geometrische Ähnlichkeitssuche findet gleiche oder ähnliche Bauteile automatisch binnen weniger Sekunden. Die Erweiterung mit up2parts calculation trägt dann zu einer weiteren enormen Effizienzsteigerung in der Arbeitsvorbereitung bei. „Die Angebotserstellung nimmt viel Zeit in Anspruch. Nur gerade während einer guten Auftragslage ist die nicht unbedingt vor- handen.“, erklärt Andreas Kanz, der als gelernter Konstrukteur genau diesen Bereich der Arbeitsvorbereitung bestens kennt und weiß, wie entscheidend die schnelle Abgabe eines Angebots ist. Deshalb habe ihn die

DMG MORI MONITORING GESAMTANLAGENEFFEKTIVITÄT WEIL JEDE SEKUNDE ZÄHLT! Die Gesamtanlageneffektivität oder Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist eine Kenn- zahl, um die Produktivität und Rentabilität von Produktionsanlagen zu ermitteln und zu überwachen. Die OEE-Kennzahl kann und muss für jedes Unternehmen individuell errechnet werden. Die OEE ist nicht mit der technischen Ver- fügbarkeit gleichzusetzen, da bei der Be- rechnung der OEE weitere Faktoren hinzu- gezogen werden um den Wert differenziert zu ermitteln. Um mithilfe der OEE kon- krete Optimierungsmaßnahmen einleiten zu können, ist es wichtig, sich mit den einzelnen Faktoren der OEE auseinanderzusetzen: Ver- fügbarkeit, Leistung & Qualität. Anhand der erfassten Maschinen- (MDE) und Betriebs- daten (BDE) sowie deren Kombination lässt sich ermitteln, wie hoch die Gesamtanlagen- effektivität ist und warum es eine Abweichung vom Idealzustand gab. Mit diesen Erkennt- nissen kann man im Nachgang Maßnahmen treffen, die ungeplante Verluste verringern und die Anlageneffektivität steigern – weil jede Sekunde zählt! DMG MORI liefert mit TULIP eine flexible Lösung, mit der die Gesamtanlageneffektivität anpassbar für Ihr Unternehmen kalkuliert werden kann. LIVE DATEN ÜBERALL VERFÜGBAR 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – AUMA RIESTER GMBH & CO. KG Die Vernetzung unserer Maschinen mit dem Digital Manufacturing Package ermöglicht uns eine nach- haltige Optimierung unserer Fertigungsprozesse. Zum einen die Prozesse direkt auf der Maschine, aber vor allem auch der gesamte Arbeitsablauf. Jochen Pfeiffer Industrial Engineering AUMA Riester GmbH & Co. KG PROZESSOPTIMIERUNG DURCH SOLIDE DATEN Aus der Idee heraus, Armaturen- und Maschinen-Antriebe zu entwickeln, grün- deten Werner Riester und Rudolf Dinse 1964 AUMA – ein Akronym, das bis heute für ausgereifte elektrische Stellantriebe und Armaturengetriebe steht. Mit 2.600 Ange- stellten an weltweit 30 Standorten gehört AUMA zu den führenden Herstellern der Branche. Kunden aus der Energiewirtschaft, Wasserwirtschaft und Petrochemie sowie Anwender aus unterschiedlichsten indust- riellen Bereichen setzen auf die modulare Produktpalette des Unternehmens aus Müllheim. In der CNC-Zerspanung vertraut AUMA seit vielen Jahren auf Werkzeug- maschinen von DMG MORI – unter anderem auch am Standort Ostfildern-Nellingen. Fünf Modelle sind dort im Einsatz. Um eine zukunftssichere Fertigung zu gewährleisten, hat AUMA diese mit dem Digital Manufactu- ring Package ausgerüstet. Weltweite Steuerung und Regelung von Gas- & Flüssigkeitsströmen „Unsere Lösungen bewähren sich überall dort, wo Flüssigkeits- oder Gasströme, Pulver oder Granulate reguliert und gesteuert werden“, erklärt Jochen Pfeiffer, Industrial Enginee- ring bei AUMA, das sehr kundenorientierte Leistungsspektrum. Denn alle Stellantriebe seien auf die jeweiligen Anforderungen maßgeschneidert und in hohem Maße auto- matisiert. „Solche Produkte bilden nicht nur die mechanische Schnittstelle zur Armatur, sondern auch die Schnittstelle zum Leit- system.