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ULTRASONIC 20 linear

ULTRASONIC 20 linear

Kompakt, präzise, prozesssicher -  mit >2g Beschleunigung und Spindeldrehzahlen bis 60.000 1/min

Max. Verfahrweg X-Achse
200 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
220 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
280 mm
Max. Werkstückdurchmesser
200 mm
Max. Werkstückhöhe
200 mm
Max. Werkstückgewicht
100 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS

Highlights

ULTRASONIC by DMG MORI
ULTRASONIC 20 linear Tool Body

ULTRASONIC Technologieintegration  - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

  • Technologieintegration via HSK-E32 / HSK-E40 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
  • Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
  • Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bewarbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

  • Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
  • Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
  • Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
  • Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
  • Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

Kompakte 5-Achs-Portalmaschine: Gantry-Design mit integriertem NC-Schwenkrundtisch

  • Kompakte Aufstellfläche mit nur 3,5 m² Footprint und Gantry Design (Y-Portal) für optimalen Spänefall
  • Optionaler NC-Schwenk-/ Rundtisch mit -15° bis 130° Schwenkbereich (A-Achse), C-Achse 360° endlos
  • Ø 200 mm Aufspannfläche und 15 kg Tischbeladung (5-Achs), Starrer Tisch 370 mm x 320 mm und 100 kg (3-Achs)

All in One - ULTRASONIC Hartbearbeitung von Advanced Materials und HSC-Bearbeitung auf einer Maschine

  • Leistungsstarke, wassergekühlte Spindelvarianten bis 60.000 1/min. mit  HSK-E32 / HSK-E40 Werkzeugaufnahme
  • HSC-Fräsen mit max. 60.000 1/min.  sowie für ULTRASONIC-Bearbeitungen mit max. 42.000 1/min
  • Optionaler Rundtisch mit max. 1.500 1/min.: Außen- und Innen-Rundschleifen von Advanced Materials für optimale Oberflächengüten und Rotationssymmetrien

Höchste Dynamik mit > 2g Beschleunigung und absolute Langzeitstabilität

  • Linearantriebe in X / Y / Z mit > 2g Beschleunigung
  • 50% stärkere Antriebe in der A-Achse
  • Langzeitstabiler, schwingungsdämpfender Mineralgussständer
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Automationslösung durch integriertes Linearmagazin PH10|100 mit bis zu 99 Palettenplätzen

  • Kompakte Aufstellfäche mit nur 6 m² Grundfläche
  • Flexible Integration aller erhältlichen Spannsysteme
  • Kundenspezifische Erweiterungen und Ausbaustufen auf Anfrage möglich
ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials für die Halbleiterindustrie
ULTRASONIC 20 linear CMC Blade
ULTRASONIC 20 linear Glass Component
ULTRASONIC 20 linear Mirror Support
ULTRASONIC 20 linear Mounting Plate Al2O3
ULTRASONIC 20 linear Mounting Plate SiC
ULTRASONIC 20 linear Tool Body

Anwendungsbeispiele

Automation

Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design

Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:

Steuerung & Software

Service & Training

Downloads & Technische Daten

Downloads

Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
200 mm
Max. Werkstückhöhe
200 mm
Max. Werkstückgewicht
100 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
200 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
220 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
280 mm