“ Die Steuerungen von AUMA würden eine sichere Kommunikation mit allen gängigen Leitsystemen gewährleisten. IoTconnector als Basis für eine detaillierte Maschinenauswertung Der hohe Technologisierungsgrad der eige- nen Produkte spiegelt sich auch in der Pro- duktion wider, wo AUMA seine Wettbewerbs- fähigkeit seit vielen Jahren mit modernen CNC-Werkzeugmaschinen sichert. Durch die Installation einer CTX beta 800 am Stand- ort Ostfildern-Nellingen ist der Betrieb auf das Digital Manufacturing Package auf- merksam geworden. Der darin enthaltene IoTconnector, der die Maschine sicher ans Internet & Intranet anbindet, stellt Daten bereit, die der Messenger für eine detail- lierte Maschinenauswertung nutzbar macht – bis auf Werkzeugebene: „Dadurch können wir Probleme oder Stillstandzeiten schneller diagnostizieren und beheben“. ZIELGERICHTETE DATENAUSWERTUNG FÜR EINE NACH- HALTIGE PROZESS- OPTIMIERUNG Ein eigener Prozessoptimierer am Standort nutzt diese Datenauswertung zielgerichtet für seine Arbeit, sodass die Maschinenaus- lastung nachhaltig und effektiv gesteigert werden könne. Diese Prozessoptimierung macht laut Jochen Pfeiffer einen wesent- lichen Mehrwert aus: Prozesse können effektiv stabilisiert werden. Durch die Visu- alisierung werden Umspann-, Rüst- oder Stillstandzeiten sehr transparent. Das stei- gere die Maschinenauslastung nachhaltig und effektiv. 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

my DMG MORI my DMG MORI 2.0 EIN WEG – ALLE MÖGLICHKEITEN VON DER ANFRAGE BIS ZUR LÖSUNG MIT IHREM SERVICE- EXPERTEN VERBUNDEN KUNDEN > 25.000 UND MEHR ALS > 130.000 MASCHINEN + Priorisierte Serviceanfragen + Durchgängige Kommunikation + Maximale Transparenz REGIS- TRIERUNG IN < 3 MIN. Noch nicht registriert? Kostenfreie Anmeldung unter: mydmgmori.com 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE NEU DURCHGÄNGIGE KOMMUNIKATION + Direkt-Nachrichten: Von Anfang bis Ende jederzeit im Direktkontakt mit den Service-Experten + Digitale Angebote: Mit nur einem Klick Angebote anfordern und annehmen + Dokumentenverwaltung: Austausch aller wichtigen Dokumente direkt über my DMG MORI + Push-Nachrichten: Erhalten Sie Mitteilungen in Echtzeit, sobald sich etwas an Ihrem Status ändert

KUNDENSTORY – CNC TVAR, S.R.O. 80 % DER WASSERKRAFT IN DEN ALPEN MADE BY CNC TVAR – POWERED BY DMG MORI 2007 ist CNC Tvar aus dem tschechischen Liberec an den Start gegangen, um mit hoch- wertigen Turbinenkomponenten zu einer effizienteren und nachhaltigen Energieer- zeugung beizutragen. Das Portfolio umfasst heute Turbinenräder, Impeller, aber auch Formen und Bauteile für den Automobilbau. Mit rund 130 Angestellten pflegt der Ferti- gungsdienstleister enge Partnerschaften zu seinen Kunden, um stets optimale Pro- dukte herzustellen. In der Fertigung nutzt CNC Tvar seit Anfang an Werkzeugmaschi- nen von DMG MORI – neun DMU 200 P und DMU 210 P, drei DMU 340 P und eine DMU 95 monoBLOCK. Wasserturbinen – Vom Guss zu langlebigen Schmiedebauteilen Energieerzeugung aus Wasserkraft hat ihre Ursprünge in der Antike und die Technologie wurde bis in die Moderne kontinuierlich weiterentwickelt. „Heute sind Turbinen aus geschmiedetem Stahl das Maß der Dinge in Sachen Effizienz, Haltbarkeit und Zuverläs- sigkeit“, erklärt Jan Richtárik, gemeinsam mit Tomáš Meruňka (Geschäftsführer von CNC Tvar). Guss sei nur noch dort in Gebrauch, wo durch Sand in Flüssen oder aggressive Che- mikalien ein hoher Verschleiß zu erwarten sei. INNOVATIVE TURBINEN FÜR DIE WASSERKRAFT Laut Jan Richtárik ist die Herausforderung bei geschmiedeten Turbinen ungleich größer: „Diese Bauteile fräsen wir aus dem Vollen.“ Genau damit habe sich CNC Tvar sehr schnell seinen guten Ruf in der Branche erarbeitet. Etwa 300 Turbinen entstehen hier pro Jahr. 90 Prozent entfallen auf Pelton- und Francis- Turbinen. Neben der eigentlichen Präzisions- fertigung bietet das Unternehmen auch das Auswuchten, die Zertifizierung und die zer- störungsfreie Prüfung jeder Turbine an. „Wir liefern montagefertige Turbinen“, ergänzt Tomáš Meruňka. Damit hat CNC Tvar Erfolg: Allein in den Alpen sind 80 Prozent der Wasserkraftwerke mit Turbinen aus Liberec ausgestattet. Turbinen aus Guss werden in Formen her- gestellt und anschließend nachbearbeitet. Auch Schweißteile werden angebracht, sodass mehrteilige Baugruppen entstehen. » Pumpenspeicherkraftwerk Kaprun Limberg 2 CNC Tvar fertigt insbesondere Pelton- und Francis-Turbinenräder, sowie Leitschaufelträger für Francis-Turbinen solcher Kraftwerke. 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Auf insgesamt 13 DMG MORI Maschinen fertigt CNC Tvar über 300 Turbinenräder pro Jahr. 90 % davon sind Räder für Pelton- und Francis-Turbinen. Einen Wettbewerbsvorteil hat CNC Tvar auch dank der drei großen DMU 340 P. Mit Ver- fahrwegen von 3.400 × 3.400 × 1.600 mm kann das Unternehmen auch größte Turbinen bearbeiten. „Die Kunden kommen immer wieder zu uns zurück – zum einen weil wir nahezu jede Bauteilgröße anbieten können, aber auch wegen der technologischen Komplexität“, weiß Jan Richtárik. Das Team arbeite schon so lange mit den Portal- maschinen von DMG MORI und einem ein- heitlichen Steuerungssystem, dass CNC Tvar das Potenzial der Maschinen maximal aus- nutze. „Ich wage zu behaupten, dass wir dank unserer Kompetenz auch Aufträge erfüllen, die anderswo nicht zu bewältigen sind.“ Tomáš Meruňka schätzt die Langzeitleistung der Maschinen: „Wir können eine Pelton- Turbine siebenmal schneller bearbeiten als zu Beginn.“ Partnerschaftliche Zusammenarbeit In der langjährigen Zusammenarbeit mit DMG MORI – sowohl beim Maschinenkauf als auch im Service – sehen Jan Richtárik und Tomáš Meruňka eine enge Partner- schaft, die sie fortführen wollen. So sind die Praxiserfahrungen von CNC Tvar bereits in die Verbesserung einer Spindel eingeflossen. Der Praxistest erfolgt ebenfalls bei den Experten in Tschechien. „Auch wir möchten unsere Produkte und Prozesse konsequent optimieren und werden uns dafür weiter auf große Portalmaschinen wie die DMU 340 P konzentrieren“, blickt Jan Richtárik nach vorn. „Damit Turbinen aus Liberec noch lange als Qualitätsmaßstab gelten.“ Die Turbinenräder für Francis-Turbinen (links) und Pelton-Turbinen (rechts) sind Schmiedebauteile, die aus dem Vollem gefräst werden. KUNDENSTORY – CNC TVAR, S.R.O. DMU P: Portalmaschinen für die präzise Schwerzerspanung Das hohe Zerspanvolumen und schwer zu be- arbeitender Chrom-Nickel-Stahl stellen hohe Anforderungen an die Fertigung von Turbinen- rädern und Impellern. „2007 waren wir die ersten, die sich an solche Turbinen heran- getraut haben“, erinnert sich Jan Richtárik. In einer generalüberholten DMU 200 P von DMG MORI habe er damals die dafür pas- sende Maschinenlösung gefunden: „Sie ist 7× SCHNELLERE BEARBEITUNG DANK KNOW-HOW UND DMG MORI MASCHINEN extrem stabil, kompakt gebaut und verfügt über einen Drehtisch, der uns maximale Bearbeitungsflexibilität bietet.“ CNC Tvar hat mit seiner Idee den Nerv der Zeit getroffen. Die Nachfrage stieg und bald drängten Mitbewerber mit dieser Art der Turbinen- fertigung auf den Markt. „Durch eine dras- tische Erhöhung der Fertigungskapazitäten, konnten wir unseren Vorsprung halten“, freut sich Tomáš Meruňka. 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

100 % KLIMANEUTRALE MASCHINEN-HERSTELLUNG 1. Neutraler Product Carbon Footprint 2. Neutraler Company Carbon Footprint 3. Maschinen zu > 99 % recyclebar SUSTAINABILITY DMG MORI ist im Bereich Klimaschutz als eines von siebzehn Unternehmen für den Deutschen Nachhaltigkeitspreis nominiert, dem mit über 1.000 Bewerbungen größten Nachhaltigkeitswettbewerb in Europa. DMG MORI CIRCULAR ECONOMY WIR GARANTIEREN: UNSERE MASCHINEN SIND ZU > 99 % RECYCLEBAR** Unser Beitrag zur Nachhaltigkeit Ihrer Fertigung: + Herstellung der Maschinen zu 100 % klimaneutral – vom Rohstoff bis zur Auslieferung* + Vollständige Abfallvermeidung am Ende des Maschinenlebenszyklus: > 99 % recyclebare Materialien** DMG MORI Zertifikat für Kunden, Auditoren und Entsorger Gültig für alle Bestands- und Neumaschinen Gerne verlängern wir den Lebenszyklus Ihrer Maschinen und unterbreiten Ihnen ein Rückkaufangebot. IHR KONTAKT Lothar Sommer Telefon: +49 (0) 151 1953 7393 lothar.sommer@dmgmori.com BEISPIEL DMU 210 P + 47,2 t Gesamtgewicht mit > 99 % recyclebaren Materialien** + Recyclebare Materialgruppen: Grauguss Stahl (unlackiert) Stahl (lackiert) Elektronik & elektrische Geräte 41,2 t 1,2 t 3,3 t 1,2 t 0,01 t Batterien Gerne unterstützen wir Sie beim Recycling Ihrer DMG MORI Maschine. * mit dem Dreiklang „Vermeiden. Reduzieren. Kompensieren.“ ** wenige Kunststoffe ausgenommen 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE

my DMG MORI IHR ONLINE SERVICE MANAGER STATUS QUO: > 25.000 KUNDEN > 130.000 MASCHINEN my DMG MORI Das neue Kundenportal zur Serviceoptimierung MEHR SERVICE Schnelle Hilfe und Live-Status Ihrer Service-Anfragen MEHR WISSEN Alle relevanten Dokumente digital abrufbar MEHR VERFÜGBARKEIT Der direkte Draht zum Service-Experten mit garantiert priorisierter Bearbeitung, Registrierung in < 3 Minuten Jeder Kunde profitiert – und das kostenlos: Bereits über 25.000 registrierte Kunden mit über 130.000 Maschinen! *my DMG MORI ist aktuell in Mitgliedsstaaten der Europäischen Union, UK, Schweiz, Norwegen, Indien, Mexico, Canada, USA, Neuseeland, Australien, Singapore und Malaysia verfügbar. Profitieren auch Sie! Jetzt kostenlos registrieren unter: my DMGMORI.com E D 1 2 3 0 _ 1 0 4 0 1 2 0 2 P PRE-EMO SHOW L I V E I N P F R O N T E N 20. – 25. SEPTEMBER 2021 08:00 – 20:00 UHR pre-emo-show.dmgmori.com SAVE-THE-DATE: EMO MAILAND, 04. – 09. 10. 2021 IMPRESSUM: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Herausgeber und für den Inhalt verantwortlich: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 München, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Auflage: 300.000 Stück. Technische Änderungen, Verfügbarkeit und Zwischenverkauf vorbehalten. Es gelten unsere jeweils anwendbaren AGB. Magazin für Kunden und Interessenten.